- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики 1.1. Основные элементы средств измерений
- •Погрешности средств измерений
- •Глава 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров, характеризующих состояние,
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения параметров состояния сред
- •Измерительные преобразователи и приборы для измерения состава и свойств сред
- •Специальные методы измерения и контроля
- •Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления 4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •Агрегатные комплексы к системы технических средств автоматизации гсп
- •Микропроцессорные технические средства
- •Глава 5. Автоматические системы регулирования
- •Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
- •Объекты регулирования, их свойства, математические модели
- •Разработка автоматических систем регулирования
- •Глава 6. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
- •Анализ технологического процесса как объекта управления
- •Состав документации проекта автоматизации. Стадии проектирования
- •Схемы автоматизации технологически! процессов
- •Принципиальные электрические и пневматические схемы
- •Щигы и пульты
- •Глава 7. Автоматизация типовых объектов пищевых производств
- •Типовые объекты пищевых производств
- •Автоматизация непрерывного дозирования материалов
- •Автоматизация смешивания
- •Автоматизация химико-технологических процессов
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
- •Функциональные структуры асу тп
- •Виды обеспечения асу тп
- •Перспективы развития ас” тп
- •Глава 9. Системы автоматизации хлебопекарного и макаронного производств
- •Процессы хлебопекарного н макаронного производств как объекты автоматизации
- •Система автоматизации хранения и внутрипроизводственной транспортировки сырья
- •Система автоматизации выпечки хлеба
- •Система автоматизации макаронного производства
- •Глава 10. Системы автоматизации биотехнологических процессов
- •Биотехнологические процессы как объекты автоматизации
- •Системы автоматизации процессов приготовление питательны! сред
- •10.3. Системы автоматизации процессов культивирования микроорганизмов
- •10.S. Система автоматизации производства спирта
- •Глава 11. Системы автоматизации производства сахара
- •Технологические процессы свеклосахарного
- •Системы автоматизации технологических процессов свеклосахарного производства
- •Системы автоматизации технологических процессов сахарорафинадного производства
- •Автоматизированные системы управления свеклосахарным и сахарорафинадным производствами
- •Глава 12. Системы автоматизации кондитерского производства
- •Технологические процессы кондитерского производства как объекты автоматизации
- •Система автоматизации производства затажиых сортов печенья
- •Система автоматизации производства карамели
- •Система автоматизации производства отливных глазированных конфет
- •Система автоматизации производства шоколадных масс
- •Глава 13. Системы автоматического управления производством безалкогольных напитков
- •Технологические процессы производства безалкогольных напитков как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления кваса
- •Система автоматизации приготовления томатного сока
- •Система автоматизации розлива минеральной воды
- •13.S. Система автоматизации приемки винограда на заводах первичной переработки сырья
- •Система автоматизации переработки винограда
- •Система автоматизации мойки в бутыломоечной машине
- •Глава 14. Системы автоматизации производства продуктов длительного хранения
- •Технологические процессы производства продуктов длительного хранения как объекты автоматизации
- •Система автоматизации приготовления детской питательной смеси
- •Система автоматизации производства белкового концентрата
- •Система автоматизации производства концентратов сладких блюд
- •Глава 1s. Перспективы развития автоматизации в пищевой промышленности
- •Основные этапы развития автоматизации
- •Робототехника и ее значение в пищевой промышленности
- •Автоматизация проектирования пищевых производств
- •Основы создання гибкого автоматизированного производства
- •Раздел I. 1. Что понимается под измеренной физической величины?
- •Раздел II. I. Что такое объект регулирования? Приведите примеры промышленных объемов регулирования.
- •Раздел III. I. Какие средства автоматизации используются для управления процессом тестоприготовлення?
- •Обозначении условные графические по гост 21.404 — 85
- •2. Буквенные обозначении измеряемых величии н функциональных признаков приборов по гост 21.404—85
- •1 Ни схеме условно показаны один посевной и три производственные ферментатора, п том числе два (из трех) галопных аппарата.
