- •По выполнению дипломного проекта по специальности 190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
- •Раздел 1 Содержание дипломного проекта
- •1.1 Цели и задачи дипломного проекта
- •1.2 Порядок выполнения дипломного проекта
- •1.3 Требования, предъявляемые к дипломному проекту
- •1 Этап. Выбор темы и начало ее разработки
- •2 Этап. Подготовка базы источников
- •3 Этап. Исследовательская часть
- •4 Этап. Проведение эксперимента
- •5 Этап. Оформление дипломного проекта
- •6 Этап. Защита дипломного проекта
- •1.4 Примерная структура доклада при защите работы и распределение времени:
- •1.5 Руководство дипломным проектом и контроль за его выполнением
- •1.6 Структура содержания дипломного проекта стоа, ато, зон то, цехов и участков по тр
- •Раздел 2 Примерное содержание частей дипломного проекта стоа, ато, зон то, цехов и участков по тр
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика ато
- •1.2 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы
- •1.3 Расчет производственных подразделений по техническому обслуживанию, диагностике и текущему ремонту подвижного состава в ато, стоа
- •1.3.1 Расчет годовой производственной программы
- •1.3.2 Расчет числа производственных рабочих
- •1.3.3 Выбор метода организации производства то и тр на атп
- •1.3.4 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
- •1.3.5 Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •1.3.6 Выбор режима работы производственных подразделений
- •1.3.7 Расчет количества постов в зонах то и тр и постов диагностики
- •1.3.8 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •1.3.9 Подбор технологического оборудования
- •1.3.10 Расчет производственной площади объекта проектирования
- •1.3.11 Технологическая карта
- •3 Экономическая часть
- •4 Охрана труда и окружающей среды
- •4.1 О специальном техническом регламенте
- •4.2 Объекты технического регулирования
- •4.3 Природоохранная деятельность
- •4.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •4.5 Химически опасные и вредные производственные факторы
- •4.6 Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы
- •4.7 Требования безопасности при то и ремонте
- •4.8 Мероприятия по защите рабочих от опасных и вредных факторов
- •4.9 Устройство освещения
- •4.10 Отопление и вентиляция
- •4.11 Канализация
- •4.12 Общие меры техники безопасности
- •Приложение б Задание на дипломное проектирование
- •Приложение б
- •Приложение г График написания и оформления дипломных проектов
Приложение б
Таблица 1 Примерное оборудование участков, цехов АТО, СТОА
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габаритные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площаь пола, м2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Оборудование для мойки и очистки |
|
||||||
Машина для наружной мойки шасси грузовых автомобилей |
2026, Гипроавтотранс, проходная конвейерная |
Однокамерная с выпариванием агрегатов. Мойка водой температурой 75щС. Расход пара 530 кг/ч; расход воды 300 л. за смену |
62,0 |
10710х4560 |
48,8 |
||
Камера для наружной мойки шасси грузовых автомобилей |
