6. Матрица ответственности

Операция процесса	Главный советник генерального директора	Планово – экономический отдел	Конструкторский отдел	Отдел контроля качества	Отдел материально – технического снабжения	Технологический отдел
Приемка продукции	П	П			О, И
Проверка продукции на соответствие сопроводительной документации	П			О, И	И
Проверка целостности упаковки и маркировки продукции	П			О, И	И
Отбор продукции подлежащей проверке	П		У	О	И	У
Отбор образцов продукции	П		У	О	И	У
Проверка образцов продукции	П		У	О, И		У
Идентификация продукции	П				О, И
Складирование продукции	П	П			О, И
Выдача продукции в производство	П	П			О, И

И – исполнитель, О – ответственный за процесс, П – получатель информации, У – участвует в процессе

Открытое Акционерное Общество «ГМС Нефтемаш»
Дата Издание 1	Входной контроль качества	Стр. 12 из 12
Дата:	Изменения внес	Подпись

7. РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА

7.1 Показатели процесса.

- при получении материальных ресурсов

- при изготовлении пробной партии

- реализация готовых изделий

7. 2. Критерии результативности

- Спецотдел подготовки и сопровождения договоров

- рабочие

- Соблюдение сроков и качества по производству и хранению продукции

- Оценка удовлетворенности заказчика

8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА.

Уменьшение случаев поступления недоброкачественной продукции в производство

Глава 4. Обсуждение результатов исследования

4.1. Краткое описание работы

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

- производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно – измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

- контроль моделей и опытных образцов;

- контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, узлов, блоков, изделий).

Под входным контролем качества продукции следует понимать контроль качества продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Основными задачами входного контроля являются:

- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации;

- сокращение непроизводительных расходов, связанных с производством бракованной продукции из-за поступления некачественного сырья;

- своевременная подготовка данных для оформления рекламаций на поступающее некачественное сырье;

- накопление статистических данных о фактическом уровне качества поступающего на предприятие сырья и разработка на этой основе предложений по повышению качества, а при необходимости - пересмотр требований нормативно-технической документации (НТД) на сырье;

- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

По мере насыщения рынка и повышения жизненного уровня, потребитель становится более разборчивым и готов заплатить большую стоимость за более ценный продукт. Входной контроль качества – деятельность, направленная на выявление и устранение несоответствий, которая приводит к увеличению себестоимости конкретных единиц продукции, изготовленных при помощи ресурсов, подлежащих контролю. В то же время мероприятия по оценке способности поставщиков обеспечивать и улучшать качество поставляемых ресурсов позволяют в перспективе уменьшить издержки на единицу конечной продукции и таким образом повысить эффективность операций. Иными словами – ужесточение входного контроля есть экстенсивный путь развития, приводящий к перерасходу ресурсов в рамках совместной деятельности поставщика и потребителя, а оценка поставщиков и сопряженные с ней мероприятия по совершенствованию их систем менеджмента качества – интенсивный путь, позволяющий сэкономить ресурсы.

В настоящее время особенно актуальным является проблема организации входного контроля качества продукции. Это связано с тем, что качество выпускаемой продукции во многом зависит от использования качественного сырья и материалов. Однако на современных промышленных предприятиях данному виду контроля уделяют недостаточно внимания, что приводит к проблемам в процессе изготовления и выпуска продукции.

Анализ теоретической литературы и практики организации входного контроля качества сырья и материалов позволяет сформулировать следующие выводы.

Основной принцип работы с поставщиками, сформулированный в стандартах ISO серии 9000 говорит о том, что работа с ними должна строиться на партнерских взаимовыгодных отношениях.

Работа с поставщиками включает определение требований к качеству поставляемых материально – технических ресурсов, комплектующих изделий, продукции, оформление этих отношений в соответствующей нормативно – технической документации; определение требований к процессам деятельности поставщиков, а также критериев оценки и выбора поставщиков; оценка и выбор квалифицированных поставщиков и заключение с ними соглашений по качеству; формирование системы партнерских отношений с поставщиками; осуществление входного контроля качества.

К требованиям, относящимся к продукции, относятся: требования к качеству продукции; требования к таре, упаковке, хранению перевозке; порядок осуществления входного контроля; обращение с продукцией ненадлежащего качества; возмещение ущерба за поставку продукции ненадлежащего качества; страхование сохранности продукции при перевозке.

К требованиям, относящимся к процессам деятельности поставщика, относятся: порядок осуществления входного контроля качества; требования к квалификации персонала; требования к наличию определенных процедур, процессов и оборудования; требования к системе менеджмента качества.

