- •Содержание Когда содержание будет готово, сделаешь таблицу скрытой!
- •Введение
- •1 Характер системы охраны труда
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Анализ системы управления охраной труда
- •1.2.1 Структурно-функциональная схема соут
- •1.2.3 Взаимоотношения отдела пэб, от и гз с другими подразделениями общества
- •1.3 Система контроля за состоянием условий и охраны труда.
- •1.4 Аудит системы управления охраной труда.
- •1.4 Расчет численности
- •1.5 Выявленные недостатки суот в организации
- •2 Анализ управления профессиональными рисками в организации
- •3 Анализ оценки условий труда
- •3.1 Оценка условий труда в России
- •3.2 Анализ результатов аттестации рабочих мест по условиям труда в организации
- •3.3 Анализ результатов аттестации рабочих мест по условиям труда на рабочих местах мастера и сварщика
- •3.3.1 Рабочее место мастера компрессорного блока
- •3.3.2 Рабочее место сварщика
- •3 Организационно-технические мероприятия по улучшению условий труда
- •3.1 Вредные производственные факторы выявленные по результатам аттестации рабочих мест
3 Организационно-технические мероприятия по улучшению условий труда
3.1 Вредные производственные факторы выявленные по результатам аттестации рабочих мест
По результатам аттестации рабочих мест на рабочем месте оператора компрессорного блока выявлены следующие нарушения:
-недостаточный уровень освещенности ;
-повышенный уровень шума;
-повышенный уровень вибрации.
Предлагается осуществить следующие мероприятия по улучшению условий труда оператора компрессорного блока: рассчитать необходимый световой поток и добавить число ламп, т.е. довести их до количества, необходимого для обеспечения достаточного освещения рабочих поверхностей.
Площадь кабины оператора компрессорного
блока
2.
Площадь помещения компрессорного блока
2.
Рассчитаем количество N необходимых ламп для освещения указанных помещений по формуле
, (1)
где
– нормированная освещенность, лк;
– коэффициент запаса, учитывающий
старение ламп и загрязнение светильников;
– площадь освещаемого помещения, м2;
– коэффициент минимальной освещенности;
– световой поток одной лампы, лм;
– коэффициент использования светового
потока.
принимаем для накаливания равным 1,15; для люминесцентных ламп – 1,5.
Проведем расчет освещения в кабине машиниста компрессорного блока.
Известно, что тип светильника ЛПО 02, а лампы с максимальной мощностью 65 ватт.
Требуется рассчитать число ламп и определить их мощность для минимального нормированного значения 200 Лк. Коэффициент запаса принимаем равным 1,5.
Коэффициент зависит от типа светильника, коэффициентов отражения R от стен, потолка, пола и от геометрической характеристики помещения, определяемой индексом помещения:
, (2)
где a– длина помещения, м;
b – ширина помещения, м;
H – высота подвеса светильников над рабочей плоскостью, м.
Исходя из ниже приведенных коэффициентов отражения определим коэффициент использования в процентах.
Таблица 1.
Обозначение |
Отражаемая поверхность |
Коэффициент отражения |
Rпт |
Свежая побелка |
0,7 |
Rст |
Окраска голубая |
0,53 |
Rпл |
Бетон |
0,3 |
Коэффициент отражения некоторых поверхностей Ri приведены в табл. 1, а коэффициенты использования светового потока для рассмотренных выше светильников и ряда сочетаний коэффициентов отражения – в табл. 1.
,
Полученный коэффициент использования =28 %.
Предлагается установить 2 светильника ЛПО 02 с люминесцентными лампами мощностью 65 Вт.
Проведем расчет освещения помещения компрессорного блока.
Известно, что тип светильника ВЗГ, а лампы ДРЛ с максимальной мощностью 300 ватт.
Требуется рассчитать число ламп и определить их мощность для минимального нормированного значения 150 Лк. Коэффициент запаса принимаем равным по табл. 3 [ 12 ] равным 1,5.
Таблица 2.
Обозначение |
Отражаемая поверхность |
Коэффициент отражения |
Rпт |
Свежая побелка |
0,7 |
Rст |
Окраска голубая |
0,53 |
Rпл |
Грязный бетон |
0,3 |
Коэффициент отражения используемых в помещении поверхностей Ri приведены в табл. 2, а коэффициенты использования светового потока для рассмотренных выше светильников и ряда сочетаний коэффициентов отражения – в табл. 2.
