2 Обоснование типа материала, выбранного для производства емкости для масла моторного .

Одним из наиболее оптимальных и выгодных видов материалов для емкости для масла моторного ПЭВП. Разрабатываемая ѐмкость изготавливается из ПЭВП методом экструзии с раздувом. ПЭВП обладает следующими свойствами:

- Более низкая цена конечного изделия за счет более низкого веса при сравнимой прочности

- Ниже энергоемкость производства за счет низкой температуры плавления полиэтилена (120°С)

- Низкий процент брака

- Равномерный цвет канистры

- Высокая механическая прочность

- Изделия из полиэтилена приятны на ощупь

- Возможна вторичная переработка

- Готовый продукт не имеет посторонних запахов и привкусов .

Линейные полиэтилены образуют области кристалличности, которые сильно влияют на физические свойства образцов. Этот тип полиэтилена обычно называют полиэтиленом высокой плотности; он представляет собой очень твердый, прочный и жесткий термопласт, широко применяемый для литьевого и выдувного формования емкостей, используемых в домашнем хозяйстве и промышленности. Полиэтилен высокой плотности прочнее полиэтилена низкой плотности.

Таблица 2 - Свойства полиэтилена высокой плотности

 

СП	от 1000 до 50 000
Тпл	120° С
Тст	ок. –60° С
Плотность	0,95–0,96 г/см3
Кристалличность	высокая
Растворимость	растворим в ароматических углеводородах только при температурах выше 120° С

 

Линейное строение, о котором упоминалось ранее, характерно для ПЭ, получаемых при низком давлении, боковые цепи образуются, но они коротки и количество их невелико. Сополимеры этилена, например с бутеном-1, также получают при низком давлении для того, чтобы ввести контролируемое число ответвлений в линейную, в сущности, молекулу. Плотность сополимеров составляет 0,945-0,950 г/см³, в то время как линейных гомополимеров - 0,960 г/см³.

Пленки на основе ПЭВП более жесткие, прочные, менее воскообразные на ощупь

по сравнению с пленками на основе ПЭНП. Они могут быть получены методом экструзии с раздувом или через плоскую щель (с поливом на охлаждаемый валок или водяным охлаждением). При экструзии с раздувом, однако, получают более мутную, полупрозрачную пленку.

Температура размягчения ПЭВП (121 °С) выше, чем у ПЭНП, поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как у ПЭНП.

Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭНП, а сопротивление удару и раздиру ниже. Из-за линейной структуры молекулы ПЭВП стремятся ориентироваться в направлении те чения, и сопротивление раздиру в продольном

направлении пленок значительно ниже. Различия сопротивлений раздиру в продольном и поперечном направлениях могут быть увеличены при ориентации, и пленке будут присущи свойства ленточек, работающих на раздир.

Проницаемость ПЭВП ниже, чем у ПЭНП, примерно в 5-6 раз, и он является прекрасной преградой влаге.

Среди обычных пленок ПЭВП по влагопроницаемости уступает только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винил-иденхлорида.

По химической стойкости ПЭВП также превосходит ПЭНП, особенно по стойкости к маслам и жирам.

С увеличением плотности растворимость в органических растворителях уменьшается, как и проницаемость по отношению к растворителям.

ПЭВП подвержен растрескиванию под действием среды, как и ПЭНП, но этот эффект может быть уменьшен благодаря использованию высокомолекулярных марок ПЭ, у которых этот недостаток отсутствует.

 

Техника безопасности при работе на экструзионно-выдувных агрегатах.

Экструзионно-выдувные агрегаты должны быть снабжены при­способлениями, облегчающими съем форм, головок, фильтрую­щих сеток. Конструкция адаптеров, соединяющих экструдер с головкой, обязана обеспечивать прочность и герметичность со­единения. Нагреватели, расположенные на головке и цилиндре экструдера, при отсутствии на машине защитного кожуха сле­дует закрывать специальными щитками с теплоизоляцией. При­вод экструдера раздувного агрегата снабжается блокирующим устройством, не допускающим включения двигателя привода до достижения заданных температур в " обогреваемых зонах экструдера и головки. Дополнительная независимая система блокировки предназначена для предотвращения включения двигателя в случае отказа (или невключения) вспомогатель­ных устройств — маслонасоса, системы смазки, подачи охлаж­дающей жидкости в змеевик редуктора и вариатора, отсутствия решетки ограждения.

Для защиты от перегрузок двигателя система управления ЭВА должна быть снабжена устройствами, автоматически от­ключающими главный двигатель или его электромагнитную муфту при превышении вращающего момента на червяке; до­пускается применение регулятора частоты вращения червяка, автоматически снижающего частоту вращения при возрастании нагрузки. В ЭВА с гидравлическим приводом червяка необхо­димо предусматривать автоматическое отключение привода при чрезмерном возрастании давления в системе гидропривода. Конструкция бункера ЭВА должна позволять производить его очистку при переходе на другой перерабатываемый материал (желательно использование поворотных бункеров, отводимых от загрузочного окна цилиндра).

