- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики 1.1. Основные элементы средств измерений
- •Погрешности средств измерений
- •Глава 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров, характеризующих состояние,
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения параметров состояния сред
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения состава и свойств сред
- •Специальные методы измерения и контроля
- •Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления 4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •Агрегатные комплексы к системы технических средств автоматизации гсп
- •Микропроцессорные технические средства
- •Глава 5. Автоматические системы регулирования
- •Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
- •Объекты регулирования, их свойства, математические модели
- •Разработка автоматических систем регулирования
- •Глава 6. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
- •Анализ технологического процесса как объекта управления
- •Состав документации проекта автоматизации. Стадии проектирования
- •Схемы автоматизации технологически! процессов
- •Принципиальные электрические и пневматические схемы
- •Щигы и пульты
- •Глава 7. Автоматизация типовых объектов пищевых производств
- •Типовые объекты пищевых производств
- •Автоматизация непрерывного дозирования материалов
- •Автоматизация смешивания
- •Автоматизация химико-технологических процессов
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
- •Функциональные структуры асу тп
- •Виды обеспечения асу тп
- •Перспективы развития ас” тп
- •Глава 9. Системы автоматизации хлебопекарного и макаронного производств
- •Процессы хлебопекарного н макаронного производств как объекты автоматизации
- •Система автоматизации хранения и внутрипроизводственной транспортировки сырья
- •Система автоматизации выпечки хлеба
- •Система автоматизации макаронного производства
- •Глава 10. Системы автоматизации биотехнологических процессов
- •Биотехнологические процессы как объекты автоматизации
- •Системы автоматизации процессов приготовление питательны! сред
- •10.3. Системы автоматизации процессов культивирования микроорганизмов
- •10.S. Система автоматизации производства спирта
- •Глава 11. Системы автоматизации производства сахара
- •Технологические процессы свеклосахарного
- •Системы автоматизации технологических процессов свеклосахарного производства
- •Системы автоматизации технологических процессов сахарорафинадного производства
- •Автоматизированные системы управления свеклосахарным и сахарорафинадным производствами
- •Глава 12. Системы автоматизации кондитерского производства
- •Технологические процессы кондитерского производства как объекты автоматизации
- •Система автоматизации производства затажиых сортов печенья
- •Система автоматизации производства карамели
- •Система автоматизации производства отливных глазированных конфет
- •Система автоматизации производства шоколадных масс
- •Глава 13. Системы автоматического управления производством безалкогольных напитков
- •Технологические процессы производства безалкогольных напитков как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления кваса
- •Система автоматизации приготовления томатного сока
- •Система автоматизации розлива минеральной воды
- •13.S. Система автоматизации приемки винограда на заводах первичной переработки сырья
- •Система автоматизации переработки винограда
- •Система автоматизации мойки в бутыломоечной машине
- •Глава 14. Системы автоматизации производства продуктов длительного хранения
- •Технологические процессы производства продуктов длительного хранения как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления детской питательной смеси
- •Система автоматизации производства белкового концентрата
- •Система автоматизации производства концентратов сладких блюд
- •Глава 1s. Перспективы развития автоматизации в пищевой промышленности
- •Основные этапы развития автоматизации
- •Робототехника и ее значение в пищевой промышленности
- •Автоматизация проектирования пищевых производств
- •Основы создання гибкого автоматизированного производства
- •Раздел I. 1. Что понимается под измеренной физической величины?
- •Раздел II. I. Что такое объект регулирования? Приведите примеры промышленных объемов регулирования.
- •Раздел III. I. Какие средства автоматизации используются для управления процессом тестоприготовлення?
- •Обозначении условные графические по гост 21.404 — 85
- •2. Буквенные обозначении измеряемых величии н функциональных признаков приборов по гост 21.404—85
- •1 Ни схеме условно показаны один посевной и три производственные ферментатора, п том числе два (из трех) галопных аппарата.
Автоматизация химико-технологических процессов
В настоящее время во многих отраслях пищевой промышленности (микробиологическая, витаминная и др.) используются различные реакторы непрерывного и периодического действия (см. главу 10). В схеме автоматизации реактора непрерывного действии (рис. 7.4) одним из основных регулируемых параметров является pH среды в аппарате. Система регулирования pH включает датчик 4-1, самопишущий прибор 4-2, регулятор 4-3. Система может работать с двумя видами регулирующих воздействий, одно из которых — поток с кислотными свойствами, другое — с щелочными (ИМ 4-6. 4-5).
Специфической задачей для непрерывного процесса является обеспечение заданной нагрузки. Ее можно решить регулированием расхода входного потока датчиком расхода 1-1, самопишущим регулирующим прибором 1-2, ИМ 1-3. Уровень в реакторе регулируется изменением расхода выходного потока (датчик 3-1, самопишущий регулирующий прибор 3-2, ИМ 3-3). Возможен другой вариант, когда заданная нагрузка обеспечива-
ется регулированием расхода выходного потока, а регулирование уровня — изменением расхода потока на входе в аппарат. Схемой предусмотрено также автоматическое поддержание температуры среды в аппарате изменением расхода теплового агента в рубашку (датчик 2-1. самопишущий регулирующий прибор 2-2, ИМ' 2-3).
Щепочй
СЭ
а;
!1С|НЮДИЧеСКОГО
действия
стоянная
величина pH в те- ——
чение
всего цикла, в дру-
|-их
она является Функ- ^’нс-
^ Схема
автоматизации реактора
^
дней времени (в АСР используется программный
задатчик 4-4) или какого-либо показателя среды в аппарате.
Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
Предприятия перерабатывающих отраслей оснащены высокопроизводительным оборудованием и используют передовую многостадийную технологию. Для них характерны непрерывные изменения в технологии и структуре производства, широкая производственная кооперация. Закономерным следствием этого является расширение задач и функций управления, рост технической оснащенности и численного состава управленческого персонала.
Повышение производственных показателей, сокращение потерь сырья и повышение качества готовой продукции на действующих, проектируемых и реконструируемых предприятиях связано в первую очередь с повышением качества управления промышленными объектами, в том числе за счет создания и применения автоматизированных систем, управления (АСУ).
Предприятия перерабатывающих отраслей обладают специфическими особенностями, которые определяют актуальность внедрения на них АСУ: преобладание непрерывных ТП; пере
Отркяемл
АСУ (ОАСУ) I
Z
Г
\
АСУ
предпримем (АСУП)
\
Z
АСУ
проюаодс твом (АСУПр)|
АСУ
технолог* лес им процессом (АСУТТГ)
АСУ
технолог* лесхвм процессом (АСУТП)
АСУ
технолог* лесом пронес сом (АСУ ТП)
Рис.
в.1 Иерархия АСУ в отрасли
работка
скоропортящегося сырья; необходимость
строгого соблюдения рецептур и
параметров ТП для сохранения пищевой
н вкусовой ценности продукции;
внедрение сложных биохимических и
физико-химических методов обработки
сырья.
В
соответствии с государственным
стандартом АСУ — человеко-машинная
система, обеспечивающая автоматизированный
сбор и обработку информации, необходимой
для оптимизации управления в разных
сферах человеческой деятельности.
Процесс оптимизации предполагает
организацию такого управления, которое
обеспечивало бы максимальное или
минимальное значение критерия,
характеризующего качество управления.
Ввиду того что термин «управление*
используется в широком смысле, АСУ
могут различаться по типу объектов
управления, характеру и объему решаемых
задач, критерию управления. На рис. 8.1
представлена иерархия АСУ.
Независимо
от типа объекта управления АСУ реализуют
такой автоматизированный процесс
сбора и переработки информации.
который необходим для принятия решений
по управлению. При этом роль человека
в системе существенна, так как ряд задач
управления из-за их сложности и
нензученности не формализован. их
выполнение не может быть полностью
автоматизировано и остается за
человеком.
Назначение
любой АСУ, ее функциональные возможности
и технические характеристики определяют
особенности объекта, для которого
создается система. Для АСУ ТГ1 управляемым
объектом является ТОУ. представляющий
собой совокупность оборудования н
реализованного на нем ТП производства
целевого продукта. Назначение АСУ
ТП можно определить как целенаправленное
веление ТП н обеспечение смежных и
вышестоящих систем необходимой
информацией.
Создание
н функционирование любой АСУ ТГ1 должно
быть направлено на получение вполне
определенных технико-эко- комических
результатов: снижение себестоимости
продукции, улучшение условий труда
персонала и т. п. Для получения позитивных
результатов в АСУ ТП четко формулируют
цели функционирования системы, а о
степени нх достижения судят по критерию
управления — показателю, характеризующему
качество ведения ТП н принимающему
числовые значения в зависимости от
вырабатываемых системой управляющих
воздей-
етвнй. Наибольшее распространение в АСУ ТП получили критерии технологического (производительность оборудования, потерн сырья) или технико-экономического (себестоимость продукта, прибыль) характера.
Современные АСУ ТП очень разнообразны н различаются по степени автоматизации управления объектом, применяемым техническим средствам и многим другим признакам и характеристикам. Более высоким уровнем в иерархии АСУ являются АСУ производством (АСУ Пр) и предприятием (АСУП). Эти системы предназначены для решения основных задач управлении производственно-хозяйственной деятельностью предприятия в целом нли его составных частей (например, цехов) на основе применения экономико-математических методов и средств ВТ. В АСУП в качестве источника информации используются различные формы документооборота. Распространенным критерием управления для этих систем является прибыль предприятия за планируемый период. Максимизация этого критерия должна выполняться прн учете остальных показателей в виде ограничений.
Системы, действующие в рамках одного предприятия (АСУ ТП и АСУГ1) являются самостоятельными, но взаимосвязанными. При наличии АСУ на предприятии АСУ ТГ1 получает от системы верхнего уровня задания и ограничения (номенклатуру и объем выпускаемой продукции, заданные значения технико-экономических показателей н пр.) и осуществляет подготовку и передачу на верхний уровень информации о ходе процесса, состоянии оборудования, основных показателях выпускаемой продукции Органичное объединение нескольких АСУ ТП между собой или с АСУП, осуществляемое в целях попышения экономической и технической эффективности их функционирования, приводит к появлению на предприятиях интегрированных АСУ (ИАСУ), в которых совмещено решение организационно-экономических задач и оперативное управление ТП. Верхним уровнем управлении является отраслевая АСУ (ОАСУ),