2008, проходная |
Мойка водой температурой 75щС. Расход пара 630 кг/ч; расход воды-300 л/ч |
63,0 |
9800х5930 |
57,8 |
||
Машина для наружной мойки подразобранных агрегатов
|
АКТБ-116; конвейерная, проходная |
С подвесным конвейером.. Скорость движения конвейера 0,21 м/мин. Расход пара 220 кг/ч, расход воды 175 л за смену. Производительность 50-70 агрегатов за смену |
35,0 |
6740х3270 |
22,0 |
||
Машина для мойки деталей |
АКТБ-114, конвейерная, проходная |
Однокамерная. Скорость движения конвейера 0,1-0,6 м/мин. Производительность 10-12 комплектов деталей в смену. Расход пара 200 кг/ч; расход воды 120 л за смену |
37,0 |
5100х2970 |
15,1 |
||
|
АКТБ-118, конвейерная, проходная
|
Предназначена для ополаскивания деталей после мойки в машине АКТБ-114 или для мойки деталей двигателя перед сборкой |
28,0 |
3300х2150 |
7,1 |
||
|
МВ-041, стационарная |
Струйного действия |
11,3 |
6660х2600 |
17,3 |
||
|
576, конвейерная, проходная 9-300 |
Струйного действия. Расход пара 60-70 кг/ч |
24,5
|
7300х3100 |
22,3 |
||
|
Гипроавиапром |
Расход крошки на 1 m деталей – 200 кг |
1,2 |
2200х1800 |
4,0 |
||
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
9052 |
- |
4,5 |
1400х1200 |
1,7 |
|
2371, стационарная |
Разделена на три отсека. Расход пара 100 кг/ч |
7,3 |
3400х3000 |
10,2 |
|
УЗВ-15 |
Внутренние размеры ванны 400х400 мм. Расход воды 9 л/мин |
2,5 |
505х525 |
0,3 |
|
УЗВ-18 |
Внутренние размеры ванны 1400х450 мм. Расход воды 22 л/мин |
10,0 |
1512х580 |
0,9 |
|
2233 |
Одновременно обрабатывается два бака; расход пара 10кг/ч; расход воды 15,0 л/мин |
- |
1270х1050 |
1,3 |
|
Л-2001, конвейерная |
Струйного действия. Продолжительность мойки 10-12 мм. Скорость движения конвейера 3,6 м/мин |
8,6 |
2600х1500 |
3,9 |
|
55681-1, Гипроави-апром
|
Расход сжатого воздуха 0,5 м3/мин |
- |
1000х1000 |
1,0 |
|
906-56, камерная периодического действия |
Вес одной загрузки 19-20 кг. Расход пара 30-40 кг/ч |
5,42 |
1800х1000 |
1,8 |
Подъемно-транспортное оборудование |
|||||
Грузонесущий,кон-вейер для разборки грузовых втомоби-лей ГАЗ-3307 ЗИЛ-4341 |
4007 |
Цепной. Скорость перемещения цепи 8 м/мин.Количество одновременно перемещаемых автомобилей-4 |
7,0 |
4030х2600 |
105,0 |
Конвейер для транс-портирования двига-телей |
112, АКТБ |
Пластинчатый. Скорость движения 2,44-15,6 м/мин |
1,0 |
13500х1450 |
19,6 |
Конвейер для транс-портирования дета-лей |
Л 4501, Гипроавто- транс |
Пластинчатый. Скорость движения 1,37-3,75 м/мин. Допустимая нагрузка на 1 м ленты 200 кг. |
2,8 |
3100х1530 |
47,5 |
Подвесной конвейер |
- |
- |
1,7 |
Длина по потребности |
- |
Тяговая цепь с при-водной станцией |
2341 |
Пластинчато-втулочная. Скорость движения 8 м/мин |
4,5 |
L=37500 |
- |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Опорный однобалочный мостовой кран электрифицированный, управление пола |
НКМ-101 |
Грузоподъемность 1т. Пролеты: 5-7, 8-9 и 10-12 м |
2,75 |
- |
- |
Опорный однобалочный мостовой кран электрифицированный, управление пола |
НКМ-103 |
Грузоподъемность 2 т. Пролеты: 5-7, 8-9, 10-14 и 15 м |
