- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики 1.1. Основные элементы средств измерений
- •Погрешности средств измерений
- •Глава 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров, характеризующих состояние,
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения параметров состояния сред
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения состава и свойств сред
- •Специальные методы измерения и контроля
- •Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления 4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •Агрегатные комплексы к системы технических средств автоматизации гсп
- •Микропроцессорные технические средства
- •Глава 5. Автоматические системы регулирования
- •Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
- •Объекты регулирования, их свойства, математические модели
- •Разработка автоматических систем регулирования
- •Глава 6. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
- •Анализ технологического процесса как объекта управления
- •Состав документации проекта автоматизации. Стадии проектирования
- •Схемы автоматизации технологически! процессов
- •Принципиальные электрические и пневматические схемы
- •Щигы и пульты
- •Глава 7. Автоматизация типовых объектов пищевых производств
- •Типовые объекты пищевых производств
- •Автоматизация непрерывного дозирования материалов
- •Автоматизация смешивания
- •Автоматизация химико-технологических процессов
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
- •Функциональные структуры асу тп
- •Виды обеспечения асу тп
- •Перспективы развития ас” тп
- •Глава 9. Системы автоматизации хлебопекарного и макаронного производств
- •Процессы хлебопекарного н макаронного производств как объекты автоматизации
- •Система автоматизации хранения и внутрипроизводственной транспортировки сырья
- •Система автоматизации выпечки хлеба
- •Система автоматизации макаронного производства
- •Глава 10. Системы автоматизации биотехнологических процессов
- •Биотехнологические процессы как объекты автоматизации
- •Системы автоматизации процессов приготовление питательны! сред
- •10.3. Системы автоматизации процессов культивирования микроорганизмов
- •10.S. Система автоматизации производства спирта
- •Глава 11. Системы автоматизации производства сахара
- •Технологические процессы свеклосахарного
- •Системы автоматизации технологических процессов свеклосахарного производства
- •Системы автоматизации технологических процессов сахарорафинадного производства
- •Автоматизированные системы управления свеклосахарным и сахарорафинадным производствами
- •Глава 12. Системы автоматизации кондитерского производства
- •Технологические процессы кондитерского производства как объекты автоматизации
- •Система автоматизации производства затажиых сортов печенья
- •Система автоматизации производства карамели
- •Система автоматизации производства отливных глазированных конфет
- •Система автоматизации производства шоколадных масс
- •Глава 13. Системы автоматического управления производством безалкогольных напитков
- •Технологические процессы производства безалкогольных напитков как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления кваса
- •Система автоматизации приготовления томатного сока
- •Система автоматизации розлива минеральной воды
- •13.S. Система автоматизации приемки винограда на заводах первичной переработки сырья
- •Система автоматизации переработки винограда
- •Система автоматизации мойки в бутыломоечной машине
- •Глава 14. Системы автоматизации производства продуктов длительного хранения
- •Технологические процессы производства продуктов длительного хранения как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления детской питательной смеси
- •Система автоматизации производства белкового концентрата
- •Система автоматизации производства концентратов сладких блюд
- •Глава 1s. Перспективы развития автоматизации в пищевой промышленности
- •Основные этапы развития автоматизации
- •Робототехника и ее значение в пищевой промышленности
- •Автоматизация проектирования пищевых производств
- •Основы создання гибкого автоматизированного производства
- •Раздел I. 1. Что понимается под измеренной физической величины?
- •Раздел II. I. Что такое объект регулирования? Приведите примеры промышленных объемов регулирования.
- •Раздел III. I. Какие средства автоматизации используются для управления процессом тестоприготовлення?
- •Обозначении условные графические по гост 21.404 — 85
- •2. Буквенные обозначении измеряемых величии н функциональных признаков приборов по гост 21.404—85
- •1 Ни схеме условно показаны один посевной и три производственные ферментатора, п том числе два (из трех) галопных аппарата.
Системы автоматизации технологических процессов сахарорафинадного производства
Роспускнос отделение. В этом отделении обеспечивают получение сиропа с содержанием сухих веществ 65—67 % и температурой 82—85 °С и равномерную подачу его в последующие отделения (см. рис. II.2) на обработку. По схеме автоматизации отделения (рнс. II.6) сахарный песок из бункера 11 ленточным транспортером I подается в клеровочные котлы III, которые представляют собой цилиндрические вертикальные емкости диаметром 2.5 м с лопастной мешалкой и открытым паровым обогревом. Для получения сиропа в котлы подают горячую воду, промой роспускного отделения, побочные продукты отделений фильтрования и вакуум-выпарного. Схема автоматизации обеспечивает регулирование расхода сахара-песка, подаваемого в отделение, температуры в клеровочных котлах, плотности сиропа, уровня в клеровочных котлах, контроль расхода промоев, подаваемых на роспуск сахара-песка, сигнализацию предельных значений уровня в бункере сахара-песка.
