6. Система автоматизации мойки в бутыломоечной машине

Процесс мойки стеклотары является необходимым этаном рассматриваемого производства. Задачей мойкн является очист­ка поверхности стекла от грязн, пыли и микрофлоры. Для этого в бутыломоечной машине осуществляются следующие операции:

предварительная обмывка бутылок отработанной теплой водой температурой 30 —35 °С для удаления крупных частиц грязи и по­догрева бутылок; отмачивание бутылок в концентрированном ще­лочном растворе (1 — 1.5%) температурой 60—65 “С; шприцева­ние под давлением и ополаскивание пол душем бутылок щелоч­ным раствором прн температуре 60—65 °С; шприцевание под давлением и ополаскивание под душем бутылок теплой водой (30—35°С); шприцевание и ополаскивание бутылок холодной водой.

Главными условиями высококачественной чойки бутылок яв­ляются строгое соблюдение температурного режима и поддержа­ние оптимальной концентрации моющего раствора в ваннах бутыломоечной машины. В бутыломоечной машине I %-ный щелочной раствор готовится путем смешивания концентрирован­ного 30%-кого NaOH с водой Далее щелочной раствор подо­гревается до 60- 65 ^ЭС и направляется в соответствующие ван­ны на мойку. Теплую воду получают подогреванием холодной воды до 30 —35 ^СС. После мойки щелочной раствор очищается и возвращается в расходный бак.

При автоматизации процесса мойки в бутыломоечной машине / необходимо поддержание температурных режимов и концентра ции щелочного раствора в заданном диапазоне. Схема автомати­зации мойки (рис. 13.6) предусматривает регулирование уровня

и сборнике II концентрированного 30 %-ного NaOH регулятором прямого действии / с пропорциональным законом регулирования. Регулирование уровня 1 %-ного щелочного раствора осуществ­ляется изменением подачи концентрированного щелочного раство­ра в расходный бак III В качестве датчика использован pH метр «; термокомпенсамией 2-1, сигнал от которого поступает на высокоомный преобразователь 2-2. Далее сигнал подается на позиционный регулятор 2-3, импульсный элемент 2-4 и электро­магнитный клапан 2-5. В качестве импульсного элемента может быть использован, например, командный электропневматнческий прибор, устанавливающий дозу подаваемой щелочи продолжи­тельностью ее слива и обеспечивающий выдержку времени, не­обходимую для растворения дозы, поступившей в расходный бак в целях компенсации инерционности процесса растворения (т. е. инерционности объекта регулирования).

Уровень в расходном баке III контролируется датчиком уровня 3-1, сигнал которого поступает на электронный сигна­лизатор уровня 3-2, осуществляющий позиционное управление электромагнитным клапаном 3-3 на линии подачи воды в бак. Температура раствора щелочи в расходном баке измеряется термопреобразователем сопротивления 4-1. сигнал с которого по­ступает на показывающий и регулирующий прибор 4-2, распо­ложенный на щите, который управляет электрическим ИМ 4-3 клапана подачи пара на подогрев щелочного раствора. Анало­гично осуществляется регулирование температуры теплой воды для предварительной обмывки (5) и ополаскивания (7) бутылок.

Схемой автоматизации также предусмотрен контроль рас­хода воды в бутыломоечную машину. С згой целью на трубо­проводе подачи воды установлен электромагнитный расходомер 6-1. сигнал от которого через измерительный блок 6-2. распо­ложенный по месту, поступает на вторичный показывающий н самопишущий прибор 6-3.