4. Система автоматизации производства отливных глазированных конфет

Технология отливных глазированных конфет в поточной ли­нии предусматривает процессы варки, отливки и глазирования. Основные компоненты приготовления конфет фруктовое пюре, молочный сироп, патока и сахарный сироп- поступают в за­данных количествах из промежуточных сборников II, 111, VII, IX (рис. 12.5) в рецептурный смеситель /, из которого смесь перекачивается в змееииковый варочный аппарат IV. После ува­ривания смесь направляется в помадоебнвальную V, а затем в темперирующую VIII машины.

При автоматизации варочного отделения необходимо обеспе­чить качественное дозирование компонентов смеси, требуемые параметры варки, температурные режимы в аппарате IV, машинах V и VIII. Кроме того, должно быть предусмотрено регулирование уровней в промежуточных сборниках компонентов смеси.

Автоматическое дозирование компонентов смеси обеспечива­ется путем стабилизации расходов компонентов из промежуточ­ных сборников в смеситель. Фруктовое пюре нз промежуточного сборника II отбирается насосом, приводимым в действие электро­двигателем, и через трубопровод, в котором установлен электро­магнитный расходомер 18-1, поступает в смеситель /. Сигнал расходомера подается на вторичный прибор 18-2 и далее на регулятор 18-3. который посредством ИМ 18-4 изменяет положе­ние РО на линии перепуска фруктового пюре в промежуточный сборник. Аналогично дозируются молочный сироп, патока н сахарный сироп (соответственно по контурам 21, 24 и 27).

Во всех промышленных сборниках предусмотрено автомати­ческое регулирование уровня. В первом промежуточном сборни­ке датчики уровня 1-1 и 1-2 подают информацию на электрон­

ный кондуктометрический сигнализатор уровня 1-3, который уп­равляет электродвигателем 1-8 насоса подачи фруктового пюре. Аналогично регулируется уровень и в трех остальных промежу­точных сборниках (соответственно по контурам 4. 7 и 10) В змеевиковом варочном аппарате изменение давления греющего пара осуществляется регулятором 32-1, управляющим ИМ 32-3 клапана подачи пара в аппарат.

Температура воды в рубашке помадосбивальнон машины ре­гулируется позиционной АСР. которая состоит нз датчика 37-1, показывающего вторичного прибора 37-2, регулятора 37-3 и электропривода 37-4 клапана на трубопроводе холодной воды. Аналогично регулируется температура воды в рубашке темпери­рующей машины (соответственно по контуру 40).

Температура в сборниках контролируется датчиками 13-1

16. 1, в смесителе — датчиком 17-1, соединенными через переклю­чатель 13-2 с вторичным показывающим прибором 13-3. К тому же осуществляется автоматический контроль влажности уварен­ной конфетной массы по температуре ее кипения. Для этого в пароотделителях VI установлены датчики 34-1 и 35-1, соединен­ные через переключатель 34-2 с показывающим и сигнализирую­щим прибором 34-3, проградуированным в процентах влажности.

Схемой автоматизации варочного отделения предусмотрены также пуск н останов электродвигателей машин и аппаратов отделения. Для перехода с автоматического управления на руч­ное предназначены ключи выбора режима.

Технологическая схема процессов отливки н глазирования конфет в поточной линии приведена на рис. 12.6. Конфетная масса из темперирующей машины подается насосом в отливоч­ную машину II. Корпуса конфет из установки ускоренной выс- тойкн /, где они обдуваются холодным воздухом нз воздухоот­делителя 111. поступают в глазировочную машину IV, затем в ох­лаждающий шкаф V, хладагентом в котором является рассол, а нз него готовые конфеты направляются на завертку и упаковку.

Основной задачей автоматизации этих процессов является стабилизация температурных режимов, уровня в отливочной ма­шине н управление электродвигателями. Уровень конфетной мас­сы н отливочной машине измеряется емкостным уровнемером /-/. подключенным к сигнализатору уровня 1-2, воздействующе­му на электропривод 1-7 насоса подачи конфетной массы.

Автоматическое регулирование температуры холодного возду­ха. поступающего в установку выстонкн корпусов конфет, осу­ществляется показывающим, самопишущим прибором 9-2 с по­зиционным регулятором, управляющим электромагнитным клапа­ном 9-3 на линии подачи рассола в воздухоохладитель. Анало­гично обеспечивается регулирование температуры воздуха в ох­ладительном шкафу (соответственно по контуру 14).

Схемой автоматизации предусмотрен контроль температуры в отливочной и глаэировочнон машинах с помощью соответ-

ствуюших термопреобразователей сопротивления 3-1 н 12-1, соединенных с соответствующими показывающими вторичными приборами 3-2 н 12-2. Контроль температуры осуществляется также в установке ускоренной выстойкн корпусов конфет термо­преобразователями сопротивления 6-1—8-1, соединенными через переключатель 6-2 с вторичным показывающим прибором 6-3.

Схема автоматизации обеспечивает также управление элект­родвигателями машин и аппаратов. Для перехода с автомати­ческого режима управления на ручное установлены ключи выбо­ра режима 1-3, 4-4.