- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики 1.1. Основные элементы средств измерений
- •Погрешности средств измерений
- •Глава 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров, характеризующих состояние,
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения параметров состояния сред
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения состава и свойств сред
- •Специальные методы измерения и контроля
- •Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления 4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •Агрегатные комплексы к системы технических средств автоматизации гсп
- •Микропроцессорные технические средства
- •Глава 5. Автоматические системы регулирования
- •Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
- •Объекты регулирования, их свойства, математические модели
- •Разработка автоматических систем регулирования
- •Глава 6. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
- •Анализ технологического процесса как объекта управления
- •Состав документации проекта автоматизации. Стадии проектирования
- •Схемы автоматизации технологически! процессов
- •Принципиальные электрические и пневматические схемы
- •Щигы и пульты
- •Глава 7. Автоматизация типовых объектов пищевых производств
- •Типовые объекты пищевых производств
- •Автоматизация непрерывного дозирования материалов
- •Автоматизация смешивания
- •Автоматизация химико-технологических процессов
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
- •Функциональные структуры асу тп
- •Виды обеспечения асу тп
- •Перспективы развития ас” тп
- •Глава 9. Системы автоматизации хлебопекарного и макаронного производств
- •Процессы хлебопекарного н макаронного производств как объекты автоматизации
- •Система автоматизации хранения и внутрипроизводственной транспортировки сырья
- •Система автоматизации выпечки хлеба
- •Система автоматизации макаронного производства
- •Глава 10. Системы автоматизации биотехнологических процессов
- •Биотехнологические процессы как объекты автоматизации
- •Системы автоматизации процессов приготовление питательны! сред
- •10.3. Системы автоматизации процессов культивирования микроорганизмов
- •10.S. Система автоматизации производства спирта
- •Глава 11. Системы автоматизации производства сахара
- •Технологические процессы свеклосахарного
- •Системы автоматизации технологических процессов свеклосахарного производства
- •Системы автоматизации технологических процессов сахарорафинадного производства
- •Автоматизированные системы управления свеклосахарным и сахарорафинадным производствами
- •Глава 12. Системы автоматизации кондитерского производства
- •Технологические процессы кондитерского производства как объекты автоматизации
- •Система автоматизации производства затажиых сортов печенья
- •Система автоматизации производства карамели
- •Система автоматизации производства отливных глазированных конфет
- •Система автоматизации производства шоколадных масс
- •Глава 13. Системы автоматического управления производством безалкогольных напитков
- •Технологические процессы производства безалкогольных напитков как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления кваса
- •Система автоматизации приготовления томатного сока
- •Система автоматизации розлива минеральной воды
- •13.S. Система автоматизации приемки винограда на заводах первичной переработки сырья
- •Система автоматизации переработки винограда
- •Система автоматизации мойки в бутыломоечной машине
- •Глава 14. Системы автоматизации производства продуктов длительного хранения
- •Технологические процессы производства продуктов длительного хранения как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления детской питательной смеси
- •Система автоматизации производства белкового концентрата
- •Система автоматизации производства концентратов сладких блюд
- •Глава 1s. Перспективы развития автоматизации в пищевой промышленности
- •Основные этапы развития автоматизации
- •Робототехника и ее значение в пищевой промышленности
- •Автоматизация проектирования пищевых производств
- •Основы создання гибкого автоматизированного производства
- •Раздел I. 1. Что понимается под измеренной физической величины?
- •Раздел II. I. Что такое объект регулирования? Приведите примеры промышленных объемов регулирования.
- •Раздел III. I. Какие средства автоматизации используются для управления процессом тестоприготовлення?
- •Обозначении условные графические по гост 21.404 — 85
- •2. Буквенные обозначении измеряемых величии н функциональных признаков приборов по гост 21.404—85
- •1 Ни схеме условно показаны один посевной и три производственные ферментатора, п том числе два (из трех) галопных аппарата.
Глава 5. Автоматические системы регулирования
Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
Технологические процессы (ТП) пищевой промышленности реализуются на соответствующих аппаратах, участках, машинах, называемых объектами автоматизации. Они представляют собой динамические системы, повеление которых во времени определяется текущими значениями ряда характерных технологических величин — температуры, расхода, уровня, различных качественных показателей. Условием получения качественной продукции является поддержание этих величин на определенных, так называемых номинальных, заданных значениях.
В силу ряда внешних причин (изменение качества и расхода сырья, параметров тепло- н хладагентов и др.) или явлений, протекающих в самом аппарате (изменение условий передачи теплоты через поверхности и др.), указанные величины могут отклоняться от заданных значений, что приводит к нарушению процесса. Все эти воздействия, нарушающие ход ТП, называются возмущениями. Следовательно, процессом нужно управлять.
Управление — это целенаправленное воздействие на объект, которое обеспечивает оптимальный или заданный режим его работы. При оптимальном управлении значение регулируемой величины или программа ее изменения заранее не заданы, а определяются в результате решения соответствующей задачи оптимизации. При этом эффективность работы объекта и системы оптимального управления количественно оценивается величиной критерия (показателя) оптимальности, который может иметь технологическую или экономическую природу (производительность установки, себестоимость продукции и т. п.).
Частным случаем управления является регулирование поддержание выходных величин объекта вблизи заданных постоянных или переменных значений в целях обеспечения нормального режима его работы посредством подачи на объект управляющих воздействий. Поддержание выходных величин объекта вблизи требуемых значений осуществляется автоматическим регулятором, который является частью динамической системы, называемой автоматической системой регулирования.
