- •Аннотация
 - •1 Технологическая часть
 - •1.1. Технология бурения скважины
 - •1.2. Способы бурения скважин
 - •1.3. Основное оборудование для бурения скважин при существующей технологии
 - •1.4. Основные технологические операции
 - •1.4.1. Наращивание бурильной колонны
 - •1.4.2. Спуск колонны бурильных труб в скважину
 - •1.4.3. Подъем колонны бурильных труб на подсвечник
 - •1.5. Задачи проектирования
 - •2 Расчётно–конструкторская часть
 - •2.1. Выбор основного типа оборудования
 - •2.2. Техническое описание промышленного робота
 - •2.3. Устройство вспомогательного оборудования
 - •2.4. Кинематическая схема манипулятора
 - •2.5. Решение прямой и обратной задач кинематики
 - •2.6. Силовой расчет конструируемого манипулятора
 - •2.6.1. Расчет звена вертикального поступательного перемещения
 - •Выбор цепи
 - •Выбор звездочек
 - •Выбор двигателя
 - •Расчет передаточного отношения редуктора
 - •2.6.2. Выбор и расчет звена горизонтального поступательного перемещения нумерация формул с 2.6
 - •Расчет и выбор основных параметров телескопического пневмоцилиндра
 - •2.6.3. Расчет захватного устройства манипулятора
 - •4.1. Расчет себестоимости буровых работ
 - •4.1.1. Расчет затрат по заработной плате
 - •4.1.2. Расчет фонда заработной платы
 - •4.1.3. Расчет затрат по материалам
 - •4.1.4. Расчет затрат на электроэнергию
 - •4.1.5. Расчет затрат по амортизации
 - •4.2. Определение себестоимости
 - •4.3. Расчет экономии по себестоимости
 - •4.4. Расчет капитальных вложений в новую технику.
 - •4.5. Расчет экономической эффективности
 - •5 Безопасность жизнедеятельности
 - •5.1. Перечень работ и идентификация вредностей и опасностей
 - •5.2. Анализ вредных и опасных факторов при эксплуатации буровой установки Загрязнение атмосферного воздуха
 - •Климатические условия работы буровой бригады
 - •Освещенность
 - •Шум и вибрация
 - •Обеспечение пожарной безопасности
 - •5.2.1. Расчёт электробезопасности
 - •Монотонность труда
 - •5.3. Средства индивидуальной защиты
 - •5.4. Требования к электрооборудованию буровых установок и нефтегазопромысловых объектов Организационно-технические требования
 - •5.5. Комплекс мер по охране окружающей среды
 - •5.6. План ликвидации аварий Общие положения
 - •Распределение обязанностей между должностными лицами, участвующими в ликвидации аварий и порядок их действий
 - •5.7. Опасности при работе с пневмоустройствами
 - •5.8. Техника безопасности при обслуживании робота для сборки колонны труб буровой установки
 - •Заключение Список литературы
 
2.4. Кинематическая схема манипулятора
Данный робот имеет две степени подвижности. Компоновка робота составлена по схеме П–П ( Поступательно – Поступательная).
Рис 2.1. Кинематическая схема манипулятора
2.5. Решение прямой и обратной задач кинематики
В робототехнике, есть две основные задачи кинематики: прямая и обратная [2].
Прямая задача – это вычисление положения (X, Y, Z) рабочего органа манипулятора по его кинематической схеме и заданной ориентации (A1, A2… An) его звеньев (n – число степеней свободы манипулятора, A – углы поворота).
Обратная задача – это вычисление углов (A1, A2… An) по заданному положению (X, Y, Z) рабочего органа и опять же известной схеме его кинематики.
Таким образом, решение прямой задачи говорит – где будет находиться рабочий орган манипулятора, при заданных обобщенных координатах, а обратная задача, наоборот, говорит: какое нужно совершить движение манипулятору, чтобы его рабочий орган оказался в заданном положении.
Прямая задача кинематики для конструирования манипулятора такого типа имеет вид:
;
.
Обратная задача кинематики:
2.6. Силовой расчет конструируемого манипулятора
2.6.1. Расчет звена вертикального поступательного перемещения
На рисунке 2.2. изображен механизм цепной передачи для вертикального поступательного движения.
Выбор цепи
Усилие, необходимое для вертикального перемещения, 1537,8 Н или 1,587 кН, следовательно выбираем цепь ПР–12,7–10–1 рис. 2.3., ПР–роликовые однорядные с шагом t и шириной h в соответствии ГОСТ 13568–97 «Цепи приводные роликовые и втулочные».
Таблица 2.1– Параметры цепи
Типоразмер цепи  | 
		t,мм  | 
		h,мм  | 
		Разрушающая нагрузка, кН  | 
		Масса 1м цепи, кг  | 
	
ПР-12,7-10-1  | 
		12,7  | 
		10,0  | 
		10,0  | 
		0,30  | 
	
Рис.2.3. Цепь типа ПР: 1 – внутреннее звено; 2 – наружное звено; 3 – соединительное звено; 4 – переходное звено; 5 – двойное переходное звено.
Движение от двигателя 1 через редуктор 2 поступает на звездочку 3 цепной передачи. Цепь 4 связанна с кареткой 5. Натяжение цепи осуществляется звездочкой 7, закрепленной на колонне механизма подъема 6.
Рис.2.2. Механизм с цепной передачей
Передача механической энергии от звездочки 3 к звездочки 7 осуществляется с помощью приводной цепи. Выбираем цепь по разрушающей нагрузки.
Выбор звездочек
Звездочки выбираем в соответствии с ГОСТ 13576-81 «Звездочки для приводных зубчатых цепей».
Шаг цепи t=12,7 мм,
Число
зубьев 
=30
шт.
Численное значение диаметров делительной и наружной окружности звездочек рассчитывают по форму
		
		(2.1)
		
		(2.2)
–
где 
–
диаметр наружной окружности, мм;
делительный
диаметр, мм; 
число
зубьев, 
Таблица 2.2 – Параметры звездочки
Шаг цепи t, мм  | 
		Число зубьев , шт.  | 
		
			Диаметр
			наружной окружности 
			  | 
		
			Делительный
			диаметр 
			  | 
	
12,7  | 
		30  | 
		
			  | 
		
			  | 
	
Выбор двигателя
Двигатель выбираем в соответствии с приложенными усилиями:
		
,	(2.3)
где V – скорость звена вертикального перемещения, м/c;
m – масса звена горизонтального перемещения и захватное устройство, кг;
g
– ускорение свободного падения, примем
так
как находимся ближе к Северному полюсу,
чем к Экватору, м/c2
.
Двигатель ДК1–1,7, его параметры в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Параметры двигателя вертикального перемещения
Тип электродвигателя  | 
		Ном. момент, Н∙м  | 
		Ном. мощность, кВт  | 
		Ном. частота вращения, об/мин  | 
		Момент инерции, кг∙м3  | 
		Масса, кг  | 
	
ДК1–1,7  | 
		1,7  | 
		0,17  | 
		1000  | 
		1,1  | 
		12,7  | 
	

мм
,мм