3. Система автоматизации производства белкового концентрата

Технологическая схема получения белкового концентрата предназначена для безотходной переработки отходов, образую­щихся при транспортировании и хранении плодоовощной про­дукции. Для производства белкового концентрата используют капустный лист, морковь, свеклу, томаты, огурцы, зелень (пет­рушка. укроп, сельдерей), арбузы, дыни, яблоки, ягоды. Пере­работка предусматривает бноконверсню отходов путем выращи­вания па питательных средах, состоящих из этих отходов н до­полнительных питательных компонентов, дрожжелодобкых мик­роорганизмов с последующим получением жидкой культуры. Конечный продукт — белковый концентрат - содержит белок и остатки растительного сырья и предназначен для добавок в корм животным и птицам.

Схема автоматизации производства белкового концентрата (рис. I4.2) обеспечивает автоматическое поддержание заданных температурных режимов, стабилизацию pH щелочных растворов, регулирование уровня, расхода компонентов смеси и готового концентрата. Культуральная жидкость нз ферментатора переме­щается насосом в сборник с мешалкой и далее насосом / подает­ся в теплообменник II. где подогревается до 60—80 °С.

Автоматическое регулирование температуры культуральной жидкости производится путем воздействия на расход проходя­щего через рубашку пара. Термопреобразователь сопротивления

8. 1, установленный в теплообменнике, передает информацию на показывающий, регистрирующий и регулирующий прибор 8-2, размещенный па щите, который управляет электромагнитным клапаном 8-3 на протоке пара через рубашку теплообменника.

И» теплообменника культуральная жидкость насосом III подается в вакуум-выпарную установку IV. где концентрируется в два-трн раза до содержания сухих веществ 12—20 %. Образу­ющийся конденсат в сборнике V нейтрализуется 10 %-ным раствором NaOH до pH 6.5—7,0. Нейтрализованный конденсат используется для приготовления среды, поступающей в фермен­татор.

Концентрация сухих веществ в вакуум-оыпарной установке регулируется следующим образом. Сигнал от датчика концентра­ции 10-1 через электропневматичсскнй преобразователь 10-3 поступает на показывающий н регистрирующий прибор 10-4

В - А»том»тик» и патоматтаиии 209 и далее на устройство 10-5. которое через исполнительный механизм 10-6 воздействует на регулирующий орган в линии по дачи пара в вакуум-выпэрную установку. Температура воздуха в установке регулируется путем воздействия на расход холодной воды, подаваемой в установку. Сигнал от термопреобразователя сопротивления 9-1 поступает на прибор 9-2, находящийся на щите, который управляет электромагнитным клапаном подачи хо лодной воды в вакуум-выпарную установку.

Уровень в вакуум-выпарной установке регулируется с помо­щью датчика уровня 7-1, передающего информацию на электрон­ный сигнализатор уровня 7-2, который управляет включением и отключением насоса подачи культуральной жидкости в вакуум- выпарную установку. В схеме предусмотрена световая сигнали­зация в случае отклонения температуры воздуха от допустимой, а также превышения допустимого уровня.

Уровень конденсата в сборниках VI, VII регулируется с помощью датчиков уровня 11-1 и 12-1, передающих информацию на соответствующие электронные сигнализаторы уровня 11-2 и 12-2, которые управляют электроприводом 11-3 клапана подачи конденсата в емкости. Образующийся конденсат нейтрализуется 10 %-ным раствором NaOH до pH 6.5—7,0 Величина pH контро­лируется следующим образом. Сигнал от датчика pH 13-1, снаб­женного показывающим прибором 13-2, через промышленный электропневмонреобразователь 13-3 поступает на вторичный по­казывающий и регистрирующий прибор 13 -1. далее на регулирую­щее устройство 13-5, которое воздействует на исполнительный механизм 13-6 клапана подачи 10 %-ного раствора NaOH.

Уровень в конденсаторе V регулируется с помощью преобра­зователя уровня 5-1, передающего информацию на электронный сигнализатор уровня 5-2, который управляет электроприводом подачи упаренной культуральной жидкости н теплообменник II. Нейтрализованный конденсат используется для приготовления питательной среды. Упаренная культуральная жидкость, содер­жащая 12—20% сухих веществ, насосом VIII подается в сбор­ник IX с мешалкой, в котором осуществляется термолиз упарен­ной культуральной жидкости. Уровень жидкости в сборнике IX регулируется так же. как уровень конденсата в сборнике V (кон­тур регулирования 6), а температура аналогично регулирова­нию температуры культуральной жидкости в вакуум-выпарной установке IV (контур 15).

Полученный в сборнике IX термолизат насосом X подается в сушилку. Концентрат высушивается в распылительной сушилке XIV тина СРЦ н далее с помощью шнека ЯУ проходит циклоны XVII, затворы XVIII и поступает в бункер XIX, откуда попадает в упаковочный автомат XX. Отработанный воздух нз циклонов XVII через фильтр XVI выводится наружу. Температура воз­духа, выходящего из сушильной башни, поддерживается в пре­делах 75—85 °С.

36-{Кмг«

в Г* X

ЙУу\лл7}@

п ц is/б 17 w/9 го г/ гг гз г/. 25 гоп го гз зо л зг зз зз 35 зв з? jg

Рис И 2. Схема нвтомнтизации производства белкового концентрата

Рис. 14.3. Схема автоматизации производства концентратов сладких блюд

В схеме приготовления белкового концентрата имеется калори­фер XIII для подогрева воздуха, поступающего через фильтр гру­бой очистки XI и бактерицидный фильтр XII. Регулирование температуры осуществляется по контуру 17 путем воздействия на расход пара. Температура воздуха, выходящего нз сушильной башни XIV, регулируется по контуру 21 путем воздействия на расход ферментного раствора, подаваемого на распылитель­ный диск.

В схеме предусмотрена аварийная звуковая и световая сиг­нализация в случае отклонения температуры воздуха, выходя­щего н входящего в сушильную башню, от допустимой. Кроме того, в схеме предусмотрены выключение звуковой сигнализации кнопкой 23-1, перевод с автоматического управления на ручное переключателем 21-3, ручное управление регулируемым приводом насоса для ферментного раствора по месту прн помощи кнопки

21-4.

Частота вращения электродвигателя распылительного диска контролируется вольтметром 19-1. Схемой предусмотрен автома­тический и ручной пуск электродвигателей вентиляторов, насо­сов, машин н аппаратов линии. Для этого по месту н на щите управления размещены кнопки и ключи выбора режима.