Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Otchet_1.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
323.07 Кб
Скачать

6.2 Дробление, сушка и измельчение (помол) углеродсодержащих материалов

При производстве титансодержащей шихты для хлорирования используется углеродсодержащий материал с естественной влажностью. Если среднесуточная проба на содержание влаги в готовой титансодержащей шихте превышает установленные параметры по влаге III сорта (см. таблица 4), углеродсодержащий материал подается на сушку в барабанной сушилке. Решение о прекращении процесса сушки принимает заместитель начальника цеха (по технологии).

Со склада восстановителей углеродсодержащие материалы (пековый кокс, антрацит, уголь) электромостовым грейферным краном грузоподъемностью Q = 5 т (поз. 3) загружаются в один из бункеров склада (поз. 4). Из бункеров через питатель (поз. 5) материал подается в щековую дробилку СМД108 (поз. 17) , где дробится до размера частиц не более 55 мм. Дробленый материал ссыпается на ленточный конвейер L = 118 м, В = 650 мм (поз. 8) и подается в приемный бункер (поз. 18) противоточной барабанной сушилки. Из бункера углеродсодержащий материал дозатором (поз. 50) с заданной производительностью не менее 6,0 т/час и не более 9,0 т/час подается на ленточный конвейер L = 18,4 м, В = 650 мм (поз. 13), с которого шибером двухбарабанного перегружателя он распределяется по барабанным противоточным сушилкам № 1 и № 2 (поз. 19) или подается в одну из них.

Проходя через барабанные сушилки, углеродсодержащий материал обезвоживается и по течке ссыпается на ленточный конвейер L = 17,5 м, В = 650 мм (поз. 14), которым он передается в траншею склада восстановителей.

Отходящие от барабанных сушилок отработанные запыленные газы очищаются в АТУ 21, 26 (поз. 36). Уловленная пыль возвращается на конвейер L = 17,5 м (поз.14) и далее в склад восстановителей.

Барабанная сушилка оснащена системой блокировок: по давлению природного газа, по давлению первичного воздуха, погасанию факела и по отключению дымососа.

Перед пуском в работу барабанной сушилки следует проверить топку, газоотводящий тракт и вентилятором подачи воздуха произвести вентилирование в течение не менее 15 мин.

При остановке сушки на срок более 7 дней, газопровод должен быть отключен запорным устройством и заглушкой. Перед пуском барабанной сушилки после длительного простоя (срок более 7 суток) должен быть оформлен акт о проверке газопроводов, системы газоудаления и контрольно измерительных приборов. Акты хранятся у руководства ОПУ №2.

Высушенный углеродсодержащий материал из траншеи склада восстановителей грейферным краном (поз.3) загружается в один из бункеров и системой ленточных конвейеров: L = 23 м и В = 650 мм; L = 118 м и В = 650 мм; L = 28 м и В = 650 мм; L = 10 м и В = 650 мм; L = 10,8 м и В = 650 мм; L = 36 м и В = 650 мм (поз. 7,8,9,10,11,12) подается в расходные бункеры (поз.20) шаровых мельниц №№ 7,8,9 (поз.21). Поточно транспортная схема подачи углеродсодержащих материалов сблокирована и оснащена сигнализацией.

Из расходных бункеров углеродсодержащий материал питателями (поз.16) подается непосредственно в шаровые мельницы. В шаровых мельницах углеродсодержащий материал измельчается до значения массовой доли в молотом материале:

фракции с размерами частиц более 250х10-6 м (более 250 мкм) - не более 15 % - I сорт;

фракции с размерами частиц более 250х10-6 м (более 250 мкм) - не более 20 % - II сорт;

фракции с размерами частиц более 250х10-6 м (более 250 мкм) - не более 25 % - III сорт.

Допускается попадание в молотом материале отдельных кусочков с размерами частиц не более 0,010 м (не более 10 мм).

Шаровые мельницы для размола углеродсодержащих материалов сблокированы с питателями мельниц.

Далее молотый углеродсодержащий материал перегоняется эжекторами (поз.22) по пневмолиниям в бункеры №№ 7а, 8, 11 (поз.23) на отм. «+19,8 м». Очистка запыленного воздуха выполняется АТУ 2,3,6,8,14,24 (поз.36).

Контроль за качеством молотых углеродсодержащих материалов осуществляется согласно схемы контроля за производством титансодержащей шихты от трех точек отбора проб (ОП 3) с резинотканевых лент дозаторов от бункеров №№ 7а , 8, 11 (смотри аппаратурно-технологическую схему производства титансодержащей шихты).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]