3.2 Характеристика сировинних матеріалів, добавок і вимог щодо них.

Для виготовлення важких бетонних сумішей потрібні наступні матеріали:

- цемент;

- щебінь з природного каменя;

- вода;

- добавки.

Всі матеріали повинні відповідати вимогам стандартів і забезпечувати отримання бетонів заданої марки:

Цемент ДСТУ БВ 2.7.-46-96.

Для виробництва бетонної суміші застосовується марка цементу 500, що надходить з підприємства «Стромацемент», що знаходиться в м. Амвросіївка, залізничним транспортом і автоцементовозами.

Цемент повинен відповідати вимогам існуючих стандартів.

Тонкість помелу цементу має бути такій, щоб при просіюванні проби через сито № 008 по ДСТУ 3584-83 проходило|минало| не менше 85 % маси проби, що.

Вміст ангідриду сірчаної кислоти ( SO3|). У цементі повинно бути не більше 3,5 %. Вміст окислу магнію (Mg| O) у вихідному клінкеру не має бути більше 5 %.

Марка цементу визначається межею міцності при вигині, стисненні зразків, виготовлених по ДСТУ 3.10.4-81 і випробуваних через 28 діб з моменту виготовлення.

Визначення фізико-механічних властивостей цементу проводять по ДСТУ 310-1-81, 310-4-81.

Справжні стандарти встановлюють загальне положення при випробуванні цементу для визначення показників:

а) тонкощі помелу;

б) нормальної густини і термінів схоплювання цементного тесту;

в) межі міцності при вигині і стисненні зразків балочок.

Загальні вказівки по проведенню випробувань містить ДСТУ 310-1-81:

а) проби цементу до випробувань зберігають в сухому місці;

б) перед випробуванням кожну пробу просіюють через сито з сіткою № 09 по ДСТУ 358-4-83;

в) температура приміщення, в якому проводяться випробування має бути 20 +/- градусів Цельсія і наголошуватися в робочому журналі.

Зберігається цемент в робочих силосах: діаметр 2 м, висота 6м. Всього для зберігання застосовується 2 силоси.

Щебінь для бетонів повинен відповідати ДСТУ 8269.0-97 ДСТУ БВ 2.7.-71-98

На завод щебінь надходить залізничним транспортом з Комсомольського Рудоуправління.

Щебінь не повинен містити зерен пластинчатої та острої форми з масою не більше 35 %.

Щебінь повинен застосуються у вигляді наступних фракцій від 5 до 10 мм; від 10 до 20 мм; від 20 до 40 мм.

Випробування крупних заповнювачів повинно відповідати ДСТУ 82.69-85

Даний стандарт поширюється на щебінь і встановлює методи випробування для визначення:

а) вміст роздрібнюваних зерен;

б) міцності;

в) зернового складу;

г) морозостійкості;

д) вміст пиловидних, глинистих і мулистих часток.

Пісок для приготування бетонної суміші пісок повинен відповідати: ДСТУ БВ 2.7. -32-95

Пісок поступає на завод з Красноліманського кар'єру залізничним транспортом.

Вміст сірчистих і сірчанокислих з'єднань не повинен перевищувати 1% по вазі; вміст слюди не більше 0,5 % по вазі;

Вміст пиловидних, глинистих і мулистих часток не повинен перевищувати 3% в природному піску і 5 % у роздрібнюваному.

Випробування піску виконуються відповідно до вищезгаданих стандартів, в яких встановлені методи випробування для визначення:

а) зернового складу;

б) модуля великої;

в) вміст мулистих, глинистих і пиловидних часток;

г) мінерал - петрографічного складу.

Вода ДСТУ 23732 - 79.

Для виготовлення бетону можна застосовувати будь-яку воду у тому числі і питну, шахтну, РН (водопровідний показник), що має, не менше 4 ( при РН менше 7 вода вважається кислою, при РН більше 7 – лужний). Вода не повинна містити більше 5 гр. Солей в одному літрі, у тому числі сульфітів ( у перерахунку на SO4|) не більше 1 % по вазі, оскільки вони викликають корозію бетону і арматури.

Арматура ДСТУ 3760 -98

Для виготовлення арматурних сіток та каркасів, окремих стержнем використовують арматурну сталь А - I; арматурні елементи – клас B – II; закладні елементи – клас А - I

Арматурна сталь повинна мати заводський сертифікат із зазначенням її виду та класу і марки сталі. При відсутності сертифікату арматурна сталь повинна бути випробувана на підприємстві. Арматурна сталь повинна бути захищена від вологи, атмосферних опадів та зберігатися роздільно по класам і маркам.

Арматурні вироби та закладні деталі повинні виготовлятися по робочим кресленням і зберігатися в цеху у спеціальних контейнерах на стелажах.

Добавка.

Для економії цементу передбачається добавка СДБ – сульфато - дріжджова барда, в розмірі 0,2 % від маси цементу.

Змазка

Застосовуєма змазка повинна мати підвищену адгезію до металу та понижену адгезію до бетону, не повинна викликати корозію металу. Для змазки передбачають емульсію ЕКС, ОЕ – 2 чи відпрацьовані масла. Змащувальні матеріали зберігаються у металічних ємкостях, на підприємство постачаються автотранспортом.