3,65 |
- |
- |
Опорный одноба-лочный мостовой кран электрифици-рованный, управле-ние пола |
НКМ-201 |
Грузоподъемность 3 т. Пролеты: 5-7, 8-9, 10-14 и 15 м |
6,3 |
- |
- |
Опорный одноба-лочный мостовой кран электрифици-рованный, управле-ние пола |
НКМ-203 |
Грузоподъемность 5 т. Пролеты: 5-7, 8-9, 10-14 и 15 м |
12,9 |
- |
- |
Подвесная электри-фицированная кран-балка |
МК-Ю1 |
Грузоподъемность 1 т. Пролеты: 6,7,8 и 9 м |
2,75 |
- |
- |
Монорельс с электротельфером |
ТВ-11 |
Грузоподъемность 1 т |
1,65 |
- |
- |
Подъемная элект-рификационная кран-балка |
ПК-201 |
Грузоподъемность 2т. Пролеты: 6,7 и 8 м |
3,65 |
- |
- |
Подъемная элект-рификационная кран-балка |
ПК-300 |
Грузоподъемность 3 т. Пролеты: 5,6 и 7 м |
6,3 |
- |
- |
Подвесная ручная кран-балка |
2333 |
Грузоподъемность 1 т. Пролет 4 м |
- |
- |
- |
Подвесная ручная кран-балка |
ПТ-055 |
Грузоподъемность: 0,25, 0,5 и 1,0 т. Пролет до 12 м |
- |
- |
- |
Поворотный свободностоящий кран |
801-15тр 1-П-П |
Грузоподъемность 75 кг. Угол поворота стрелы 360щ. Вылет 1,5-2 м. По-ворот осуществляется вручную |
- |
- |
- |
Консольные пово-ротные краны |
4042-1- 4049 |
Грузоподъемность 0,5 – 3 т. Вылет стрелы 2,0 – 4,0 м. Угол поворота стрелы 3200 |
Соответ- ственно 0,68 0,68 1,88 1,88 1,88 3,2; 4,9 |
- |
- |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Пневматический по-диспастный подъемник |
ОПП-116 |
Грузоподъемность 0, 125 т |
- |
- |
- |
Прямые рольганги |
4065 |
Высота 700 мм. Допускаемая нагрузка на один ролик 500 кг |
- |
(1000÷ 300)х 650 2400х2440 |
- |
Радиальные рольганги |
4071 |
Высота 700 мм. Допускаемая нагрузка на один ролик 500 кг |
- |
R=2000 |
6,0 |
Производственный инвентарь |
|||||
Слесарный верстак на одно рабочее место |
2280 |
- |
- |
1400х800 |
1,1 |
Слесарный верстак на два рабочих места |
- |
- |
- |
2800х800 |
2,2 |
Стол для контроля и сортировки деталей |
2289 |
- |
- |
2000х800 |
1,6 |
Полочный стеллаж |
2242 |
- |
- |
3060х600 |
1,8 |
Ларь для обтироч-ных материалов |
2249 |
- |
- |
1000х500 |
0,5 |
Ящик для песка |
2307 |
- |
- |
400х500 |
0,2 |
Металлическая корзина для деталей |
ПИ-042 |
- |
- |
1000х600 |
- |
Металлическая корзина для крепежа |
1011 |
Емкость 0,012 м3 |
- |
400х200 |
- |
Металлическая корзина для деталей |
1012 |
0,08 м3 |
- |
840х440 |
- |
Механизированная эстакада для подразборки передних мостов |
801-8, ПКБ Главмосав-тотранса |
Двухцепная. Скорость движения цепи 9,25 м/мин. Тяговое усилие 4,0 кН |
1,0 |
3500х1000 |
3,5 |
Эстакада для окончательной разборки передних и задних мостов автомобиля ГАЗ-3307 |
903-184, ПКБ Глав-мосавтотранс |
С пневматическими механизмами. Количество тележек -20. Передвижение тележек осуществляется вручную |
- |
7550х2050 |
15,4 |
Стенд для разборки и сборки карданных валов автомобилей ЗИЛ, ГАЗ и МАЗ |
2218 |
- |
- |
1210х660 |
0,8 |
Стенд для разборки, сборки и регулировки рулевых механизмов |
3028, стационарный |
- |
- |
760х228 |
0,2 |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Стенд для разборки и сборки рулевых управлений и кар- данных валов |
