2. Система автоматизации производства затажиых сортов печенья

Одной нз основных операций этого производства является процесс приготовления теста (рис. 12.1). Основными задачами автоматизации, вытекающими из места и роли этого процесса в производстве печенья, являются обеспечение заданного состава теста и приготовление теста в количестве, определяемом потреб­ностями производства.

Основными компонентами теста для приготовления затяжных сортов печеньн являются сахар-песок, ннвертный сироп, жир, молоко, меланж и мука Сахар-песок поступает в бункер ///, где установлены датчики верхнего /-/ н нижнего 1-2 уровней, сигна­лы от которых подаются на сигнализатор уровня 1-3 Сигнали­зация верхнего и нижнего уровней сахара-песка в бункере осу­ществляется с помощью соответствующих световых табло HLI

н HL2. Как только сахар-пссок достигает верхнего предельного уровня, оператор кнопкой управления 1-4 либо 1-5 включает шнек подачи сахара-песка на автовесы //. После достижения определенной дозы сахара-песка исполнительный механизм 2-3 открывает задвижку на выходе буккера автовесов и отмеренная порция сахара-песка пересыпается в эмульсатор I

Далее следует дозирование ннвертного сиропа, который по­ступает нз бака IV в мерник V. В баке IV установлены датчики верхнего 3-1 и нижнего 3-2 уровней, сигналы от которых посту­пают на сигнализатор 3-3 При достижении ннвертным сиропом верхнего уровня (4-1) начинает работать ИМ 3-7. который зак­рывает клапан подачн ннвертного сиропа в мерник V. Одновре­менно с этим включается ИМ 5-2. который открывает клапан подачн ннвертного сиропа в эмульсатор. Жир и молоко дозиру­ются последовательно аналогичной системой.

Следующим этапом является дозирование воды и меланжа в мерник VII Схемой автоматизации предусмотрен контроль верхнего (6-1, 6-2) н нижнего (6-3) уровней воды н меланжа с соответствующей сигнализацией на щите. Поступившие в эмуль­сатор компоненты перемешиваются специальными лопастями, которые приводятся в движение электродвигателем. Стабилиза­ция температуры массы в эмульсаторе (30—35 °С) осуществля­ется регулятором прямого действия 8. воздействующим на приток воды в рубашку.

Сигнализаторы верхнего и нижнего уровней в бункерах са­хара-песка. ннвертного сиропа, жира и молока выполняют функции автоматического дозирования и контроля запасов дан­ных компонентов. Дозирование компонентов ведется в строгой последовательности от сахара-пСска до меланжа.

Готовая эмульсия перекачивается шестеренным насосом 10-8 в сборный бак VI, который для поддержания температуры эмульсии (30- 35 °С) также снабжен водяной рубашкой. Стаби­лизаций температуры эмульсин в сборном баке осуществляется регулятором прямого действия //. Уровень эмульсии в сборном баке контролируется системой, аналогичной системе регулиро­вания в мернике V.

Замес теста производится в тестомесильной машине IX прн определенном соотношении муки, поступающей Из бункера X. эмульсии н жира, подаваемого из пластнкатора XI. Задатчиком

16. 5 устанавливается необходимый расход муки. Сигнал от элек­тронно-механического преобразователя 16-1 поступает на вход усилителя 16-2 н далее на регулятор 16-4 через интегратор 16-3. Получаемый на выходе регулятора сигнал разбаланса поступает на промежуточный преобразователь 16-8 и далее на привод виб- ропнтателя 16-10, увеличивающего или уменьшающего подачу муки на транспортер дозатора VIII. Производительность дозато­ра контролируется интегратором 16-3. На щите управления ус- таноплен дополнительный авухшкальный миллиамперметр 16-6,

17. регистрирующий величину тока в обмотке управления и регули­рующее воздействие.

Сигнал от регулятора расхода муки 16-4 поступает еще и на вход аналого-множительного устройства 17-1, которое управляет соотношением мука эмульсия. Сигнал о расходе эмульсии от электромагнитного расходомера 18-1 через преобразователь 18-2 попадает на регулятор 17-2. В регуляторе этот сигнал, ха­рактеризующий текущий расход эмульсии, сравнивается с сигна­лом аналого-множительного устройства 17-1. Если эти сигналы не равны, то полученный на выходе сигнал рассогласования усиливается в усилителе 17-3 и подается на ИМ 17-5, который увеличивает или уменьшает подачу эмульсин до тех пор. пока сигнал рассогласования не станет равным нулю. Расход эмульсин контролируется сумматором 18-5.

В схеме автоматизации предусмотрены раздельное автома­тическое управление дозированием муки и эмульсин, ручное управление дозаторами с пульта управления, что осуществляет­ся ключами 16-7. 16-11 н 18-6. При раздельном автоматическом дозировании эмульсии включается задатчик 18-4.

(—Наряду с рассмотренными операциями подготовки сырья к производству и замеса теста в процессе приготовления затяж­ных сортов печенья (рис. 12.2) решаются следующие основные вопросы: автоматическое дистанционное управление поточной ли­нией в сблокированном режиме, автоматическое регулирование температуры но зонам пекарной камеры, автоматическое зажига­ние газовых горелок, обеспечение безопасности при использо­вании газового топлива, автоматическая отбраковка и подача печенья в кассеты заверточной машины (осуществляется па базе мнкроЭВМ «Электроника ДЗ-28»).

