- •Процессы и аппараты пищевых производств.
- •22.Абсорбация. Физические основы процесса. Материльный баланс при абсорбации и рабочая линия процессов абсорб.Аппаратов
- •13.2. Физические основы абсорбции
- •Материальный баланс и уравнение рабочей линии абсорбции
- •24. Материальный и тепловой баланс сушки
- •25. Процессы сушки. Принцип действия конвективных и контактных сушилок
- •1.Основы сушки, классификация сушилок.
- •2. Барабанные сушилки.
- •3. Распылительные сушилки
- •4. Пневматические сушилки
- •5. Сушилки со взвешенным (кипящим) слоем материала
- •22.Центрифугирование. Общ сведения.Движущая сила
- •23. ??????????????????? Выпарные аппараты и установки
- •24. Устройство и принцип работы волчков,мясорубок и куттеров Оборудование для обработки мяса и рыбы
- •Обзор мясоперерабатывающего оборудования.
- •Режущее и измельчающее мясоперерабатывающее оборудование.
- •Оборудование для производства колбас и сосисок.
- •Оборудование для обработки кускового мяса.
- •Тепловая обработка продуктов мясопереработки.
- •25.Устройство и принцип работы кожухотрубных,пластинчатых, оребр теплообманников Виды теплообменного оборудования
- •Классификация и основные требования к теплообменным аппаратам
- •Типовые конструкции
- •Двухтрубные теплообменники типа «Труба в трубе»
- •Витые теплообменники
- •Погружные теплообменники
- •Оросительные теплообменники
- •Ребристые теплообменники
- •Спиральные теплообменники
- •Пластинчатые теплообменники
- •Графитовые теплообменники
- •Теплообменники воздушного охлаждения
- •Теплообменники смешения
- •22.Система цветов и знаков безопасности система цветов и знаков безопасности
- •23.Основные источники пыли с с/х прозводстве. Классификация пыли. Воздействие пыли на организм человека производственная пыль и ее влияние на организм человека
- •24. Правила применения первичных средств пожаротушения
- •25.Обязанности руководителей и спец. Предприятий по обеспеч пожар безопасности обязанности руководителей и специалистов предприятий по обеспечению пожарной безопасности
- •22. Издержки производства,состав,структура и пути снижения
- •3. Пути снижения издержек производства
- •23.?????????????????? Экономические проблемы и роль отраслей апк в их реализации Роль и структура агропромышленного комплекса в экономической системе страны
- •Сельское хозяйство
- •Отрасли сельского хозяйства
- •Пшеница
- •24. Понятие производительности и методы ее измерения
- •25. Себестоимость продукции,работ,услуг.
- •5.2. Себестоимость продукции
- •5.2.1. Общая характеристика себестоимости
- •5.2.2. Смета затрат на производство
- •5.2.3. Себестоимость отдельных изделий (видов продукции)
24. Материальный и тепловой баланс сушки
В качестве исходных данных для расчета основных показателей процесса сушки обычно задаются характерные физические, химические и геометрические свойства сырого материала, его начальная и конечная влажность, максимально допускаемые температуры сушки, кривые скорости сушки и производительность установки.
Важным этапом в расчете сушильной установки являетсясоставление материального и теплового балансов. Из материального баланса определяют количество удаляемой влаги, сухого материала, получаемого в результате сушки, и расход сушильного агента. Тепловой баланс позволяет выявить удельный расход теплоты на 1 кг испаренной влаги, потери теплоты с уходящим сушильным агентом и в окружающую среду, коэффициент полезного действия, а также расход топлива на сушку.
Для непрерывно действующих сушильных установок материальный баланс относится к единице времени (τ = 1 с), а тепловой — как к единице времени, так и к единице выпаренной влаги. Для установок периодического действия, как правило, балансы составляют на весь период сушки.
Материальный баланс непрерывно действующей сушильной установки. При составлении баланса обычно пренебрегают потерей материала и сушильного агента. Массы высушенного и сырого материала связаны уравнением материального баланса
G1 = G2 + W, (34)
где W — количество удаленной в процессе сушки влаги, кг/с.
Количество влаги, поступающей и выходящей из сушильной камеры:
W1 = (G1·ω1)/100, W2 = (G2·ω2)/100, } (35)
где G1, G2 — количество материала, поступающего и выходящего из сушильной камеры, кг/с; W1, W2 — соответственно количество поступающей и выходящей из сушильной камеры влаги, кг/с; ω1, ω2 — влагосодержание в сыром и высушенном материале, отнесенное к общей массе, %:
Влагосодержание, отнесенное к сухой массе,
ωc = (W / Gc)·100, (37)
Формулы Для пересчета одного вида влажности на другой:
где ω — влагосодержание, отнесенное к общей массе, % .
Количество сухого вещества, %,
Количество испаренной влаги, %,
W = G1 - G2 = (G1·ω1 - G2·ω2) / 100, (40)
или после простого преобразования равенств (39) и (40) получим
Расход сухого воздуха L в герметически газоплотной конвективной сушильной камере с однократным его использованием можно определить из уравнения баланса влаги
где L0, L2— количество воздуха, поступающего и уходящего из сущильной камеры, кг/с (в данном случае L0 = L2= L); d0, d2 — влагосодержание воздуха на входе и выходе из сушильной камеры, г/кг сухого воздуха.