Входной контроль качества – это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю и предназначенный для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции на предприятии. Целью входного контроля является подтверждение уверенности в том, что потребитель получил продукцию надлежащего качества. На практике используется сплошной контроль партии изделий, выборочный контроль партии изделий с использованием теории вероятностей; выборочный контроль, основанный на использовании случайной выборки.

В рамках обеспечения высокого качества продукции важную роль играет совершенствование системы входного контроля качества промышленного предприятия, которое позволяет исключить возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от требований к качеству, отраженных в договорных обязательствах.

Совершенствование системы входного контроля осуществляется по следующим направлениям: совершенствование технологии контроля; совершенствовании средств контроля; повышение квалификации персонала; совершенствование документального обеспечения системы входного контроля.

Практическое исследование проблемы входного контроля было проведено на примере ОАО «ГМС Нефтемаш», которое представляет собой промышленное предприятие занимающееся производством нефтепромыслового и нефтегазоперерабатывающего оборудования для предприятий нефтегазового комплекса.

В ОАО «ГМС Нефтемаш» существует сертифицированная система менеджмента качества, которая входит в общую систему менеджмента предприятия. Система менеджмента качества ОАО «ГМС Нефтемаш» ориентирована на выполнение требований ГОСТ Р ИСО 9001 – 2008 (ISO 9001: 2008).

Система входного контроля качества является одним из элементов системы менеджмента качества ОАО «ГМС Нефтемаш». Входной контроль качества сырья и материалов включает подготовительный этап проведения входного контроля материалов, этап проведения контроля и заключительный этап.

Подготовительный этап включает составление перечня металлопроката и материалов, подлежащих контролю; разработку технологических процессов контроля; разработку участков входного контроля; оснащение контрольным оборудованием, оснасткой, средствами измерения; разработку перечня материалов, подлежащих входному контролю.

Этап проведения контроля включает осуществление технологических процессов входного контроля (отбор проб, измерение и т.д.); проведение лабораторных исследований; оформление результатов входного контроля.

Заключительный этап включает принятие решение о приемке или отклонении материалов по результатам контроля; оформление материалов, не соответствующих нормативной документации; работа с некондиционной продукцией; выдача качественных материалов в производство.

В целом система входного контроля ОАО «ГМС Нефтемаш» организована достаточно хорошо, так как процесс входного контроля качества четко расписан, ведется работа по оценке поставщиков, несмотря на это, имеются некоторые недостатки, которые приводят к тому, что в производство поступают материалы, которые не отвечают требованиям качества.

Основные недостатки в организации входного контроля сырья и материалов связаны с недостаточной компетентностью персонала в вопросах контроля качества, слабой информированностью работников, участвующих в данном процессе, и отсутствием эффективной системы мотивации работников к повышению качества входного контроля качества сырья и материалов, поступающих на предприятие.

В связи с выявленными недостатками предлагаются мероприятия, направленные на совершенствование системы входного контроля качества ОАО «ГМС Нефтемаш»: Программа повышения квалификации работников склада и бюро технического контроля, Положение о мотивации работников склада и бюро технического контроля, Инструкция по проведению входного контроля.

Реализация представленной программы обучения позволит повысить квалификацию работников в сфере организации входного контроля качества сырья и материалов, что будет способствовать снижению уровня брака и ошибок в работе персонала.

Внедрение Положения позволит мотивировать работников к более ответственному отношению к организации входного контроля и выполнению своих должностных функций. Предлагаемая система мотивации работников склада и бюро технического контроля будет мотивировать работников стремиться к соблюдению технологии входного контроля, не допускать брак в производство, не делать ошибок в документации, что в свою очередь повысить качество их труда, что непосредственным образом отразится на качестве продукции предприятия.

Внедрение инструкции по проведению входного контроля позволит работникам склада и бюро технического контроля лучше организовать процесс входного контроля, что также отразиться на качестве работы персонала.

Перед автором настоящей работы были поставлены следующие задачи, которые были успешно реализованы:

1. Изучить научную литературу по теме исследования;

2. провести идентификацию процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»;

3. провести анализ данного процесса

4. предложить рекомендации по улучшению данного процесса

5. разработать проект регламента процесса «входной контроль качества».

Объектом данного исследования являются системы входного контроля качества продукции на предприятии ОАО «ГМС Нефтемаш»

Таким образом, реализованные автором настоящей работы задачи позволили достигнуть цель научного исследования, провести идентификацию и анализ данного процесса, разработать регламент процесса «Входной контроль качества».