6. Система автоматизации переработки винограда

Поступивший на завод виноград направляется в дробильно- прессовое отделение (рис. 13.5). Из приемных бункеров-пита­телей /// виноград поступает в дробилку II. В процессе дробле­ния нз него образуются мезга, стекающая в сборник /. н гребни, попадающие на транспортер гребней. Мезга нз сборника насосом HI подается в зависимости от выбранной технологической схе­мы переработки либо в общин бункер-стекатель IV н прессы V, либо в настойную емкость VIII. Сусло-самотек и прессовое сусло поступают в сборники VI. откуда насосами Н2 и НЗ пере­качиваются в отстойники VII. Отпрессованная виноградная вы жимка транспортером отводится в цех утилизации.

Рис. 13.5. Схема автоматизации дробильно-прессового отделения переработки винограда

Схема автоматизации дробильно-прессового отделения пре- дусма-*рнвает последовательное управление приводами оборудо­вания отделения, обеспечение заполнения емкостей, контроль и защиту от переливов. Пуск линии переработки винограда производится включением электродвигателя дробилки 6-1 с по­мощью электрической схемы управления с выдержкой времени

при отсутствии мезги н сборнике, контролируемом датчиком уровня I I и сигнализатором уровня 1-2. После запуска дро­билки через определенное время, обеспечивающее ее разгон, включают электродвигатель шнека бункера-питателя 7-1, затем электродвигатель транспортера гребней 8-1. При заполнении сборника мезгой до заданного уровня включают электропривод

6. 1 насоса HI, и мезга в зависимости от положения ключа выбора технологического режима подается либо в настойную емкость, либо в приемный бункер-стекатсль.

Блокировка насоса HI осуществляется соответственно либо по верхнему уровню мезги в настойной емкости, контролируемо­му датчиком уровня 17-1 электронного сигнализатора уровня

16. 2, а также по нижнему уровню в мезгосборннке, контролируе­мому датчиком уровня 1-1 электронного сигнализатора уровня 1-2; либо по нижнему уровню в мезгосборннке. а также по верхнему уровню в башнях-стекятелнх, контролируемому дат­чиком уровня 18-1 электронного сигнализатора уровня 18-2. по верхнему уровню в левом суслосборннке, контролируемому дат­чиком уровня 19-1 электронного сигнализатора уровня 19-2, и верхнему уровню в правом суслосборннке, контролируемому датчиком уровня 20-1 электронного сигнализатора уровня 20-2. Прн достижении мезгой в стекателях нижнего уровня, контроли­руемого датчиками уровня 2-1 и 3-1 электронных сигнализаторов уровня 2-2 и 3-2, соответственно включают электроприводы

6. 1 н П-1 прессов. После этого включают электропривод 15-1 транспортера выжимки.

Управление электроприводами насосов Н2 н НЗ {13-1 н 14-1) осуществляют по нижнему уровню жидкости в суслосборннках, контролируемому соответственно датчиками уровня 4-1 и 5-1 электронных сигнализаторов уровня 4-2 н 5-2, а также но верхнему уровню в отстойниках, контролируемому соответствен­но датчиками уровня 21-1 и 22-1 электронных сигнализаторов уровня 21-2 и 22-2. Управление электроприводом насоса Н4

15. 1 осуществляют но верхнему уровню в бункере-стекателе, контролируемому датчиком уровня 18-1 электронного сигнализа­тора уровня 18-2, н верхнему уровню в суслосборннках, контро­лируемому датчиками уровня 19-1 и 20-1 соответствующих электронных сигнализаторов уровня 19-2 и 20-2. Переключение на технологическую схему получения сусла производится трех­ходовым краном выбора технологического режима и ключом вы­бора режима в электрической схеме управления.