Глава 6. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
Анализ технологического процесса как объекта управления
Пищевая промышленность объединяет свыше тридцати отраслей народного хозяйства: хлебопекарную, кондитерскую, сахарную. крахмало-паточную, консервную, чайную, табачную, парфюмерно-косметическую. иищеконцентратную и др. Предприятия ,тнх отраслей в ходе разных производственных процессов выпускают широкий ассортимент высококачественных продуктов питания и изделий. Производственные процессы можно рассматривать как набор последовательных технологических операций, связанных с подготовкой сырья, непосредственной его обработкой и получением готовой продукции. Для современных крупных производств, удельный вес которых растет во всех отраслях нишевой промышленности, характерно наличие разнородных процессов, связанных материальными и энергетическими потоками.
На стадии проектирования систем автоматизации произвол ственных процессов технологические объекты управления (ТОУ) требуют тщательного анализа. Прн этом анализ должен быть системным, предполагающим исследование производственного процесса с точки зрения технического оснащения и технологии, качества сырья и готовой продукции, организации управления Процессом. В процессе анализа изучаются технологические процессы конкретного производства, выявляются величины, характеризующие процесс, находятся взаимосвязи между ними.
Текущее состояние ТОУ (рис. 6.1) определяют следующие величины:
входные Х\, jci х», характеризующие качество и количество исходных продуктов (сырья или продукции предыдущего ТП) и энергетических потоков;
*1,
Л-
ТОУ
У?
4
4
4
Рис.
6.1 Техншюгнчес кий процесс как объект
управлении
ратуру, расход, давление) и свойства (плотность, вязкость, pH) продукции рассматриваемого процесса;
регулирующие воздействия и,. иг «*, при помощи которых
поддерживается технологический режим.
Результатом анализа ТОУ является определение конкретных задач рациональной структуры системы автоматизации. Наиболее простыми структурами систем автоматизации являются одноуровневые децентрализованные системы (рис. 6.2,а). Такие системы находят применение для производств, в которых ТП функционально не связаны или слабо связаны между собой. В этих системах создаются индивидуальные пункты управления (ПУ) для каждого участка или отделения производства, которые оснащаются всеми необходимыми средствами автоматизации В них решаются следующие задачи: измерение и контроль технологических величин, сигнализация их предельных значений, поддержание параметров, определяемых технологическим регламентом. В этих системах для ТП одного тина (например, процесса нагревания), несмотря на различия в аппаратурном оформлении и свойствах перерабатываемого продукта, используются типовые решения по автоматизации. Сложность привязки системы автоматизации к конкретному оборудованию заключается в правильном выборе регулируемых величин и точек контроля, обеспечивающих систему необходимой и достаточно точной информацией.
Автоматизация пищевых производств в настоящее время характеризуется рДзной степенью оснащенности процессов системами автоматизации. Технологические объекты управления — агрегаты, установки, линии и цехи пищевых предприятий — все чаще оснащают централизованными системами автоматизации (рис. 6.2, б). В этих системах на центральный пункт управления (ЦПУ) выносится вся информация об объекте. Опыт эксплуатации на пищевых предприятиях централизованных систем выявил ряд недостатков такой структуры: снизилась надежность функционирования системы автоматизации из-за невозможности исправления ошибок на ЦПУ; выросли затраты на техническое оснащение ЦПУ и линий связи, что обусловлено концентрацией всей оперативной информации на ЦПУ; усложнилась организация ремонтных и профилактических работ на ЦПУ для предприятий с непрерывным ТП, работающих круглосуточно.
Перечисленные недостатки явились основанием для разработки централизованных двухуровневых систем автоматизации (рис. 6.2, в), в которых ЦПУ дополняет индивидуальные пункты управления, реализующие те же задачи, что и в децентрализованных системах. В ЦПУ (верхний уровень) обрабатывается информация о ТОУ и формируются команды, изменяющие режимы работы отдельных агрегатов ТОУ.
Централизованные системы автоматизации сложных объектов, к которым можно отнести большинство современных пищевых
предприятий, получают широкое распространение по мере использования средств вычислительной техники (ВТ) для обработки и анализа больших объемов информации, поступающей на ЦПУ. Концентрация информации о ТОУ на ЦПУ позволяет оперативно использовать ее для реализации оптимального управления объектом, обеспечивающего не только увеличение производительности технологического оборудования, повышение качества выпускаемой продукции, снижение потерь сырья, но и новую организацию управления — оперативный расчет технико-экономических показателей, координацию работы отдельных производственных агрегатов и предприятия в целом. Системы автоматизации, имеющие в структурной схеме средства ВТ, называют автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУ ТП).