Кондемсат
И
Продукт
и
Продукт
-и-
ф
I
Основным элементом АСР (рис. 5.1) является объект регулирования (ОР) — технологический аппарат, машина, в которых поддерживается требуемое значение регулируемой величины у, называемой также выходной величиной объекта. В нашем примере ОР — теплообменник, регулируемая величина — температура продукта, выходящего из теплообменника. Температура может отклоняться от заданной под действием возмущений г, например изменения давления греющего пара, изменения начальной температуры н расхода продукта, подаваемого в теплообменник.
Для оценки хода процесса в объекте необходимо иметь измерительное устройство ИУ, вырабатывающее сигнал о текущем значении регулируемой величины в данный момент. Этот сигнал поступает на автоматический регулятор АР, сравнивающий текущее значение регулируемой величины с заданным узп, которое вырабатывается задающим устройством ЗУ. При наличии разности между этими величинами (у —у и) регулятор АР формирует сигнал управления х,„ который зависит от знака и значение отклонения регулируемой величины от задания.
Сигнал управления дг„ преобразуется исполнительным механизмом ИМ в перемещение регулирующего органа РО, непосредственно изменяющего значение регулирующей (входной) величины х объекта. Таким образом осуществляется регулирующее воздействие: в нашем случае изменяется подача греющего пара в теплообменник с целью ликвидировать возникшее отклонение температуры от заданного значения.
Необходимо отметить условность понятий «входная» и «выходная» величина к их отличие от входных и выходных потоков в процессе. В нашем примере подача пара и температура продук- 1 та не являются входом и выходом теплообменника в технологическом смысле (расход продукта на входе и выходу теплообменника).
При автоматизации технологических процессов используются различные АСР. которые могут быть классифицированы по нескольким признакам. По принципу pj: г у л и р о в а н и я АСР делят на действующие по отклонению, возмущению и ком-
биннрованные. Наибольшее распространение получили АСР, называемые одноконтурными и работаюшие__по отклонению регу лнруемой величины у от заданного значения р™ (рис. 5.2, а). В них при появлении отклонения (у — уУЛ) регулятор вырабатывает регулирующее воздействие на объект с целью привести регулируемую величину к заданному значению. В таких АСР регу лируюшее воздействие осуществляется независимо от числа, вида и места появления возмущений. АСР по отклонению являются замкнутыми, регулятор в них включен по принципу отрицательной обратной связи, т. е. сигнал, преобразуясь, передается с выхода объекта регулирования на его вход. Примем у,., = = 0, тогда регулируемую величину у (/) будем рассматривать как отклонение от заданного значения.
При регулировании по возмущению (рис. 5.2, б) регулятор АРв получает информацию о текущем значении основного возмущающего воздействия г\. При изменении его и несовпадении с номинальным значением г|« регулятор формирует регулирующее воздействие дсрл направляемое на объект. В таких АСР возмущающее воздействие может быть компенсировано еще до появления отклонения на выходе объекта. Обычно такие АСР строят по основному возмущению, например по нагрузке объекта. Нагрузкой является количество энергии или вещества, расходуемого при технологическом процессе в объекте. В контур регулирования такой АСР не поступают сигналы о текущем значении регулируемой величины у, поэтому АСР не реагирует на ее изменения в результате действия других возмущений. АСР по возмущению являются разомкнутыми.
В комбинированных АСР (рис. 5.2, в) совместно используются принципы регулирования по отклонению и по возмущению. В результате удается получить более высокое качество регулирования.
По характеру изменения заданного значе- к и н регулируемой величины АСР подразделяются на системы автоматической стабилизации, в которых заданное значение устанавливается постоянным; системы программного управления, в которых заданное значение регулируемой величины изменяется Во времени по некоторому заранее заданному закону-программе;
Рнс
5.2. Структурные схемы АСР по отклонению
(а), по возмущению (б) и комбинированные
(в)
следящие системы, в которых заданное значение является функцией внешней независимой технологической величины. Разновидностью следящих систем являются системы регулирования соотношения двух величин, например расходов двух продуктов.
Если в системе возможен переходный колебательный процесс с постоянной амплитудой колебаний, то такая АСР находится на границе устойчивости. Практически она тоже неработоспособна, так как любые незначительные изменения параметров объекта нлн регулятора могут стать причиной превращения ее в неустойчивую АСР. Это справедливо для АСР непрерывного действия. В системе с двухпозицнонной АСР (см. п. 5.3) регулируемая величина совершает незатухающие колебания (автоколебания).
Устойчивыми являются АСР, в которых протекают только апериодические или колебательные затухающие переходные процессы. Устойчивость АСР зависит от сочетания динамических характеристик объекта и регулятора. К АСР предъявляются также определенные требования по качеству регулирования, которое принято оценивать но показателям переходного процесса при скачкообразном входном воздействии.
Основным» показателями, характеризующими апериодический переходный процесс в замкнутой АСР (рнс. 5.4, а), являются следующие: максимальное динамическое отклонение регулируе-
Рис.
5.4. Показатели качества переходного
процесса а
периодического; 6
—
колебательного затухающего
мой величины у г. остаточное отклонение регулируемой величины после окончания переходного процесса уос\ время процесса регулирования /р, по окончании которого отклонение регулируемой величины от установившегося значения будет меньше заданного Ду, определяемого требованиями к качеству регулирования.
Колебательный затухающий переходный процесс (рнс. 5.4, б), кроме того, характеризуется степенью затухания:
Ф = (г/. — Уд/Уи (5.1)
Для устойчивых АСР 0<ф< I, причем чем ближе ф к единице, тем больше запас устойчивости системы, тем ближе переходный процесс к апериодическому.