2375, униерсальный |
Диаметр закрепляемых изделий 38-90 мм |
- |
836х600 |
0,4 |
Стенд для разборки и сборки ступиц с тормозными барабанами автомобилей ЗИЛ-4341 и ГАЗ-3307 |
2397, стационарный |
- |
- |
750х750 |
0,6 |
Поворотный стенд для подразборки тормозных барабанов со ступицами автомобилей |
801-12, универсаный
|
На 6 мест. Поворотный |
- |
1620 |
1,9 |
Стенд для подразборки передних и задних мостов |
2450 ГАРО |
- |
|
1120х780 |
0,9 |
Стационарный гайковерт для отворачивания гаек стремянок рессор |
- |
Двухскоростной |
7,0 |
1400х105 |
14,2 |
Стенд для разборки и сборки самосвальных механизмов |
3003 |
С пневматическим приводом |
- |
1200х800 |
1,0 |
Стенд для снятия и постановки рессор на передний мост автомобилей ЗИЛ-4341 и ГАЗ-3307 |
3051 стационарный |
- |
- |
1280х1010 |
1,3 |
Стенд для гидравлического испытания головок и блоков цилиндров двигателей |
88А-00- 000, стационарный |
Универсальный. Привод ручной. Поворотный. Прижим плиты гидравлический от ручного масляного насоса |
- |
1400х950 |
1,3 |
Стенд для гидравлического испытания блоков цилиндров двигателей ЗИЛ-4341 |
801-11, ПКБ Главмосавтотранса, стационарный |
Поворотный. Привод электромеханический. Прижимное устройство пневматическое |
- |
1850х800 |
1,5 |
Стенд для гидравлического испытания блоков цилиндров двигателей ГАЗ-3307 |
6103-4, ПКБ Главмосавтотранса |
Прижим плиты пневматический |
|
1600х800 |
1,3 |
Стенд для гидравлического испытания головок цилиндров двигателей ГАЗ-3307 |
6103-34, ПКБ Главмосав-тотранса |
Прижим плиты пневматический |
- |
800х800 |
0,6 |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Гидравлический пресс |
208, ГАРО 2135М, ГАРО |
Максимальное усилие 20 т, максимальное усилие 40 т |
1,7 |
1050х760 1465х760 |
0,8 1,1 |
Гидравлический пресс |
2469, ГАРО |
Максимальное усилие 25 т, максимальное усилие 10т |
1.7 |
1440х760 |
1.1 |
Гидравлический пресс |
2153, ГАРО |
Максимальный ход штока 150мм |
- |
660х830 |
0,6 |
Преобразователь частоты |
И-75 Б |
Частота преобразованного тока 200 периодов/сек. Напряжение 36 В |
4,85 |
330х350 |
0,1 |
Ванна для мойки рам автомобилей |
2022, двухсекционная с бортовым откосом |
Перемешивание щелочного раствора осуществляется сжатым воздухом, а воды паром. Открытие крышек мезанизированное от пневматического цилиндра. Расход пара 150 кг/ч |
- |
12100х2765 |
33,5 |
Ванна для снятия старой краски и промывки кабин и деталей оперения |
2399 |
Рабочая жидкость-5 – процентный раствор каустической соды или вода с температурой 80-900С.Рас-ход пара 4-12 кг/ч |
- |
3500х2430 |
8,6 |
Ванна для выварки и ополаскивания кузовов |
2016 |
Раствор каустической соды и горячая вода с температурой 900С |
- |
7918х2934 |
23,2 |
Для разборки |
|||||
Эстакадный конвейер для разборки автомобилей с приводной и натяжной станциями |
4007, Гидроав-тотранс-порт |
- |
3,0 |
Ширина 1040, длина- по потребности |
- |
Стенд для подразборки двигателей ГАЗ-3307 |
903-67, ПКБ Глав-мосавтотранса, стационарный |
Количество постов -2. Количество фиксируемых положений стола-2 |
- |
1570х1122 |
1,8 |
