Введение

При написании Введения материал необходимо изложить в следующей последовательности:

- рыночные преобразования в экономике РБ на перспективу:

-роль пищевой промышленности и основные направления развития;

- роль обслуживающих производств в деятельности предприятия;

- модернизация производства и повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

1 Предприятие как субъект хозяйствования

При выполнении первого раздела необходимо дать общую характеристику предприятия по месту прохождения практики:

- понятие «предприятие»;

- охарактеризовать самостоятельность предприятия;

- пояснить статус юридического лица;

- описать организационно-правовую форму предприятия;

- описать общую структуру предприятия, в том числе производственную структуру.

Перечень оборудования одного из подразделений следует занести в таблицу 1

Таблица 1

Наименование оборудования	Модель	Класс точности	Категория массы, кг	Ремонтная сложность, р.е.		, кВт
				ri мех	ri эл

2 Система технического обслуживания и

ремонта

При выполнении данного раздела необходимо:

- раскрыть понятие «Система технического обслуживания и ремонта»;

- описать нормы и нормативы Системы технического обслуживания и ремонта.

3 Составление графиков работ

Данный раздел выполняется по [ ].

Для составления графиков работ необходимы следующие исходные данные:

- перечень оборудования (таблица 1);

- вид структуры ремонтного цикла (механическая часть);

- дата ввода оборудования в действие;

- коэффициент сменности работ оборудования;

- эффективный фонд времени работы оборудования.

Рассмотрим последовательность расчетов периодичности работ.

Продолжительность ремонтного цикла механической части технологического оборудования , мес., определяем по формуле:

(1)

где Ф_э - время работы оборудования в течение года, ч;

- продолжительность рабочего периода механической части технологического оборудования, ч;

К_ом – коэффициент обрабатываемого материала;

К_ми - коэффициент материала применяемого инструмента;

К_тс - коэффициент класса точности оборудования;

К_кс - коэффициент категории массы оборудования;

К_в - коэффициент возраста оборудования;

К_д - коэффициент долговечности оборудования.

Расчет по оборудованию другого вида согласовывается с руководителем.

Продолжительность рабочего периода электрической части технологического оборудования , мес., определяем по формуле:

, (2)

где - продолжительность рабочего периода электрической части

технологического оборудования;

К_ро - коэффициент ремонтных особенностей;

К_у - коэффициент условий эксплуатации.

Значения выше названных коэффициентов даны в таблицах 2 и 3.

Таблица 2

Коэффициент	Определяемый параметр	Значение коэффициента
Ком Кми Ктс	Обрабатываемый материал: Сталь конструкционная Прочие материалы Материалы применяемого инструмента: Металл Абразив Класс точности: Н П В,А,С	1,00 0,75 1,00 0,80 1,00 1,50 2,00

Продолжение таблицы 2

Коэффициент	Определяемый параметр	Значение коэффициента
Ккс	Категория массы: До 10т Св. 10 до 100т Св 100т	1,00 1,35 1,70

Таблица 3

Коэффициент	Определяемый параметр	Значение коэффи- циента
Кро Ку	Исполнение двигателя: Закрытое Открытое и защищённое Помещение, где эксплуатируется двигатель: Сухое, чистое Сухое, загрязнённое Сырое, горячее, загрязнённое	1,0 0,6 1,0 0,9 0,7

В расчетах учитывается структура ремонтного цикла, приведённая в таблице 4 (механическая часть).

Таблица 4

Класс точности	Категория массы, т	Число ремонтов в цикле		Число плановых осмотров в межремонтном периоде
		Средних	Текущих
Н	До 10	1	4	1
			4	1

Продолжение таблицы 4

Класс точности	Категория массы, т	Число ремонтов в цикле		Число плановых осмотров в межремонтном периоде
		Средних	Средних
Н	Св 10 до 100	1	4	2
			5	2
	Св 100	1	4	3
			5	3
П,В,А,С	До 10	2	6	1
			8	1
	Св 10 до 100	2	6	2
			8	2
	Св 100	2	6	3
			9	3

Продолжительность межремонтного периода , мес., определяем по формуле:

, (3)

где - продолжительность межремонтного периода механической части технологического оборудования по плану, мес.;

- соответственно количество капитальных, средних и текущих ремонтов в ремонтном цикле для механической части технологического оборудования, рем.(из таблицы 4).

Продолжительность межосмотрового периода, Т_мо, мес., определяется по формуле:

, (4)

где - количество осмотров в межремонтном периоде для механической части технологического оборудования, осм.

Продолжительность межремонтного и межосмотрового периода механической части технологического оборудования равна продолжительности межремонтного и межосмотрового периода электрической чести технологического оборудования.

Календарные даты работ определяются в таблицах типа таблицы 5.

Таблица 5

Годы	Месяцы
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Для проверки данных таблицы 5 составляем структуру ремонтного цикла механической и электрической части (по механической части см. таблицу 4); по электрической части выполняем систему расчетов:

количество капитальных ремонтов в ремонтном периоде определяем по формуле:

(5)

количество текущих ремонтов в межремонтном периоде определяем по формуле:

, (6)

количество осмотров в межремонтном периоде определяем по формуле:

, (7)

При оформлении таблицы 5 и расчётов по формулам (1-7) необходимо чётко указывать группу оборудования.

Данные расчётов вносим в годовой график работ.