- •Методическое указание для студентов по проведению практической работы
- •1 51001 Технология машиностроения
- •Содержание
- •Практическая работа №4
- •1 Общие сведения
- •2 Рекомендуемые припуски на операциях механической обработки валов
- •3 Пример определения операционных припусков
- •1. Обработку поверхности с размером 85h8 ведут по следующему технологическому процессу:
- •Приложение а
- •Приложение б
Приложение а
(справочное)
Таблица 4 – Точность поверхности при обработке наружных цилиндрических
поверхностей
Обработка |
Ква- ли- тет |
Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм |
|||||||||||
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св. 80 до 120 |
Св. 120 до 180 |
Св. 180 до 250 |
Св. 250 до 315 |
Св. 315 до 400 |
Св. 400 до 500 |
||
Обтачивание: черновое |
14 |
− |
− |
− |
− |
620 |
740 |
870 |
1000 |
1150 |
1300 |
1400 |
1550 |
13 |
180 |
220 |
270 |
330 |
390 |
460 |
540 |
630 |
720 |
810 |
890 |
970 |
|
12 |
120 |
150 |
180 |
210 |
250 |
300 |
350 |
400 |
460 |
520 |
570 |
630 |
|
получистовое |
13 |
180 |
220 |
270 |
330 |
390 |
460 |
540 |
630 |
720 |
810 |
890 |
970 |
однократное |
12 |
120 |
150 |
180 |
210 |
250 |
300 |
350 |
400 |
460 |
520 |
570 |
630 |
11 |
75 |
90 |
110 |
130 |
160 |
190 |
220 |
250 |
290 |
320 |
360 |
400 |
|
чистовое |
10 |
48 |
58 |
70 |
84 |
100 |
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
230 |
250 |
9 |
30 |
36 |
43 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
140 |
155 |
|
8 |
18 |
22 |
27 |
33 |
39 |
46 |
57 |
63 |
72 |
81 |
89 |
97 |
|
тонкое |
9 |
30 |
36 |
43 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
140 |
155 |
8 |
18 |
22 |
27 |
33 |
39 |
46 |
57 |
63 |
72 |
81 |
89 |
97 |
|
7 |
12 |
15 |
18 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
|
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 |
|
Шлифование: предваритель- ное |
9 |
30 |
36 |
43 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
140 |
155 |
8 |
18 |
22 |
27 |
33 |
39 |
46 |
57 |
63 |
72 |
81 |
89 |
97 |
|
чистовое |
7 |
12 |
15 |
18 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 |
|
тонкое |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 |
5 |
5 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
25 |
27 |
|
Притирка, суперфиниширование |
5 4 |
5 4 |
6 4 |
8 5 |
9 6 |
11 7 |
13 8 |
15 10 |
18 12 |
20 14 |
23 16 |
25 18 |
27 20 |
Обкатывание, алмазное выглаживание |
10 |
48 |
58 |
70 |
84 |
100 |
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
230 |
250 |
9 |
30 |
36 |
43 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
14 |
155 |
|
8 |
18 |
22 |
27 |
33 |
39 |
46 |
57 |
63 |
72 |
81 |
89 |
97 |
|
7 |
12 |
15 |
18 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
|
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 |
|
5 |
5 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
25 |
27 |
|
Примечание. Данные таблицы относятся к стальным деталям. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет выше.