Эстакада для разборки двигателей ГАЗ-3307 и ЗИЛ-4341 |
СР-205 |
Количество постов-4; количество тележек -6; передвижение тележек, осуществляется вручную. Длина Рабочей части 5м |
- |
6100х744 |
4,6 |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Стенд для разборки агрегатов |
АКТБ-120, универса-льный АКТБ-101 |
С передвижными каретками и транспортером |
- |
6000х1100 |
6,6 |
Подъемник опроки-дыватель для легковых автомобилей |
АКТБ-101 |
Угол поворота 90о. Высота подъема 600 мм |
- |
5100х1940 |
9,9 |
Стенд для разборки головок блока двигателей ЯМЗ |
3010, ста-ционарный |
Усилие на штоке пневматического прижима 850 Н. Поворот осуществляется вручную |
- |
1470х500 |
0,7 |
Стенд для разборки и сборки коленчатого вала с маховиком двигателей ЗИЛ-4341 и ГАЗ-3307 |
3023, ста-ционарный |
Поворотный |
- |
1200х500 |
0,6 |
Стенд для разборки, сборки и регулировки сцепления |
М2506, ГАРО, стационарный |
Универсальный с пневматическим приводом |
- |
540 |
0,2 |
Стенд для разборки и сборки коробок передач автомобилей ГАЗ-3307 и ЗИЛ-4341 |
3027, ста-ционарный |
Пятиместный с поворотным столом |
- |
2025 |
3,2 |
Стенд для разборки и сборки коробок передач автомоби-лей ГАЗ-3307 и ЗИЛ-4341 |
2365 |
Универсальный одноместный |
- |
600х540 |
0,3 |
Поворотный стенд для разборки и сборки заднего моста автомобиля ГАЗ-3307 |
3050, стационарный |
На 6 мест. Поворотный. Привод ручной |
- |
02700 |
5,7 |
Эстакада для разборки и сборки задних мостов автомобилей ЗИЛ и МАЗ |
3044 |
- |
|
LX1C80; L = 2000; 3200; 4400 |
|
Механизированная эстакада для подразборки задних мостов |
801-4, универсальная |
Двухцепная. Тяговое усилие 4,5 кН. Скорость движения 9,25 м/мин |
1,0 |
5970х1300 |
7,8 |
Стенд для разборки и сборки редуктора заднего моста автомобиля ЗИЛ-4341 |
3022, стационарный |
Стол поворотный на 360о |
- |
1020х990 |
10,1 |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Поворотный стенд для разборки редуктора заднего моста автомобиля ЗИЛ-4341 |
801-14 |
На 4 места; поворотный |
- |
1225х1225 |
1,5 |
Эстакада для разборки передних мостов грузовых автомобилей |
3045 |
- |
- |
Lх1080; L = 2000; 3200; 4400 |
- |
Поворотный стенд для разборки переднего моста автомобиля ГАЗ-3307 |
703-3 ПКБ Главмосавтотранса, стационарный |
На 6 мест |
- |
2500х2100 |
5,3 |
Машина для ополасвания деталей |
АКТБ-118, конвеерная, проходная |
Предназначена для ополаскивания деталей после мойки в машине АКТБ-114 или для мойки деталей двигателя перед сборкой |
28,0 |
3300х2159 |
7,1 |
Моечная машина для деталей |
МВ-041, стационарная |
Струйного действия |
11,3 |
6660х2600 |
17,3 |
Моечная машина для деталей |
576, конвейерная, проходная 9-300 |
Струйного действия. Расход пара 60-70 кг/ч |
24,5 |
7300х3100 |
22,3 |
Установка для очистки деталей от нагара косточковой крошкой |
Гипроавиапром |
Расход крошки на 1 m деталей -200 кг |
1,2 |
2200х1800 |
4,0 |
Установка для удаления накипи с блоков цилиндров двигателей |
9052 |
- |
4,5 |
1400х1200 |
1,7 |
Камера для удаления накипи с головок и блоков цилиндров двигателей |
2371, стационарная |