Пульт управления выдувной машиной должен быть рас­положен удобно, в безопасном месте; на пульте управления следует предусмотреть возможность простого перевода прием­ного устройства с автоматического режима работы на работу с ручным управлением. Выдувная машина снабжается приспо­соблениями для снятия или нейтрализации зарядов статическо­го электричества. Во избежание попадания рук оператора в опасную зону при формовании изделия ЭВА необходимо осна­щать защитным ограждением; при открытом ограждении не должно происходить смыкания и размыкания раздувных полу­форм.

Сжатый воздух можно подавать в форму только после на­дежного зажатия заготовки полуформами.

ЭВА следует снабжать вытяжными устройствами для уда­ления из рабочей зоны вредных летучих веществ, образующих­ся при" нагреве и формовании пластмасс. В случае отсутствия вытяжных устройств конструкция ЭВА должна обеспечивать возможность их установки и подключения к вентиляционной системе цеха. На каждом рабочем месте необходимо устанав­ливать аварийный выключатель для полного отключения ЭВА.

На рабочем месте не должно быть предметов, не относящих­ся к работе; на полу у ЭВА не должно быть грязи, подтеков масла и воды. После окончания работы на ЭВА необходимо отключить систему водяного охлаждения, питание от электро­сети и линию сжатого воздуха.

повышается интенсивность теплопередачи и облегчается применение аммиачной системы охлаждения.[4]

При заполнении емкости поток молока из наливной трубы подается на стену емкости, чтобы по возможности исключить пенообразование.Уровень молока в емкости определяют через смотровое окно или по молокомерному стеклу. Переполнение емкости предупреждается сигнальными устройствами (поплавковыми). Ток подается к корпусу емкости или к специальной трубе, вставленной в середину емкости, а также к контакту, установленному в верхней части емкости. При заполнении емкости поплавок поднимаетсяю. Когда емкость заполнена продуктом поплавок, касаясь верхнего контакта,замыкает цепь, в результате чего включается световой или звуковой сигнал.

Емкости хранения устанавливается на подставке с муфтой на резьбе,что позволяет изменять их наклон.

Емкости хранения молока также оснащаются приборами контроля качества продукта (например,прибор для определения рН) Кроме того, предусматриваются автоматические устройства для запрогромированного включения перемешивающих молоко мешалок, поддержания определенной температуры продукта, заполнения и опорожнения отдельных емкостей с соответствующей сигнализацией (световой или звуковой ), а в некоторых случаях для учета степени заполнения емкости продуктом.

Емкости большой вместимостипо сравнению с другими имеют преимущества.молоко в них хранится в течение длительного времени без

значительного изменения температуры как в зимний,так и в летний периоды,

даже если они установлены не внутри, а вне помещения. На рисунке 1 изображена типовая конструкция емкости для хранения молока.

При хранении молока в емкостях упрощается эксплуатация и уменьшается первоначальные затраты на изготовление ( в расчете на единицу продукции ).

Трубопроводы подачи молока в резервуары хранения, слива молока и моющего раствора оснащены отсечными пневмоклапанами крестового типа. Трубопроводы подачи моющих растворов имеют переключающие клапаны дистанционного управления с дренажным отверстием. Молокохранильные резервуары оборудованы кондуктометрическим датчиками сигнализаторов верхнего уровня молока, нижнего и среднего, датчиками для измерения температуры (термометры сопротивления) и датчиками емкостного типа для измерения уровня молока.

Вторичные приборы измерения уровня молока и температуры (логометр с переключателем) смонтированы на вертикальной панели пульта управления, на которой имеется мнемоническая схема молокохранилища. Пусковая и управляющая аппаратура расположена на наклонной панели пульта.

По опорожении резервуара сигнализатор нижнего уровня через промежуточный пневмоэлектрический клапан управляет закрытием пневмоклапана на трубопроводе опорожнения. При заполнении резервуара реле сигнализатора 3а верхнего уровня управляет переключением пневмоклапана на трубопроводе заполнения. Одновременно включается цепь программного устройства управления рвботой мешалки.

Таким образом, оператор, установив перекльчатель блока управления поцессом наполнения резервуара в положении «заполнение» и прроверив по сигнальной лампе, что резервуар не заполнен, включает кнопку (пуск).При этом клапан на трубопроводе заполнения открывается, о чем сигнализирует лампа на мнемонической схеме. Когда заполнение первого резервуара закончится, его клапан второго резервуара откроется и т. д. Процесс опорожнения аналогичен описанному.[5]

Рисунок 1 - Типовая конструкция емкости для хранения молока