,
Полученный коэффициент использования =62 %.
Предлагается установить 66 светильников типа ВЗГ с лампами ДРЛ мощностью 300 Вт.
Для снижения шума существуют следующие методы: снижение шума в источнике; изменение направленности излучения; рациональная планировка предприятий и цехов; уменьшение шума на пути его распространения; акустическая обработка помещений.
Необходимо отметить, что проведение многих мероприятий по борьбе с вибрациями дает одновременно и снижение шума.
Определение шума в расчетной точке от оборудования
Основной шумовой характеристикой, которая указывается в прилагаемой к оборудованию технической документацией, является уровень звуковой мощности Lw в октавных полосах частот. Оборудование, установленное в открытом пространстве, создает в разных точках пространства различные уровни звукового давления Lр, хотя звуковая мощность его остается неизменной.
Целью расчета является определение спектра шума в расчетной точке и определение необходимого снижения шума.
Ниже на рис. 2 приводится эскиз данного помещения с указанием расстояний между располагаемым оборудованием.
Р
ис.
2. Схема размещения технологического
оборудования и положения расчетной
точки.
Точками на рисунке 6 обозначены: 1, 2, 3, 4 – компрессора
Октавные уровни звукового давления
в расчетной точке помещения на рабочем
месте в зоне прямого и отраженного звука
определяют следующим образом:
(8)
где
- октавный уровень звуковой мощности
(дБ) источника шума;
λ
i
- коэффициент, учитывающий влияние
акустического поля i-го источника,
определяется по графику на рис. 3.
Рис. 3. График для определения коэффициента λ
i-
фактор направленности, определяется
как
(9)
где Hi – показатель направленности, дБ; определяется по опытным данным. При отсутствии данных принимается =1 для источников с равномерным излучением звука и =2 в остальных случаях.
i-
площадь, м2, воображаемой поверхности
правильной геометрической формы,
радиусом r, окружающей
источник и проходящей через расчетную
точку
(10)
где
-
коэффициент, зависящий от расположения
источника шума в помещении; в данном
случае
=4,
так как источник шума находится в
помещении.
- постоянная помещения на среднегеометрической
частоте 1000 Гц, определяется в зависимости
от объема помещения (м2) и его типа;
(11)
где
- постоянная помещения на среднегеометрической
частоте 1000 Гц, определяется для помещения
с небольшим количеством людей как
,
м2;
- частотный множитель, определяется по таблице 3.
Таблица 3. Определение частотного множителя
Объем помещения, м2 |
Частотный множитель на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц |
||||||||
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
7200 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,55 |
0,7 |
1 |
1,6 |
3 |
6 |
- коэффициент, учитывающий нарушение
диффузности звукового поля в помещении;
принимается по графику на рис. 4. Здесь
Sогр – площадь
ограничивающих помещение поверхностей.
Рис. 4. График для определения коэффициента Ψ
n – общее количество источников шума в помещении, n = 4;
m – количество источников шума, ближайших к расчетной точке, т. е. тех, для которых ri ≤ 5rmin, где rmin – расстояние, м, от ближайшего источника шума, m = 4.
Проведем акустический расчет помещения. Задаемся размерами помещения 40х18х10 м. Расчетная точка расположена в точке РТ на расстоянии 1,5 м от стены в центре помещения.
Допустимый уровень шума на рабочем месте мастера согласно СН 2.2.4/2.8.1.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» приведен в таблице 4.
Таблица 4
Вид трудовой деятельности, рабочее место |
Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
Уровни звука, дБА |
||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
Предельно-допустимый уровень шума на рабочем месте оператора |
103 |
91 |
83 |
77 |
73 |
70 |
68 |
66 |
64 |
75 |
Уровни звуковой мощности используемых компрессоров представлены в таблице 5.