Разделена на три отсека. .Расход пара 100 кг/ч |
7,3 |
3400х3000 |
10,2 |
Ванна для ультразвуковой очистки деталей |
УЗВ-15 |
Внутренние размеры ванны 400х400 мм. Расход воды 9 л/мин |
2,5 |
505х525 |
0,3 |
Ванна для ультразвуковой очистки деталей |
УЗВ-18 |
Внутренние размеры ванны 1400х450мм. Расход воды 22 л/мин |
10,0 |
1512х580 |
0,9 |
Установка для пропаривания и промывки топливных баков |
2233 |
Одновременно обрабатывается два бака; расход пара 10 кг/ч; расход воды 15,0 л/мин |
- |
1270х1050 |
1.3 |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Механизированная установка для мойки деталей из цветного литья |
Л-2001, конвейер-ная |
Струйного действия. Продолжительность мойки 10- 12 мин. Скорость движения конвейера 3,6 м/мин |
8,6 |
2600х1500 |
3,9 |
Установка для мойки подшипников и деталей из цветных металлов |
55681-1, Гипроавиапром |
Расход сжатого воздуха 0,5 м3/мин |
- |
1000х1000 |
1,0 |
Установка для мойки керосином деталей электрооборудования |
906-56, камерная периодического действия |
Вес одной загрузки 19-20 кг. Расход пара 30-40 кг/ч |
5,42 |
1800х1000 |
1,8 |
Таблица 2 Спецификация основного оборудования и инвентаря участка сборки автомобилей (включая посты регулировки и устранения дефектов)
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габаритные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площаь пола, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологическое оборудование |
||||||
Топливораздаточ-ная колонка |
395 МГ, ГАРО |
Производительность 5-40 л/мин |
0,42 |
500х491 |
0,3 |
|
Тяговая цепь с при-водной станцией |
- |
- |
4,5 |
- |
- |
|
Стенд-эстакада для сборки шасси авто-мобилей ЗИЛ, ГАЗ и МАЗ |
3018, стацио-нарный |
Перемещение автомобилей осуществляется вручную |
- |
8000х1000 |
8,0 |
|
Установка для цен-трализованной смазки и запраки автомобилей |
359, ГАРО |
Производительность насоса при давлении воздуха 8 кг/см2 равна: для масла АК-Ю-7-10 л/мин; для нигрода-5 л/мин |
- |
- |
- |
|
Бак для заправки тормозной жидкостью |
236, ГАРО |
Переносной, пневматический, емкостью 10л |
- |
290х270 |
0,8 |
|
Пневматический солидолонагнета- тель со шнеком |
170, ГАРО |
Передвижной |
- |
- |
- |
|
Подъемно-транспортное оборудование |
||||||
Четырехстоечный электромеханичес-кий подъемник для легковых автомобилей |
437. ГАРО |
Грузоподъемность 3 т |
4,5 |
5900х3100 |
18,2 |
|
Гидравлический одноплунжерный подъемник |
412, ГАРО |
Грузоподъемность 4 т |
4,5 |
Платформа 5000х694 Масляной бак с насосом и арма-турой 1000х596 |
3,5 0.6 |
|
Гидравлический двухплунжерный подъемник |
410, ГАРО |
Грузоподъемность 8 т |
4,5 |
Платформы: передняя задняя 950х774 Масляной бак с насосом и арма-турой 1090х110 |
1.2 0,7 0,1 |
|
Производственный инвентарь |
||||||
Слесарный верстак на одно рабочее место |
2280 |
- |
- |
1400х800 |
1,1 |
|
Полочный стеллаж |
2242 |
- |
- |
3060х600 |
1,8 |
|
Секционный стеллаж |
2283 |
Для хранения деталей и материалов |
- |
2000х456 |
0,9 |
|
Секционный стеллаж |
2284 |
- |
- |
2600х456 |
1,2 |
|
Секционный стеллаж |
2285 |
- |
- |
3200х456 |
1,5 |
|
Секционный стеллаж |