После преобразования
Удельный расход воздуха на 1 кг выпаренной влаги
Тепловой баланс. На рисунке 4, а представлены принципиальная схема конвективной сушильной установки, работающей по разомкнутому циклу, и изображение процесса сушки в Id-диаграмме. В соответствии с обозначениями на схеме тепловой баланс можно представить следующим равенством:
L0·I0 + Qк + G2·c′м·t′м + W·cв·t′м + Gтр·c′тр·t′тр + Qд = L2·I2 + G2·c′′м·t′′м + Gтр·c′′тр·t′′тр + Qп, (45)
где I0, I2 — энтальпии воздуха перед калорифером и на выходе из сушильной камеры, кДж/кг сухого воздуха; Qк— количество теплоты, подведенное в основном калорифере, кВт; c′м, c′′м — теплоемкости материала при температуре на входе t′м и выходе t′′м из сушильной камеры, кДж/(кг·К); G2 — количество сухого материала, G2 = G1- W, кг/с; Gтр — масса транспортных устройств, отнесенная к единице времени, кг/с; c′тр, c′′тр — теплоемкость транспортных устройств при температуре на входе t′тр и выходе t′′тр из сушильной камеры; Qд — количество теплоты, подведенное в сушильную камеру через дополнительный калорифер, кВт; Qп — потеря теплоты в окружающею среду, кВт.
Рис. 4 – Принципиальная схема (а) конвективной сушильной установки, работающей по разомкнутому циклу, и (б) — процесс сушки в Id-диаграмме: 1 — дутьевой вентилятор; 2 – основной калорифер; 3 — дополнительный калорифер в камере; 4 — сушильная камера
Теплоемкость влажного материала
где с0, св — теплоемкость сухого вещества и воды.
После несложных преобразований и деления всех членов равенства (45) на W получим уравнение теплового баланса, отнесенного к 1 кг испаренной влаги,
qд + qк = l·(I2 – I0) + qм +qтр + qп + с′в·t′м, (47)
где qк, qд — удельный расход теплоты на 1 кг испаренной влаги в основном и дополнительном калориферах, кВт/кг; qм, qтр, qп — расход теплоты на нагревание материала, транспортных устройств, потери в окружающую среду, кВт/кг:
где k — коэффициент теплопередачи, кВт/(м2·К); Δt — температурный напор, град; F — поверхность ограждений отдельных участков, м2.
Если допустить, что в равенстве (47) qм = 0; qтр = 0; qп = 0; qд = 0; t′м = 0, то
qк = l·(I2 – I0). (49)
В то же время расход теплоты на подогрев воздуха в основном калорифере
qк = l·(I1 – I0), (50)
где I1 — энтальпия воздуха за калорифером.
Приравнивая правые части равенств (49) и (50), получим
I1 = I2 = I, (51)
то есть процесс сушки идет при постоянной энтальпии. Вся теплота, переданная от воздуха материалу, расходуется на испарение влаги и возвращается в поток воздуха с парами (как теплота фазового перехода жидкости в пар). Такой процесс называют теоретическим.
Процесс теоретической сушки на Id-диаграмме (рис. 4, б) изображен линиями АВ — подогрев воздуха в калорифере при d0 = d1; ВС — процесс сушки или испарения влаги при I = const.
Под теоретической сушилкой понимают такую условную установку, в которой отсутствуют потери теплоты в окружающую среду, на нагревание материала и транспортных устройств и в которой температуру материала при входе и выходе из сушильной камеры принимают равной 0 °С.
Энтальпия влажного воздуха при атмосферном давлении по Id-диаграмме
I = Iсв + 0,001·d·iп = cсв·t + 0,001·d·(2493 + 1,97·t), (52)
где ссв — теплоемкость сухого воздуха.
В зимнее время расход теплоты на нагревание материала увеличивается, так как часть влаги в материале находится в замерзшем состоянии. Из опытов установлено, что в основном замерзает только свободная влага, а связанная остается в переохлажденной жидкой фазе.
Для размораживания требуется дополнительный расход теплоты на подогрев льда до 0 °С и превращения его в воду. В этих случаях расход теплоты на нагревание материала
где W′′ — количество размораживаемого льда в единицу времени, кг/с;
где ω′ — влажность материала, ниже которой влага не замерзает, а выше которой находится в состоянии льда.
В равенстве (47) сумму всех потерь обозначим через Δ, тогда
- Δ = - [(qд + с′в·t′в) – (qм + qтр + qп)]. (55)
Подставляя в уравнение теплового баланса (47) Δ и заменяя qк = l·(I1 – I0), получим
откуда
I2 – I1 = 0,001·(d2 – d1)·Δ, (57)
где d1 = d0, так как при подогреве воздуха в калорифере его влагосодержание не изменяется.
Равенство (57) представляет собой уравнение прямой, то есть зависимость между параметрами I и d в процессе сушки прямолинейна.