Расход сахара-песка в роспускное отделение регулируют с коррекцией по уровню сиропа в сборнике V иерея фильтрами. Сигнал, пропорциональный текущему значению расхода сахара- песка, поступает с датчика тензовесов 1-1, установленного на ленточном транспортере /. На щите управления размещены вторичный прибор 1-3 и регулятор 1-4, сигнал задания которому формирует прибор алгебраического суммирования 1-6. На этот прибор поступает корректирующий сигнал из АСР уровня в сборнике V перед фильтрами. Выходной сигнал регулятора через байпасную панель управления 1-5 воздействует на шибер, уста-
новлснный под производственным бункером II Системой автоматизации предусмотрена блокировка — отсечка подачн сахара- иеска при следующих отклонениях от нормального хода процесса: остановке транспортера, повышении уровня в клероночных котлах, снижении уровня в сборнике промоев IV.
Стабилизация температуры в клеровочных котлах осуществляется изменением подачи пара в барботеры котлов. В качестве регулирующих устройств применяются дилатометрические терморегуляторы 2-1 и 6-1.
Стабилизацию плотности сиропа обеспечивают изменением подачн в клеровочные котлы промоев. В АСР входят изотопный плотномер 3-1. вторичный прибор 3-2. регулятор 3-3, байпасная панель управления 3-4 и регулирующий клапан на трубопроводе подачн промоев к клеровочным котлам.
Уровень в клеровочных котлах регулируют изменением откачки сиропа на дальнейшую обработку. Уровень измеряется пьезометрическим методом. Сигнал от датчика 5-1 поступает на самопишущий прибор со станцией управления 5-3 н смонтированный на нем регулятор 5-4. Управляющий сигнал с регулятора подается на регулирующий клапан, установленный на трубопро воде откачки сиропа клеровки. В первом клеровочном котле, снабженном переливным устройством, предусмотрен контроль уровня (4).
Расход промоев контролируется индукционным расходомером
1, работающим в комплекте с электропневмопреобразователем
2 и вторичным прибором 7-3. Температурные режимы в клеровочных котлах измеряются комплектом датчиков 9-1, 9-2 и вторичного прибора 9-3.
Отделение очистки сиропа. Приготовленный в клеровочных котлах сироп содержит сравнительно много примесей, которые необходимо отделить, не допуская их попадания далее в технологический поток.
В технологической схеме отделения очистки (рис. 11.7) сироп, прошедший механическую очистку, центробежным насосом перекачивается в сборник /. который размещен на высоте 26 м в целях создания гидростатического давления и обеспечения определенной скорости первой стадии фильтрования на гравне- вых фильтрах II. Вторая стадия фильтрования осуществляется на патронном фильтре V и предназначена для отделения от сиропа мелких взвесей. На патронные фильтры сироп поступает самотеком нз сборника IV, находящегося на высоте 22 м. Для согласования производительности гравиевых и патронных фильтров между ними предусмотрен дополнительный сборник сиропа 111.
Схема автоматизации отделения очистки обеспечивает контроль расхода сиропа, подаваемого на станцию; стабилизацию уровня во всех емкостях технологического потока; регулирование расхода сиропа на патронные фильтры. Контроль расхода сиропа, подаваемого в отделение фильтрования, осуществляется индукционным расходомером 1-1, работающим в комплекте с электропневмопреобразователем 1-2 и вторичным прибором 1-3.
Контроль уровня во всех емкостях отделения производится пьезометрическим методом. Комплект средств автоматизации аналогичен описанному и входящему в АСР уровня в клеровочных котлах (см. рис. 11.6). Управляющее воздействие с регулятора уровня в сборнике сиропа перед гравиевымн фильтрами 2-4 используется в качестве корректирующего сигнала для системы регулирования подачи сахара-песка в роспускное отделение.
Управляющее воздействие с регулятора уровня в сборнике перед патронным фильтром 3-4 поступает на клапаны, установленные на трубопроводе подачи сиропа на гравиевый фильтр // (один клапан перед фильтром и один после него). Уровни в сборниках после фильтров регулируются аналогичными техническими средствами 4 и 5. Воздействие с регуляторов подается на клапаны, установленные на трубопроводах откачки сиропа.
Расход сиропа, подаваемого на патронный фильтр V, регулируется изменением положения заслонки на трубопроводе подачи снропа. Метод и средства контроля расхода аналогичны комп
лекту /. но в АСР использован вторичный прибор 6-3 со станцией управления. Сигнал задания регулятору формирует задатчик прибора алгебраического суммирования 6-6, на который в качестве корректирующего воздействия подается сигнал нз АСР уровня в сборнике VI перед понятными реакторами.
Рис.
11.7. Система автоматизации отделения
очистки снроии
