7. Вспомогательное оборудование

Дробилка щековая СМД – 108	Назначение: дробление титанового шлака и углеродсодержащих материалов. Производительность – 18 м3/ч при нормальной ширине щели – 40 мм. Размер кусков дробленого материала – не более 55 мм. Изготовитель: Виксунский завод ДРО.	ТО Т К	через 15 суток 1 раз в 6 месяцев 1 раз в 4 года
Дробилка щековая СМ – 741	Назначение: дробление титанового шлака до крупности не более 100 мм. Производительность: при ширине разгрузочной щели 40 мм – не более 19,8 м3/ч, 100 мм – не более 48 м3/ч. Габаритные размеры: длина – 2000 мм; ширина – 2280 мм; высота – 1920 мм. Изготовитель: Виксунский завод ДРО.	ТО Т К	через 15 суток 1 раз в 6 месяцев 1 раз в 4 года
Автомати-ческие дозаторы. Тип – 4273 ДН.	Назначение: дозирование компонентов титансодержащей шихты для хлорирования. Принцип действия – непрерывный. Способ регулирования производительности – изменение скорости конвейерной ленты дозатора. Всего – 6 дозаторов. Пределы производительности: 0 – 6,3 – 63,0 т/ч. Погрешность дозирования компонентов шихты не более ± 1 %.	ТО Т К	через 15 суток 1 раз в год
	Предприятие – изготовитель: ПО «Точмаш», г.Одесса, Украина.
Установка аэрацион-ного перемеши-вания шихты (АПШ)	Назначение: перемешивание компонентов титансодержащей шихты для хлорирования и ее загрузка в шихтовоз. Масса шихты, загружаемой в бункер АПШ – не более 18 т. Площадь аэратора – 0,84 м2. Производительность – 1 - 3 т/мин. Габаритные размеры: длина - 1400 мм; ширина - 1400 мм; высота - 5800 мм. Изготовитель: «АВИСМА», цех № 37.	ТО Т К	1 раз в месяц 1 раз в 2 года

8. Техника безопасности

Для предприятий, зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками выделения производственных вредностей в окружающую среду, следует предусматривать санитарно-защитные зоны в соответствии с разделом 2 СН 245-84. В зависимости от санитарной классификации металлургические комбинаты относятся к первому классу данной классификации, согласно которой предусматривается санитарно-защитная зона размером 1000 метров.

При определении степени огнестойкости здания и его элементов, а также при планировке зданий учитывают вероятность возникновения и распространения пожара или взрыва, размеры и характер последствий аварии. Строительными нормами и правилами (СНиП 11-М.2-84) все производства и склады по взрыво и пожароопасности делятся на 6 категорий, которые обозначают следующим образом: А, Б – взрывопожароопасные; В, Г, Д – пожароопасные; Е – взрывоопасные. Отделение электроплавки цеха №37 относится к категории В. К данной категории относятся производства связанные с применением твёрдых сгораемых веществ и материалов.

Согласно строительным нормам и правилам (СНиП 11-5.А-84) требуемые пределы огнестойкости и группы возгораемости строительных конструкций определяются степенью огнестойкости проектируемого здания, которая зависит от назначения здания, площади и этажности. Для производственного здания необходимо также учитывать категорию пожарной опасности производства.

Требуемая степень огнестойкости пожароопасного производственного помещения категории В:

- допускаемое число этажей не ограничивается;

- степень огнестойкости Ι и ΙΙ;

- площадь этажа между противопожарными стенами не ограничивается.

Минимальные пределы огнестойкости (в часах) и группы возгораемости основных строительных конструкций Ι и ΙΙ степеней огнестойкости:

для группы Ι, ΙΙ

- несущие стены, стены лестничных клеток, колонны 2,5;Н 2;Н

- наружные стены из навесных панелей и наружные

фахверковые стены 0,5;Н 0,25;Н

- плиты, настилы и другие несущие конструкции,

перекрытия 1;Н 0,75;Н

- перегородки, покрытия 0,5;Н 0,25;Т

- противопожарные стены 2,5;Н 2,5;Н

где: Н – несгораемые; Т – трудносгораемые.

Пожароопасными являются помещения, где хранятся или обрабатываются горючие вещества, при загорании которых может возникнуть пожар, а возможность взрыва исключается. Пожароопасные помещения и установки, в которых имеется электрооборудование, по степени опасности делятся на несколько классов. Основные помещения ОЭП относятся к пожароопасным помещениям класса П-IIа.

Согласно санитарной характеристике производственные процессы делят на 4 группы:

Ι – протекающие при нормальных метеорологических условиях и при отсутствии загрязнения воздуха выделениями вредных газов и пыли;

ΙΙ – протекающие при неблагоприятных метеорологических условиях или связанные с интенсивным пылевыделением или высокой физической напряжённостью труда;

ΙΙΙ – с резко выраженным загрязнением рабочей одежды различными веществами (производственные процессы химической и нефтехимической промышленности);

ΙV – требующие особого режима (производство радиоэлектроники).

Согласно санитарной характеристике производственный процесс приготовления титанового шлака относится к ΙΙ группе.