3. Система автоматизации производства карамели

Для получения карамельной массы широко используется двухступенчатая технологическая схема, включающая стадии приготовления и уваривания сиропа. В схеме автоматизации уваривания карамельной массы (рис. 12.3) для приготовления карамельного сиропа очищенный от ферропримесей сахар-песок

Рис' 12.3. Схема автоматизации унвринаимн карамельной массы

поступает через дозатор / в смеситель V. В этот же смеситель из рецептурных сборников II. Ill, IV поступают патока, инверт- ный сироп и водопроводная вода. Патока предварительно подо­гревается до температуры 70 °С. В смесителе V, снабженном паровой рубашкой, происходит перемешивание компонентов и частичное растворение сахара-песка. Концентрация сухнх ве­ществ в сиропе 84 —88 %. Для более интенсивного растворения компонентов непосредственно в смеситель вводят пар постоянно­го давления. При непрерывном перемешивании сироп прогревает­ся до температуры 130—150 °С. Приготовленный таким образом сироп поступает на дальнейшее уваривание в змеевик вакуум-ап­парата IX. Из змеевика увариваемый полуфабрикат подается в вакуум-камеру VI, где заканчивается приготовление карамельной массы путем подачи вакуум-насосом VIII вторичного пара нз конденсатора смешения VII

Схема автоматизации решает следующие основные задачи: обеспечение заданного состава карамельной массы; приготовле­ние сахарного сиропа в количестве, необходимом для кара­мельного производства. Дли управлении ТП используется комп­лекс электрических агрегатных средств контроля и регулирова­ния (АСКР) ГСП,

Уровень патоки, инвертного сиропа, воды и смеси необходи­мых для приготовления сиропа компонентов контролируется в соответствующих сборниках и смесителе с помощью емкостных уровнемеров 1-1...4-1, передающих информацию на подключенные к ним аналоговые показывающие одношкальные приборы 1-2... ...4-2.

Температуру патоки в сборнике II патоки (контур 5) регули­руют изменением подачи пара в рубашку. Аналогичным обра­зом регулируют температуру смесн в смесителе V (контур 10). полуфабриката в варочном котле IX (контур 13) и уваренной карамельной массы в вакуум-камере VI (контур 15).

Давление греющего пара, поступающего в паровые рубашки сборник патоки, смесителя, варочного котла и вакуум-камеры, контролируют с помощью датчиков давления 6-1, //-/, 14-1 и

16. 1, подключенных через нормирующие преобразователи сигна­лов к соответствующим вторичным показывающим приборам

6. 2. 11-2. 14-2 н 17-2.

Схемой автоматизации предусмотрен контроль расходов па­токи, инвертного сиропа и воды, поступающих в смеситель. В качестве датчиков расхода 7-1...9-1 используются индукцион­ные расходомеры, сигналы от которых через блоки преобразо­вания 7-2...9-2 поступают иа соответствующие показывающие приборы 7-3...9-3. Для автоматического регулирования расхода приготовленного в смесителе карамельного енропа предназначен индукционный расходомер 12-1. соединенный через блок преоб­разования сигналов 12-2 с регулятором 12-3, воздействующим на электропривод 12-7.

Рис. 12.4. Схема автоматизации поточной линии карамельного производства

В схеме автоматизации уваривания карамельной массы пре­дусмотрен дистанционный и местный режимы работы электро­двигателей транспортеров и аппаратов линии. Для этого по мес­ту и на шнте управления размешены кнопки и ключи выбора ре­жима.

На схеме автоматизации линии производства карамели (рис. 12.4) приведены стадии получения и обработки карамель­ной массы, приготовления начинок (тянульная машина VI), раз­делки карамельной массы (вытягивающая машина Л) и ее фор­мования (штампующая машина XI), охлаждения готовых из­делий. Схемой предусмотрено регулирование уровней продукта а разных сборниках, а также поддержание в заданных диапа­зонах температуры и давления в основных точках процесса.

Регулирование давления греющего пара в вакуум-аппарате III осуществляется АСР, состоящей из манометра 5-1 и регуля­тора 5-2, воздействующего на ИМ 5-3 клапана подачн пара. Разрежение в вакуум-аппарате регулируют изменением режима работы мокровоздушного насоса IV. С этой целью сигнал ваку­умметра 7-1 подается на регулятор 7-2, который воздействует на ИМ 7-3 подачи холодной воды. Данная АСР сблокирована с электроприводом 7-7 выгрузки карамельной массы. Подобная блокировка необходима потому, что в процессе выгрузки вакуум- аппарат сообщается с атмосферой н возникают резкие изменения разреження.

Уровень в сборнике карамельного сиропа I регулируется с помощью датчиков 1-1 и 1-2 электронного кондуктоме-пжческого сигнализатора уровня 1-3. который управляет ИМ 1-7 клапана подачи сиропа. Аналогично регулируются уровни в сборнике начинки VII. в темперирующей машине VIII и в сборнике перед подкаточной машиной IX (соответственно по контурам 21. 26 и 30).

Температура перекачиваемого насосом // сиропа и готовой карамельной массы контролируется термоэлектрическими пре­образователями температуры 13-1 и 14-1. подключенными к мно­готочечному вторичному показывающему прибору 13-2. Темпера­тура выходящей и входящей воды в охлаждающей машине У контролируется медными термопреобразователямн сопротивления 16-1 и 17-1. соединенными через переключатель 16-2 с автома­тическим мостом 16-3. Температура начинки на входе в подка- точную машину контролируется термоэлектрическим преобразо­вателем температуры 36-1, соединенным с автоматическим потен­циометром 36-2. Стабилизация температуры карамельной массы в охлаждающей машине обеспечивается регулятором прямого действия 15.

Температура начинки в темперирующей машине VIII регу­лируется позиционной АСР. которая состоит из датчика 24-1, регулятора 24-2 и электромагнитного клапана 24-3 на протоке воды через рубашку. Аналогично регулируется температура в

шнючншй сииоп

Патока

Щиктибае пюре

J V L 1 Ц7-М£у В отпиЬочнрш машину

6 7 8 9 ЮН 121517 Ш 19 20

Рис. 12.5. Схема автоматизации варочного отделения производства отливных глазированных конфет

гI 2? ?S 24 25 26 27 28 29 50 Л 32 S3 Л,35 36 37 38 39 40 41

охлаждающем шкафу XII, в котором в качестве хладагента используется рассол.

Для автоматического регулирования расхода начинки, пода­ваемой в подкаточную машину, предусмотрен электромагнитный расходомер 34-1 с регулятором 34-3 и ИМ 34-4 регулирующего , органа на перепускном трубопроводе. Влажность уваренной ка­рамельной массы измеряется косвенным путем по температуре ее кипения, определяемой датчиком 10-1, сигнал с которого пос­тупает на вторичный показывающий и самопишущий прибор 10-3, отградуированный непосредственно в процентах влажности карамельной массы.

Схемой автоматизации поточной линии карамельного произ­водства предусмотрен автоматический и ручной пуск электро- ; двигателей и ручной пуск электродвигателей машин и аппаратов линии. Для этого по месту н на щите управления установлены кнопки и ключи выбора режима.