13. Принципиальные схемы компоновки оборудования сбора и подготовки скважинной продукции по отдельным площадкам эксплуатационной платформы.

Площадка устья скважин, выкидных линий и распределительной гребенки. Устье скважин служит для обеспечения контроля (автоматического или ручного) за работой скважины и направления продукции скважины в выкидные линии. Выкидные линии служат для транспортирования продукции скважин от устья до распределительной гребенки, в которую поступает продукция двух и более скважин и направляется в зависимости от технологической схемы в сепараторы высокого, среднего, низкого давления и в замерный сепаратор.

Емкости под давлением используют для сепарации нефти, газа, воды и в качестве буферных емкостей. Несмотря на различные назначения емкостей под давлением обычно обвязка их по поступающей и отходящей продукции особых различий не имеет. Емкости под давлением, куда поступает продукция от скважин, оборудованы датчиками предельного высокого и низкого давлений, которые дают команду запорному механизму на прекращение поступления продукции в аппарат в случае превышения давления выше предельного или утечки жидкости из аппарата в таких объемах, которые могут вызвать снижение давления ниже предельного. В емкостях, работающих в пределах атмосферного давления, датчик нижнего предельного давления не устанавливают, так как усложнилось бы поддержание в нормальном рабочем состоянии оборудования из-за частых закрытий и открытий исполнительным механизмом поступления продукции в аппарат и сложной конструкции самой системы автоматики. Емкости под давлением должны обязательно защищаться: одним или несколькими предохранительными клапанами с пропускной способностью, рассчитанной на максимальную производительность. В аппаратах, предназначенных для сепарации нефти и газа, устанавливают датчики верхнего и нижнего уровней. Датчик верхнего уровня защищает аппарат от переполнения жидкостью через запорный орган, датчик нижнего уровня — от прорыва газа в выкидную линию. В аппаратах под давлением, не предназначенных для сепарации нефти от газа, не устанавливают датчики уровней. Это же относится и к небольшим трапам, откуда скопившуюся жидкость дренируют вручную.

Насосное оборудование служит для перекачки жидкости внутри технологической схемы или перекачки нефти за пределы платформы в магистральный нефтепровод. Во всех насосах для перекачки нефти в магистральный нефтепровод на выкиде насоса должны быть предусмотрены датчики верхнего и нижнего предельных давлений.

При отклонении давления от предельных значений по команде датчика закрывается запорный орган на приеме насоса. На всех других насосах, если величина давления на выкиде не превышает 70 % расчетного рабочего давления выкидной линии, датчик верхнего предельного давления не устанавливают. Датчики не предусматривают и в насосах с ручным управлением. На этих же насосах, если предусмотрены сбор и отвод утечек нефти, не требуется установка и датчика нижнего предельного давления. На выкидной линии магистральных насосов необходимы предохранительные клапаны. Это условие не требуется для насосов центробежного типа, если давление, развиваемое насосом, не превышает расчетного рабочего давления нефтепровода. На всех других насосах установка на выкидной линии предохранительного клапана обязательна за исключением тех случаев, когда давление, развиваемое насосом, ниже расчетного рабочего давления выкидной линии. В конструкции насоса предусмотрен также перепускной клапан, срабатывающий при повышении давления. Установка обратных клапанов на выкиде насосов обязательна для сведения к минимуму обратного потока жидкости.

Компрессорное оборудование служит для компримирования газа и подачи его на технологические цели или для подачи газа в магистральный газопровод. Аварийные ситуации, которые возникают при эксплуатации компрессоров на платформах, могут быть вызваны повышением давления газа над нормальным значением или утечкой газа в системе. Для предотвращения возможных аварийных ситуаций предусматривают обвязку компрессора со средствами защиты (рис. 16). Для предупреждения отклонения давления выше или ниже предельных значений на каждой всасывающей и выкидной линии устанавливают датчики верхнего и нижнего предельных давлений, на всасывающей линии эти датчики располагают как можно ближе к компрессору, а на линии выкида — до предохранительного клапана. При отклонении давления от предельных значений датчики дают команду на закрытие запорных органов на каждой всасывающей линии и на клапан-отсекатель на топливной линии привода компрессора. Запорные клапаны в случае монтажа компрессоров в закрытом помещении следует располагать за пределами здания. Клапаны должны закрываться не только по команде от датчиков предельных давлений, но и от общей системы аварийной остановки платформы в целом или отдельных площадок, а также от плавких датчиков в системе пожаротушения.

Если на общем всасывающем коллекторе не установлен предохранительный клапан, то его монтируют на каждой всасывающей линии. На выкидной линии предохранительный клапан устанавливают непосредственно после датчика предельного давления, а обратный клапан выносят за пределы помещения.

Компрессор продувают по линии сброса газа, которая врезана в выкидную линию. На линии сброса устанавливают запорный механизм, находящийся нормально в закрытом положении. Продувку ведут обычно по сигналу от газоанализаторов, плавких датчиков системы пожаротушения или от системы аварийной остановки компрессора. В закрытых помещениях с недостаточной вентиляцией в местах возможного скопления газа устанавливают газоанализаторы.