Технологическая схема производства печенья, представленная в верхней части СА, предусматривает загрузку готового теста в две воронки / ламинатора II. С ламинатора многослойный пласт теста поступает на транспортер с тремя парами калибрую­щих вальцов ///; формование теста производится штампом удар­ного действия IV. Для выпечки полученное тесто загружается в трехсекциониую печь V с газовым обогревом. Охлаждение печенья происходит в естественных условиях на ленточном транс­портере, с которого готовый продукт поступает на стеккер, где принимает положение «на ребре», что необходимо для упаковки печенья вручную. Затем печенье попадает на транспортер робо- тотехннческого комплекса «Артур» VII, который осуществляет автоматическую отбраковку и подает печенье в кяссеты-накопн- тели заверточной машнны VIII. где происходит упаковка печенья в пачки.

Для стабилизации производительности оборудования линии в СА предусмотрены однотипные АСР (I. 2, 3, 4, 5. 6. 22. 23) Полный набор элементов в АСР представлен на примере доза­тора и включает тахогенератор 1-1, регулирующий блок 1-2, срав-

177

7 - Автоматик» и автоматизация

26 Сжатый Ьоздух

-¹ Jw

26 656661 66 ISS!SO 69 126

ivdogndu

30 31 32 33 36 35.65 51 5? 53

Pkc. 12.2. Схема автоматизации поточно-механизированной линии производства затяжных сортов печенья

кивающий сигнал, поступающий с тахогснератора, с сигналом за­датчика и при наличии разбаланса выдающий сигнал блоку уп­равления тиристорами 1-4. который изменяет выходное напряже­ние преобразователя. Для контроля скорости электродвигателя постоянного тока в AGP предусмотрен вольтметр 1-3. Контроль величины тока в якорных цепях производится амперметром 1-5. В ручном режиме пуск дозатора осуществляется оператором со щнта управления путем включения кнопки управления 1-6. Для корректировки скорости (±20 %) в цепях обмоток возбуждения электродвигателей по месту установлен потенциометр 1-7, с по­мощью которого можно менять скорость электродвигателя.

Выпечка изделий осуществляется в одноленточной газовой печи. Пекарная камера печи условно разделена на три зоны Для каждой зоны предусмотрена отдельная АСР температуры, принцип действия которых аналогичен. В качестве датчиков тем­пературы используются термоэлектрические преобразователи тем­пературы 10-1, 10-3, 10-5, сигналы от которых поступают на соответствующие усилители 10-2, 10-4, 10-6. В качестве вторич­ного прибора используется автоматический потенциометр 10-9. В комплект АСР входит также регулирующее устройство 10-10, которое при наличии сигнала рассогласования автоматически ре­гулирует соотношение «топливо—воздух» путем воздействия на соответствующие электромагнитные клапаны 11-2...13-2. ме­ханически связанные с мембранными пневматическими клапа­нами 11-4... 13-4 на газовых магистралях. Схемой автоматизации предусмотрено ручное дистанционное управление клапанами

11. 1...13...I. снабженными ИМ 11-2...13-2 путем включения соот­ветствующих кнопок управления 11-3...13-3 при установке пе­реключателя 10-11 в положение «Дистанционное».

Компрессорная установка через ресивер VI питает сжатым воздухом клапаны 11-4... 13-4 с мембранным пневмоприводом. Необходимое давление воздуха поддерживается в ресивере с помощью электроконтактного поршневого реле давления 18-1, которое включает электродвигатель компрессора при давлении воздуха 250 кПа и отключает его при давлении 700 кПа.

Давление сжатого воздуха, подаваемого в систему трубопро­водов, контролируется датчиком давления 10-7 и передается на потенциометр 10-9. Один из каналов регулирующего устройства 10-10 используется для сигнализации давления воздуха. В том случае, когда давление воздуха ниже допустимого, система безо­пасности СА обеспечивает подключение цепи аварийной подачи газа. Для поддержания постоянного давления газа перед регули­рующими клапанами используется регулятор прямого действия 25. Перед ним установлен общий регулирующий клапан 14-1. открытый при нормальной работе печи и закрытый при аварии.

Давление газа, подводимого от городской магистрали, кон­тролируется датчиком 10-8 и вторичным прибором 10-9. При снижении давления газа менее допустимого регулирующее уст­ройство отключает подачу газа. О снижении давления газа и воздуха подается сигнал на шит световыми табло HLI4 и HLI7. Давление воздуха и газа по месту контролируется манометрами I8-J н 21-1. Реле времени I.5-I предназначено для задержки аварийного отключения газа прн незначительных пульсациях давления газа и воздуха. Для зажигания газа применяются электрозапальннкн, о нормальной работе которых сигнализирует лампочка HLI5 на щите.

Автоматика безопасности заключается в том. что клапан по­дачн газа 14-1 откроется только в том случае, если давления газа и воздуха находятся в допустимых пределах, включены печной конвейер и вентилятор, имеется электроэнергия, включе­ны электрозапальннкн газа. Подача газа сигнализируется све­товыми табло HLH, HLI2 и НИЗ. Управление электродвига­телем вентилятора охлаждения осуществляется но месту кноп­кой 7-2.