Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
тсп 40-60.docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
68 Кб
Скачать
☆

59. Types of welded joints and seams.

There are several types of welds according to the type of connection: - Butt joint seam - seam T-joints - Seam overlap joint - Seam gusset

Butt splice is a connection between two sheets or pipe end faces thereof. This compound is the most common, due to the lower metal flow rate and time for welding. Butt joint can be, depending on the location of the weld: - Unilateral - Bilateral By preparing weld connections, depending on the thickness of the welded products: - Without bevel - With bevel edges

T-joint consists of two leaf when connection between them is formed in a "T". As in the case of butt joints, depending on the thickness of the metal welding is performed on one or both sides, with or without butchering.

lap butt. This type of connection is recommended for welding sheets with thickness up to 10 mm, with welded sheets is required on both sides. This is done due to the fact that there was no possibility of moisture between them. Since the weld in this connection two correspondingly increased and time for welding, and consumable welding materials.

corner joint. In Corner weld joint type of connection is called the two metal sheets arranged to each other at right or other angle. These compounds may also be beveled edge or not, depending on the thickness. Sometimes gusset and boil inside.

Connection types of position in space:

- bottom      - Horizontal      - vertical      - ceiling

The optimal welding seam is lower position. Therefore, the design of the product and the preparation technology of the welding process should take this into account. Welding in the lower position contributes to the high performance, is the most straightforward process to obtain high-quality weld. Horizontal and vertical position of the welded joint requires the welder training, and the ceiling is the most time-consuming and not safe.

59. Виды сварных соединений и швов.

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:

- шов стыкового соединения

- шов таврового соединения

- шов нахлесточного соединения

- шов углового соединения

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

- Односторонним

- Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

- Без скоса кромок

- Со скосом кромок

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без.

Соединение внахлестку. Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение. Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Типы соединений по положению в пространстве:

- нижнее

- горизонтальное

- вертикальное

- потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.