Содержание

10. Список использованных источников ……………………………………………………………….30 2

1. Общие сведения о развитии предприятия, историческая справка 3

2.Общая характеристика Филиала «АВИСМА» ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» 5

3. Структура аппарата управления предприятием 7

3.1 Организационная структура управления цеха №37 8

3.2 Отдел главного механика 9

4. Назначение цеха и его основная технологическая характеристика 10

5.Основное технологическое оборудование 12

5.1. Контроль процесса сушки углеродсодержащих материалов 16

6. Описание технологического процесса 17

6.1 Переработка титанового шлака, приготовление и измельчение ШСС 17

6.2 Дробление, сушка и измельчение (помол) углеродсодержащих материалов 21

6.3 Сушка ильменитового концентрата 24

6.4 Дозирование компонентов шихты, смешивание и выдача шихты цеху № 32 24

7. Вспомогательное оборудование 28

8. Техника безопасности 30

9. Мероприятия по технике безопасности 33

9.1 Санитарно-технические мероприятия 35

10. Список использованных источников 37

10. Список использованных источников ……………………………………………………………….30

1. Общие сведения о развитии предприятия, историческая справка

Впервые в нашей стране титановая губка в промышленных условиях была получена в феврале 1954 года на Подольском химико-металлургическом заводе. Исходным сырьем служил диоксид титана, выделенный из ильменитовых концентратов путем обработки их серной кислотой. С учетом опыта Подольского завода проектировались и строились крупные титаномагниевые предприятия, но уже с использованием в качестве исходного сырья богатых по содержанию диоксида титана шлаков, получаемых путем электротермического восстановления ильменитовых концентратов. Были созданы и освоены мощности по выпуску титановой губки на Украине, а затем на Урале и в Казахстане.

Годом рождения первого уральского титана является 1960 год. Впервые в мировой практике на комбинате предложены и разработаны технологии заливки жидкого магния в аппараты восстановления, технология по получению титана в безстаканных аппаратах с конденсацией в реторту, внедрены мощные аппараты для ведения полусовмещенного процесса восстановления и дистилляции губчатого титана. Усовершенствована технология хлорирования шлаков и выплавки шлака в мощных рудотермических печах. Отработан и автоматизирован режим ректификационных колонн, полностью автоматизирован процесс дистилляции губчатого титана.

В 1963 году завод переименован в титано-магниевый комбинат. Вошел в число рентабельных предприятий и добился самой низкой в отрасли себестоимости титановой губки. В 1990 году предприятие выходит на зарубежные рынки и становится самостоятельным, полноправным партнером в бизнесе титана и магния.

1992 год – комбинат получил статус акционерного общества, переименован в ОАО «Ависма титано-магниевый комбинат», что расшифровывается как авиационные специальные материалы. Пр оизведена сертификация губчатого титана и одобрена фирмами RMI, CEZUS, DEUTSCHE TITAN.

2.Общая характеристика Филиала «ависма» оао «Корпорация всмпо-ависма»

"АВИСМА " является крупнейшим в мире производителем титановой губки, его доля составляет около 30% мирового производства. Комбинат выпускает губчатый титан высококачественных марок, применяемый в производстве широкого спектра изделий для авиа - космической техники, судостроения, нефтяного и химического оборудования, энергетики, а также титановую губку для производства легированных специальных сталей. Сегодня «АВИСМА» выпускает более 100 видов продукции. Продукция "АВИСМА" отличается высоким качеством, как по химическому составу, так и по физическим характеристикам. Титан губчатый произведенный на "АВИСМА" получил одобрение крупнейших компаний RMI, CEZUS, Deutsche TITAN. Заказчиками группы ВСМПО-АВИСМА являются такие компании авиастроения как Airbus, Boeing, Embraer, GE Aircraft Engines, Snecma, Pratt&Whitney, Rolls-Royce. Численность персонала "АВИСМА" составляет около 7500 человек.

Свыше 60% продукции экспортируется в США, Европу и Японию. Доля компании в мировом производстве титана составляет около 30%.

«АВИСМА» - это компания, которая известна во всем мире, она монополист, поэтому как таковой рекламы товара не происходит, его не надо рекламировать. Товар сертифицирован на мировых рынках, о нем известно и без какой-либо рекламы.

Ситуация на рынке титана: 85% титана отправляется ВСМПО. Через сбытовые системы- Tirus титан покупают следующие значимые потребители: LSM (Великобритания), Howmet (США), Allvas (США), Posco (Южная Корея), Vogen (Великобритания), Sandvik (Швеция).

Сбыт продукции «АВИСМЫ» на внутреннем рынке происходит через прямые договорные поставки. На внутреннем рынке существуют лишь мелкие потребители титана.

«АВИСМА» имеет преимущество перед конкурентами, особенно перед «Dead Sea Magnesium», расходы которого превышают аналогичные у «АВИСМА» на 55%.

На "АВИСМЕ" разработана программа развития производства до 2007 года. В соответствии с программой планируется увеличение выпуска товарного чистого магния и сплавов, техническое перевооружение производства, которое будет включать в себя пуск новых мощностей в электролизном цехе и отделении плавки. Программа позволит достичь более высокого качества выпускаемой продукции, а также расширить ассортимент выпускаемых изделий. Планируется запустить в производство: новые типы сплавов, сплавы для специфического применения, крупноразмерные магниевые слитки.

3. Структура аппарата управления предприятием

3.1 Организационная структура управления цеха №37

3.2 Отдел главного механика

4. Назначение цеха и его основная технологическая характеристика

Цех № 37 предназначен для производства титанового шлака, попутного металла и титансодержащей шихты для хлорирования.

Основной продукцией цеха № 37 является титансодержащая шихта для хлорирования, которая, в зависимости от соотношения в ней составляющих компонентов, выпускается нескольких сортов.

Цех № 37 состоит из двух участков:

Участок № 1 – для выплавки титанового шлака из титансодержащих концентратов в руднотермических печах. Титановый шлак разливается в изложницы, где происходит формирование слитков для их последующей передачи в склад шлака. Попутный металл разливается в песчаные формы, после остывания и по мере накопления отгружается в железнодорожные вагоны для отправки на предприятия чёрной металлургии.

Участок № 2 – принимает слитки титанового шлака с учас тка № 1 в склад шлака: слитки остывают и разлагаются, шлак дробится и передаётся далее для приготовления и помола шлакосолевой смеси. Принимает углеродсодержащие материалы (уголь, антрацит, кокс) в железнодорожных вагонах на склад восстановителей, осуществляет их выгрузку, сушку и помол на шаровых мельницах. Приготавливает титансодержащую шихту из размолотых материалов и передаёт её автотранспортом для производства TiCl₄ в цех № 32.