- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики 1.1. Основные элементы средств измерений
- •Погрешности средств измерений
- •Глава 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров, характеризующих состояние,
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения параметров состояния сред
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения состава и свойств сред
- •Специальные методы измерения и контроля
- •Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления 4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •Агрегатные комплексы к системы технических средств автоматизации гсп
- •Микропроцессорные технические средства
- •Глава 5. Автоматические системы регулирования
- •Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
- •Объекты регулирования, их свойства, математические модели
- •Разработка автоматических систем регулирования
- •Глава 6. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
- •Анализ технологического процесса как объекта управления
- •Состав документации проекта автоматизации. Стадии проектирования
- •Схемы автоматизации технологически! процессов
- •Принципиальные электрические и пневматические схемы
- •Щигы и пульты
- •Глава 7. Автоматизация типовых объектов пищевых производств
- •Типовые объекты пищевых производств
- •Автоматизация непрерывного дозирования материалов
- •Автоматизация смешивания
- •Автоматизация химико-технологических процессов
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
- •Функциональные структуры асу тп
- •Виды обеспечения асу тп
- •Перспективы развития ас” тп
- •Глава 9. Системы автоматизации хлебопекарного и макаронного производств
- •Процессы хлебопекарного н макаронного производств как объекты автоматизации
- •Система автоматизации хранения и внутрипроизводственной транспортировки сырья
- •Система автоматизации выпечки хлеба
- •Система автоматизации макаронного производства
- •Глава 10. Системы автоматизации биотехнологических процессов
- •Биотехнологические процессы как объекты автоматизации
- •Системы автоматизации процессов приготовление питательны! сред
- •10.3. Системы автоматизации процессов культивирования микроорганизмов
- •10.S. Система автоматизации производства спирта
- •Глава 11. Системы автоматизации производства сахара
- •Технологические процессы свеклосахарного
- •Системы автоматизации технологических процессов свеклосахарного производства
- •Системы автоматизации технологических процессов сахарорафинадного производства
- •Автоматизированные системы управления свеклосахарным и сахарорафинадным производствами
- •Глава 12. Системы автоматизации кондитерского производства
- •Технологические процессы кондитерского производства как объекты автоматизации
- •Система автоматизации производства затажиых сортов печенья
- •Система автоматизации производства карамели
- •Система автоматизации производства отливных глазированных конфет
- •Система автоматизации производства шоколадных масс
- •Глава 13. Системы автоматического управления производством безалкогольных напитков
- •Технологические процессы производства безалкогольных напитков как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления кваса
- •Система автоматизации приготовления томатного сока
- •Система автоматизации розлива минеральной воды
- •13.S. Система автоматизации приемки винограда на заводах первичной переработки сырья
- •Система автоматизации переработки винограда
- •Система автоматизации мойки в бутыломоечной машине
- •Глава 14. Системы автоматизации производства продуктов длительного хранения
- •Технологические процессы производства продуктов длительного хранения как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления детской питательной смеси
- •Система автоматизации производства белкового концентрата
- •Система автоматизации производства концентратов сладких блюд
- •Глава 1s. Перспективы развития автоматизации в пищевой промышленности
- •Основные этапы развития автоматизации
- •Робототехника и ее значение в пищевой промышленности
- •Автоматизация проектирования пищевых производств
- •Основы создання гибкого автоматизированного производства
- •Раздел I. 1. Что понимается под измеренной физической величины?
- •Раздел II. I. Что такое объект регулирования? Приведите примеры промышленных объемов регулирования.
- •Раздел III. I. Какие средства автоматизации используются для управления процессом тестоприготовлення?
- •Обозначении условные графические по гост 21.404 — 85
- •2. Буквенные обозначении измеряемых величии н функциональных признаков приборов по гост 21.404—85
- •1 Ни схеме условно показаны один посевной и три производственные ферментатора, п том числе два (из трех) галопных аппарата.
Перспективы развития ас” тп
Головные образцы АСУ ТП, созданные в отраслях пищевой промышленности, имеют централизованную структуру управления. Опыт проектирования и эксплуатации этих систем показал, что они обладают рядом несовершенств:
недостаточной надежностью. С выходом нз строя центрального УВК теряется большая часть функций системы; прн наличии локальных средств автоматизации, дублирующих УВК. АСУ ТП продолжает функционировать, однако оптимальное управление становится невозможным;
ограниченной гибкостью. Для централизованных систем наращивание функций в процессе развития системы возможно до некоторого предела, определяемого производительностью ЭВМ, и сопряжено с большими трудностями прн создании ПО;
Рис
8.5. Децентрализованные АСУ:
а
— с линейной структурой; 6
- с
Кольцовой структурой
сложностью создания программного обеспечения. Ввиду того что современный технологический процесс при создании программного обеспечения рассматривают как совокупность автономных и взаимосвязанных процессов, протекающих в отдельных агрегатах, необходима увязка взаимодействия прикладных программ решения задач управления отдельными процессами;
высокой стоимостью линий коммуникации. Центральное положение ЭВМ в современных АСУ ТП предполагает наличие большого числа радиальных линий связи, в которых стоимость средств передачи данных составляет до 75 % стоимости всего оборудования системы.
Совершенствование микроэлектронной базы и появление микропроцессорной техники привело к пересмотру ряда аспектов создания АСУ. Производство микроЭВМ, в которых сочетаются вычислительные возможности миниЭВМ с низкой стоимостью и компактностью, позволило территориально рассредоточить вычислительную мощность внутри системы, т. е. перейти к децентрализованным АСУ ТП.
При разработке децентрализованных АСУ ТП пищевых производств находят применение две функциональные структуры: линейная и кольцевая. В системе с линейной структурой (рис. 8.5, а) на центральную микро- или миниЭВМ поступает информация, первоначально обработанная на локальных подсистемах. каждая из которых базируется на своей мнкроЭВМ. Требования к микроЭВМ (быстродействие, объем памяти и др.) определяются объектом управления, входящим в подсистему, и характером решаемых задач. На уровне локальных подсистем решаются следующие задачи: локальное регулирование и управление в пределах одного агрегата (нли установки), являющегося частью ТОУ; обмен информацией с центральной ЭВМ; распознавание сбоев и ошибок в пределах подсистемы.
Системы с кольцевой структурой (рис. 8.5, 6) обладают существенным преимуществом перед системой с линейной структурой, так как обеспечивают определенную функциональную гибкость. В этой структуре при отказе какой-либо из локальных микроЭВМ информация от ТОУ через коммутирующее устройство К может быть передана на смежную мнкроЭВМ, а затем на верхний уровень управления — центральную подсистему. Процесс управления прн этом не нарушается.
Обе системы являются двухуровневыми. На нижнем уровне функционируют локальные мнкроЭВМ. а на верхнем — центральная ЭВМ, решающая задачи планирования, оптимизации изменения конфигурации системы в аварийных ситуациях.
Использование многомашинного комплекса в децентрализованных АСУ ТП позволяет повысить надежность управления за счет резервирования элементов системы, упростить программное обеспечение, сократить сроки и стоимость разработки систем, вводить систему в эксплуатацию по частям, наращивая объем решаемых задач.
раздел
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ
