2. Автоматизация непрерывного дозирования материалов

Непрерывное дозирование применяется во многих отраслях пищевой промышленности, например при составлении смесей шо­коладной массы в кондитерском производстве, прн внесении муки, воды, соли, сахара и других добавок в производстве хлеба. Процессом непрерывного дозирования надо управлять так, чтобы обеспечить требуемое количество каждого компонента в смеси.

Непрерывное дозирование производится бункерными и лен­точными дозаторами. Бункерные дозаторы применяются для ра­боты с сыпучими материалами и жидкостями, ленточные - обеспечивают более высокую точность дозирования. В общем случае последние представляют собой совокупность питателя и грузоприемного устройства — весового конвейера. Конструкции ленточных дозаторов делятся на одно- и двухагрегатные. В одно­агрегатных дозаторах функции питателя и грузопрнемного устройства совмещены, в двухагрегатных разделены.

Производительность дозатора определяется тремя параметра­ми: нагрузкой весового конвейера W, скоростью движения ленты конвейера v и длиной его грузоприемной части L. Ленточный до­затор представляет собой астатический объект регулирования с запаздыванием. Время запаздывания определяется временем пребывания материала на весовом конвейере x = L/v.

При автоматизации процесса дозирования на двухагрегатных ленточных дозаторах требуемая производительность F может быть достигнута путем регулирования нагрузки на ленте грузо­приемной части конвейера: F= W/L. В одноагрегатных дозато­рах производится регулирование и нагрузки, и скорости движе­ния ленты весового конвейера.

Производительность одноагрегатного ленточного дозатора непрерывного действия (рис. 7.1, а) зависит от скорости дозиро­вания, которая изменяется в соответствии с частотой вращения ротора электродвигателя 1-6. При работе схемы датчик 1-1 час­тоты вращения привода электродвигателя передает сигнал на блок умножения 1-3. Одновременно на этот же блок поступает сигнал от датчика 2-1 нагрузки на весовом участке конвейера. Блок умножения формирует сигнал, пропорциональный текущей производительности ^дозатора. Этот сигнал поступает на Г1Й-ре- гулятор 1-4. Регулирующее воздействие с него подается на привод электродвигателя 1-6, который изменяет скорость движе­ния ленты конвейера II, чтобы обеспечить соответствие текущей и заданной производительностей дозатора. На щите размещены показывающие приборы 1-2 и 2-2 для контроля соответственно частоты вращения электродвигателя и нагрузки конвейера, а

Рис. 7.1. Схема автоматизации ленточных дозаторов: о — оаиоагрегатното: б— двухагрегатиого

также самопишущий прибор 1-5, контролирующий текущую про­изводительность дозатора. Ключом выбора режима SAI осу­ществляют переключение режима управления с автоматического на ручной.

В двухагрегатном ленточном дозаторе (рис. 7.1. и) количест­во материала, поступающего нз бункера / па грузовой конвейер //. зависит от интенсивности работы питателя III. Сигнал от датчика 1-1 нагрузки конвейера поступает на ПИ-регулятор 1-3. С него регулирующее воздействие подается на электродви­гатель постоянного тока 1-4, обеспечивающий изменение произ­водительности питателя до тех пор. пока текущее значение нагрузки не станет равным заданному. Для контроля нагрузки на щите размещен показывающий и самопишущий прибор 1-2. Пуск электродвигателя привода конвейера производится магнит­ным пускателем, управляемым кнопочной станцией SBI. Работа электродвигателя сигнализируется лампой НИ.