3. Система автоматизации приготовления томатного сока

Для приготовления натурального томатного сока с последую­щей стерилизацией его (рис. I3.2) томаты в ящиках подаются из хранилища с помощью установки для разгрузки в приемную часть элеваторной моечной машины / для предварительной мойкн. Для интенсификации этого процесса предусмотрена тур- буляцня воды воздухом, подаваемым встроенным компрессором. После элеваторной моечной машины плоды на транспортере об­мываются струями чистой водопроводной воды. Затем плоды по­падают в приемную часть вентиляторной моечной машины II. где производится окончательная мойка их струями воды. Для усиления моющего эффекта в воду, наполняющую ванну, через трубы барботируют сжатый воздух.

Следующим этапом является отбраковка томатов на инспек­ционном транспортере 111 и удаление их нз цеха. Отобранные плоды подъемным транспортером IV подаются в дробилку с се- мяотделителем V. После дробления и отделения семян образую­щаяся дробленая масса поступает в емкость VII, а семена — в ем­кость VI, откуда насосом подаются в сушильное отделение для получения порошка, используемого в качестве добавок в корм ско­ту. Томатная масса насосом HI перекачивается в трубчатый подогреватель VIII, где подогревается до 60 65 ^ЛС, и далее на­сосом 112 через емкость IX подается в экстракторы X и XI. Если дробленая масса недостаточно нагрета (меньше 60 °С), то она посредством рециркуляционного клапана возвращается на подо­грев.

В экстракторах X И XI осуществляется выделение томатного сока. Оба экстрактора могут работать как попеременно, так и вместе в зависимости от заданной производительности линии. Отходы нз экстракторов попадают на шнек отходов XII, затем в емкость отходов XIII, после чего насосом НЗ направляются в томатный цех для приготовления томатной пасты. Сок нз экст­ракторов поступает в емкость XIV, где происходит частичное отстаивание его, затем насосом Н4 подается в подогреватель XV для подогрева до 80- 85 °С. Если сок не прогрелся до задан­ной температуры, то с помощью рециркуляционного клапана он направляется на вторичный подогрев. Затем подогретый сок по­ступает в емкость XVI, где происходит отстаивание его, после чего насосом Н5 сок направляется на окончательный подогрев (до 97 °С) в подогреватель XVII. Если сок после подогревателя

Pile. 13,2. Схема автоматизации приготовления томатного сока

имеет меньшую температуру, то с помошью рециркуляционного клапана он направляется на вторичный подогрев.

Многоступенчатый подогрев необходим для предотвращения заваривания сока, а точное поддержание заданного значения температуры очень важно для получения томатного сока с хо­рошими вкусовыми свойствами, поскольку понижение ее приво­дит к закисанню сока, а повышение — к пригоранию его. Сок из подогревателя поступает в емкость XVIII, а оттуда при необхо­димости насосом Н6 подается в линию розлива.

Вся линия приготовления сока состоит из отделения при­готовления дробленой томатной массы и отделения приготовле­ния томатного сока. Схема автоматизации решает следующие основные задачи: управление поточной линией в сблокированном режиме; контроль и сигнализация уровня, температуры и давле­ния в основных точках процесса; регулирование давления пара в магистрали; регистрация количества приготовленного томатно­го сока. Для перехода с автоматического режима управления на ручной служат ключи выбора режима 5/1/ — SA4. Управле­ние электродвигателями линии в ручном режиме осуществляют кнопками управления, расположенными по месту.

Контроль давления пара в магистрали производится мано­метрами //-/. 38-1 и 45-1, в подогревателях дробленой массы — манометрами 20-1 и 28-1, в подогревателях сока XV и XVII — манометрами 41-1 и 48-1, после подогревателя сока XVII — манометром 51-1. Стабилизация давления пара в магистрали осуществляется регулятором прямого действия 54, который в за­висимости от значения давления воздействует на приток пара. Уровень приготавливаемой массы в емкостях VI, XIII для семян и отходов, в емкостях VII и IX дробленой массы, в емкостях XIV, XVI н XVIII сока измеряется соответствующими датчиками уровня, подключенными к электронным сигнализаторам уровня 14, 17, 25, 33. 35, 42 и 49.

Автоматическое регулирование температуры дробленой массы в подогревателе осуществляется пневматическим регулятором 21-3, получающим сигнал от показывающего н самопишущего манометрического термометра 21-2. Регулятор передает сигнал на мембранный ИМ 21-5, воздействующий на клапан подачи па­ра в подогреватель дробленой массы.

Аналогичным образом обеспечивается автоматическое регули­рование температуры сока в подогревателях XV и XVII (39 и 46). Сигнализация о значениях температуры дробленой массы осуществляется показывающим сигнализирующим манометричес­ким термометром 22-2, воздействующим на сигнальные лампы HI.27 и ///.28, установленные на щите. Так же обеспечивается сигнализация о значениях температуры томатного сока после подогревателей XV [40) и XVII (47).

Для регистрации суммарного расхода готового томатного со­ка на схеме предусмотрена установка индукционного датчика

расхода 52-1, сигнал с которого поступает на вторичный пока­зывающий и регистрирующий прибор 52-3, расположенный на щите. Там же размешены кнопки SSI проверки световой и зву­ковой сигнализации и SB2 гашения звукового сигнала.