Таблица 5
Тип |
Октавные полосы со среднегеометрическими частотами, Гц |
||||||||
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
Компрессор |
89 |
88 |
85 |
84 |
90 |
88 |
82 |
74 |
65 |
Расстояния от расчетной точки до установленного оборудования определяем следующим образом
Определим шум в расчетной точке, которая находится в зоне прямого и отраженного звука. Считаем, что ri > 2·lmax, поэтому λ1,2,3,4=1. Поскольку показатель направленности нам неизвестен, то Φ1,2,3,4=2. Площади воображаемых поверхностей с коэффициентом К=4 определяются как
S1=4·3,14·11,42=1632 м2;
S2=4·3,14·4,72=277,5 м2;
S3=4·3,14·4,72=277,5 м2;
S4=4·3,14·11,42=1632 м2.
Объем помещения
Согласно формуле
где
.
Площадь поверхностей, ограничивающих поверхность помещения:
Поэтому коэффициент Ψ согласно графику на рис. 9 Ψ=0,86.
Подставляем имеющиеся данные в формулу (7):
Расчет уровней звукового давления по остальным частотам спектра сведем в таблице 6. В этой таблице приведем нормируемые значения шума на рабочем месте мастера. А также изобразим полученные результаты на графике рис. 5.
Таблица 6
f , Гц |
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
Lp , дБ |
79 |
78 |
75 |
74 |
79 |
75 |
68 |
54 |
48 |
LH , дБ |
103 |
91 |
83 |
77 |
73 |
70 |
68 |
66 |
64 |
Lp - LH, дБ |
- |
- |
- |
- |
6 |
5 |
- |
- |
- |
ΔL, дБ
Рис. 5. Уровни звукового давления:
1 – расчетный уровень;
2 – нормируемый уровень предельно допустимых значений.
Превышение шума над нормируемыми значениями по данным полученного расчета происходит в диапазоне частот от 500 до 1000 Гц.
Основным вредным производственным фактором на рабочем месте оператора компрессорного блока является высокий уровень вибрации.
Проведем расчет виброизоляции опор
компрессорной установки, установленной
в компрессорном блоке. Число оборотов
электродвигателя n =960 об/мин. Масса
агрегата m = 6000 кг. Выявлено,
что уровень виброускорения на остове
компрессора
= 120 дБ. Нормируемый уровень составляет
100 дБ. Необходимо снизить уровень
виброускорения
на 20 дБ.
Частота возмущающей силы
=
n/60 = 960/60 = 16 Гц, следовательно, нужно
применить резиновые виброизоляторы.
Собственная частота агрегата на виброопорах в соответствии с формулой должна быть:
=960/(60
)
=4,8 Гц
Вес станка определим как
H
Расчет резинового виброизолятора.
1. Выбираем материал для виброизолятора,
т.е. находим модуль упругости Е, Н/м2
и допустимое напряжение на сжатие
,
Н/м2 по таблице 1 приложения А.
2. Рассчитываем рабочую высоту резинового элемента hp, м:
(12)
3. Определяем площадь всех резиновых элементов Fp , м2:
, (13)
где Q = m·g – вес оборудования, Н; m – масса оборудования, кг.
4. Исходя из конструкционных соображений, задаем количество виброизоляторов N и проводим проверку их на устойчивость в горизонтальной плоскости:
, (14)
где S = 1 – для квадратного и S = 1,27 – для круглого сечения резинового элемента.
5. Размер поперечного сечения виброизолятора A, м:
, (15)
причем, должно выполняться условие
.
6. Высота резинового элемента с учетом ребристости или перфорации:
.
Если какие-либо параметры при расчете оказываются неприемлемыми, то расчет повторяется с другим материалом или другим количеством виброизоляторов.
Решение:
Выбираем резину марки 56, Е = 36.105 Н/м2, = 4,2.105 Н/м2.
2. Рабочая высота резинового элемента
0,093
м
3. Площадь резиновых элементов
0,14
м2
4. Устанавливаем компрессор на восемь виброопоры квадратного сечения (N=8) и проводим проверку их на устойчивость:
,
или
Условие устойчивости выполнено.
5. Размер поперечного сечения виброизолятора, согласно:
=0,13
м
или
.
При этом условие выполняется.
6. Высоту виброизолятора определим по формуле:
=0,11
м
7.Эффективность виброизоляции:
дБ
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ(КУРСОВОЙ ПОСЛЕДНЯЯ ГЛАВА)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
