- •«Обследование и испытание зданий и сооружений»
- •Содержание
- •Лабораторная работа № 1 тензорезисторный метод измерения деформаций
- •1.1. Цели и задачи работы
- •1.2. Краткие теоретические сведения
- •1.2.1. Преобразователи
- •1.2.2. Измерительные схемы
- •1.2.3. Вторичная регистрирующая и измерительная аппаратура
- •1.2.3.1. Многоканальный измеритель-регистратор терем-4.0
- •Технические характеристики
- •1.3. Тарировка первичных преобразователей
- •1.4. Описание тарировочной балки
- •1.5. Порядок выполнения работы
- •1.6. Отчет о работе
- •Лабораторная работа 2 обследование и испытание модели стальной балки
- •2.1. Цели и задачи работы
- •2.2. Описание испытательного стенда
- •2.3. Обследование модели балки
- •2.4. Перерасчет балки по результатам обследования
- •2.4.1. Расчет по первой группе предельных состояний
- •2.4.2. Расчет по второй группе предельных состояний
- •3.1. Цели и задачи работы
- •3.2. Краткие теоретические сведения
- •3.2.1. Одноосное напряжённое состояние
- •3.2.2. Расчет на прочность центрально растянутых и сжатых элементов
- •3.3. Описание испытательного стенда фермы
- •3.4. Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •3.5. Отчет о работе
- •Лабораторная работа 4 механические неразрушающие методы определения прочности бетона
- •4.1. Цели и задачи работы
- •4.2. Общие сведения
- •4.3. Классификация механических методов определения прочности бетона
- •4.4. Молоток Кашкарова к.П.
- •4.4.1. Устройство и принцип работы
- •4.4.2. Тарировочная кривая и метод её получения
- •4.3.3. Факторы, влияющие на точность прочности бетона
- •4.3.4. Обработка результатов измерений
- •4.4. Электронный измеритель прочности бетона ипс-мг4
- •4.4.1. Назначение и область применения
- •4.4.2. Устройство и принцип работы
- •4.4.3. Выбор режима работы
- •4.4.4. Порядок ввода установок
- •4.5. Измеритель прочности бетона пос-50мг4
- •4.5.1. Назначение и область применения
- •4.5.2. Технические характеристики
- •4.5.3. Устройство и принцип работы
- •4.5.4. Подготовка изделия и анкерного устройства для проведения испытаний
- •4.5.5. Подготовка прибора для проведения испытаний
- •4.5.6. Выполнение испытаний
- •Лабораторная № 5 акустические методы определения прочностных характеристик бетона
- •5.1. Цели и задачи работы
- •5.2. Общие сведения
- •5.3. Ультразвуковой прибор ук-1401
- •5.3.1. Тарировочные кривые
- •5.3.2. Определение прочности бетона
- •5.3.3. Определение динамического и статического модуля упругости бетона
- •5.3.4. Определение глубины трещин в бетоне
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 6 электромагнитный метод определения толщины защитного слоя бетона. Освидетельствование элементов сооружения на примере железобетонной балки
- •6.1 Цель и задачи работы
- •6.2 Конструкция балки
- •6.3 Физико-механические характеристики бетона и арматуры
- •6.4 Краткие теоретические сведения обследования элементов конструкций
- •6.4.1 Поверочный расчет обследуемых конструкций
- •6.4.2 Требования для проведения поверочных расчетов
- •6.4.3 Определение разрушающей нагрузки при поверочных расчетах
- •3.5 Порядок выполнения работы и обработка результатов
3.5 Порядок выполнения работы и обработка результатов
Определить геометрические характеристики железобетонной балки.
Электронным измерителем прочности бетона определить прочность бетона балки.
Определить расчетные характеристики бетона: Rb - расчетное сопротивление бетона, γb2 - коэффициент условия работы бетона по классу бетона согласно п.2.1 СНиП 2.03.01-84.
Измерителем защитного слоя бетона ПОИСК-2.3 и определить величину защитного слоя бетона и диаметр арматуры.
Определить характеристики армирования железобетонной балки.
Расчетные характеристики, класс арматуры определяется по результатам испытаний на разрывной машине. Приблизительно класс арматуры можно определить визуально (для стержневой арматуры).
Расчетные характеристики арматуры определяются в зависимости от класса арматурной стали.
Расчетные сопротивления арматуры растяжению Rs при отсутствии проектных данных и невозможности отбора образцов допускается назначать в зависимости от профиля арматуры:
для гладкой арматуры Rs = 155 МПа (1600 кгс/см2);
для арматуры периодического профиля, имеющего выступы:
с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля («винт») Rs = 245 МПа (2500 кгс/см2);
с одной стороны правый заход, а с другой – левый («елочка») Rs = 295 МПа (3000 кгс/см2).
Определить теоретическую разрушающую нагрузку в опасном сечении.
Определить теоретическую нагрузку образования первых трещин в балке.
Определить теоретическую величину прогиба балки.
Определить теоретическую величину ширины раскрытия трещин.
Сосредоточенную силу F прикладывают ступенями, величина которых составляет 5...10 % от ожидаемой разрушающей нагрузки Fu. После каждого этапа нагружения на учебных занятиях дается 3...5- минутная выдержка железобетонной балки под нагрузкой, во время которой производится осмотр балки, фиксируются образование и развитие трещин. После выдержки снимаются показания по индикаторам, фиксирующим перемещения балки. Деформации бетона растянутой зоны и нагрузку образования трещин определяют с помощью тензометров рычажного типа. После образования трещин определяется ширина раскрытия трещин с помощью отсчетного микроскопа МПБ-2. На поверхности балки карандашом проводятся линии, параллельные трещинам, около которых проставляются номера этапов. Показания приборов заносятся в таблицу 6.5.
Таблица 6.5 – Результаты испытания железобетонной балки
№ этапа |
Нагрузка F, Н |
Прогиб балки, мм |
Ширина раскрытия трещин, мм |
Примечание |
1 |
3924 |
1 |
0,08 |
|
2 |
7357,5 |
1,7 |
0,14 |
|
3 |
8829 |
2 |
0,3 |
|
По данным полученным в результате эксперимента (таблица 6.5) строится совмещенный график зависимости прогиба f от нагрузки F (рисунок 6.6). Отклонение от линейной зависимости этого графика вызваны пластическими деформациями бетона и арматуры, образованием и раскрытием трещин.
26300
5,64
F,
Н
Рисунок 6.6 – График прогибов испытываемой балки
м.
Используя уравнения линий тренда для экспериментальных значений, получим максимальное значение нагрузки:
Н.
По данным таблицы 6.5 строится график зависимости ширины раскрытия трещин от нагрузки F (рисунок 6.7). По окончании испытания зарисовывается схема образования трещин и схема разрушения испытанной балки (рисунок 6.8).
8829
Рисунок 6.7 – График раскрытия трещин испытываемой балки
Нагрузка при максимально допустимой ширине раскрытия трещин (а = 0,3 мм) Fmax = 8829 Н
Для эксплуатации этой балки необходимо приложить наименьшую нагрузку, т.е. F = 8829 Н.
Рисунок 6.8 – Схема образования и развития трещин в балке
