4. Система автоматизации производства концентратов сладких блюд

Концентраты сладких блюд получают из яблочного пюре и томатной пасты методом неносушкн. Схема автоматизации (рис. 14.3) используется также для производства сухих муссов быстро­го приготовления Продукт вручную нли насосом подается в один нз приемных баков // нлн III. где перемешивается мешалкой н темперируется. Далее оттемнернрованный продукт насосом- дозатором V подается в пеногенератор VI. взбивается н поступает в бункер VII с насадкой, регулирующей толщину пены на ленте. Выходищям из бункера пена наносится на проходящую ленту и вместе с ней подается в зону предварительной сушки Здесь пена слегка подсушивается, а затем подается па вальцы IX, X и XI для окончательной сушки. Высушенный продукт поступает на вал XII. где охлаждается и переносится в зону съема продукта. Снятый с ленты продукт поступает на транспортер-просеиватель XIV, просеивается п транспортируется для загрузки в крафт-мешкн с полиэтиленовым вкладышем.

В схеме предусмотрен механизм XIII чистки и мойки ленты после снятия с нее продукта. Чистка осуществляется щеткой, совершающей колебательно-вращательное движение. Мойка так­же осуществляется щеткой, совершающей колебателыш-враша- тельное движение. В зону контакта щетки с лентой при этом фор­сунками подается вода. При необходимости в зону чистки можно подать воду, для этого в схеме предусмотрены насосы, а также форсунки. Вода после мойки стекает в баки, а оттуда через филь­тры проходит в насосы, которые снова подают ее к форсункам. При достижении определенной концентрации моюшей волы раст­вор удаляют и бак заполняют чистой водой. После мойки лента перемешается в зону ополаскивания чистой водой, которая затем удаляется в канализацию.

Сушка ленты осуществляется резиновым скребком, удаляю­щим воду с ее поверхности. В схеме предусмотрены также ва­риаторы IV и VIII для регулирования частоты вращения. Схема автоматизации обеспечивает заданные температурные режимы процесса приготовления концентратов сладких блюд (киселей, муссов и т. д.), контроль и регулирование давления, расхода в основных точках процесса, а также управление и сигна­лизацию работы оборудования.

В схеме автоматизации в целях исключения недопустимого повышения давления в магистралях подачи пара в вальцы IX, X и XI, а также в рубашках приемных биков II и III размеше­ны регуляторы давления I и 2 прямого действия. Давление до регуляторов / и 2 измеряется манометром 3-1, после регулятора / — манометром 4-1, после регулятора 2 — манометром 8-1. Давление пара, поступающего в вальцы IX, X и XI, контроли­руется манометрами 5-1—7-1, а поступающего в рубашки прием­ных баков II и III — манометрами 10-1 и //-/.

Давление продукта перед пеногенератором контролируется манометром 20-2 с разделителем 20-1. Прн необходимости его можно уменьшить (нли увеличить), изменяя подачу газа из бал­лона I. Манометрами контролируют давление ледяной воды, а также пара в коллекторах перед вальцами IX, X и XI. Схемой предусмотрено автоматическое регулирование давления пара в каждом нз греющих вальцов (30, 33 и 36). В состав контура регулирования давления пара в греющем вальце IX входят датчик давления типа «Сапфир», потенциометр, регулятор, исполнитель­ный механизм, регулирующее воздействие от которого передается на клапан. Аналогичный состав имеют АСР давления пара в гре­ющих вальцах X и XI (33. 36).

Схема автоматизации обеспечивает регулирование температу­ры продукта в приемных баках //' и III и температуры пены после пеногенератора. Температура продукта в приемном баке II контролируется термопреобразователем сопротивления 12-1, под­ключенным к уравновешенному мосту, который прн увеличении температуры продукта закрывает вентиль с электромагнитным приводом 12-6, прекращая подачу пара в рубашку приемного бака II Аналогично осуществляется регулирование температуры продукта в приемном баке III (15).

АСР температуры пены после пеногенератора включает тер­мопреобразователь сопротивления 22-1, подключенный к уравно­вешенному мосту 22-2 Сигнал об изменении температуры по­

ступает на регулятор 22-3. далее на исполнительный механизм

22. 4, воздействующий на регулирующий клапан. Аналогично осуществляется регулирование температуры ленты на охлаждаю­щем вальце XII (40). Термопреобразователями сопротивления 31'1. 34-1, 37-1, 38-1 в комплекте с уравновешенными мостами осуществляется контроль температуры ленты на вальцах IX, X, XI и температуры продукта на вальце XI.

Сигнализация уровней продукта в приемных баках II н III, а также в пеносборннке VII осуществляется датчиками уровня

15. 1...16-3, передающими информацию на регулятор-сигнализа­тор уровня 16-4 В схеме предусмотрены световая и звуковая сигнализация об уровнях продукта, а также сигнализация об отсутствии продукта на ленте, осуществляемая с помощью бес­контактного термометра 27-1. Сигнал от термометра поступает на регулятор 27-2 температуры продукта на ленте перед вальцом IX. При отсутствии продукта на ленте, а следовательно, при увеличении температуры звучит сирена и загорается лампочка НПО. Аналогично осуществляется н сигнализация о наличии продукта на ленте перед вальцами X и XI (28, 29).

Пуск и останов всех электродвигателей, кроме электродви­гателей мешалок приемных баков и станции сбора сухого про­дукта XV, осуществляются со щита контроля и управления. Ме­шалки приемных баков и станция сбора сухого продукта XV имеют посты управления, размещенные по месту.

Нагрузка электродвигателей насоса-дозатора V н неногене- ратора VI контролируется амперметрами 21-4. 23-3 На щите управления размещена кнопка аварийного останова всех элект­родвигателей 50-1.