2286 |
- |
- |
3800х456 |
1,7 |
|
Стеллаж для крыльев автомобиля ЗИЛ |
ПИ-049 |
- |
- |
1610х1410 |
2,3 |
|
Стеллаж для крыльев автомобиля ГАЗ |
ПИ-067 |
- |
- |
1710х1310 |
2,2 |
|
Стеллаж для радиаторов и топливных баков |
2292 |
- |
- |
2000х800 |
1,6 |
|
Стеллаж для радиаторов |
ПИ-038 |
- |
- |
1650х550 |
0,8 |
|
Стеллаж для колес |
ПИ-039 |
Одноярусный |
- |
2388х880 |
2,1 |
|
Стеллаж дл рулевых механизмов |
ПИ-086 |
Передвижной, на 22 агрегата |
- |
1350х1050 |
1,4 |
|
Стеллаж для подушек и спинок сиденья |
2243 |
- |
- |
2580х1200 |
3,1 |
|
Таблица 3 Вес агрегатов и узлов автомобилей, кг
Агрегат и узел |
Автомобиль |
||||||
Москвич 2141 |
ГАЗ-3110 «Волга» |
ГАЗ-3307 |
ЗИЛ-4341 |
ЗИЛ-4344 |
МАЗ-200 |
МАЗ-500 |
|
Двигатель |
158 |
185 |
270 |
453 |
412 |
850 |
1000 |
Коробка передач |
19 |
26 |
46 |
93 |
93 |
225 |
230 |
Передний мост |
7,2 |
112 |
128 |
258 |
240 |
300 |
323 |
Задний мост |
50 |
78 |
250 |
370 |
247 |
880 |
740 |
Карданный вал |
6,5 |
12 |
24 |
32 |
33 |
64 |
36 |
Рама |
- |
- |
213 |
352 |
354 |
550 |
470 |
Кабина |
- |
- |
295 |
210 |
265 |
370 |
525 |
Кузов (платформа) |
291 |
560 |
356 |
523 |
530 |
930 |
875 |
Таблица 4 спецификация основного оборудования и производственного инвентаря медницко-радиаторного участка
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габаритные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площаь пола, м2 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||
Технологическое оборудование |
||||||||||
Установка для очист-ки радиаторов от накипи |
2024, стацио-нарная |
Очистка осуществляется раствором каустической соды |
1,0 |
1596х1064 |
1,7 |
|||||
Установка для пропарирования и промывки топливных баков |
2233 |
Для одновременной обработки двух ьаков. Расход пара 10 кг/ч, расход воды 15 л/мин |
- |
1270х1050 |
1,3 |
|||||
Стенд для ремонта и испытания радиаторов |
АКТб-132 |
На два рабочих места. Состоит из ванны и стойки пневматического подъемника с вилкой для закрепления радиатора |
|
1600х600 |
0,96 |
|||||
|
|
Управление подъемом штока осуществляется пневматическим краном |
|
|
|
|||||
Поворотный стенд для ремонта радиаторов |
2354, стационарный |
Поворотный. Количество фиксируемых положений-8 |
- |
750х400 |
0,3 |
|||||
Ванна для испытания топливных баков автомобилей |
5008, стационарная |
Испытание воздухом под давлением р=1 кг/см2 |
|
1600х800 |
1,3 |
|||||
Стенд для испытания радиаторов |
- |
- |
1,0 |
830х500 |
0,4 |
|||||
Стенд для распайки и протравливания радиаторов |
- |
С местным отсосом вредных паров |
- |
1280х925 |
1,2 |
|||||
Печь муфельная для нагрева паяльников |
МП-1 |
- |
1,6 |
435х445 |
0,2 |
|||||
Рычажные ножницы |
Н-970 |
Толщина разрезаемого металла до 6 мм |
- |
340х145 |
0,1 |
|||||
Машина для очистки и окраски топливных баков |
84 АКТБ |
Назначение: очистка внутренних поверхностей от коррозии с последую-щей окраской |
0,6 |
1800х1000 |
1,8 |
|||||
Сушильный шкаф |
- |
Вытяжка естественная |
- |
2500х1000 |
2,5 |
|||||
Стол с тремя тиглями для заливочных работ |
2272 |
- |
- |
2000х800 |
1,6 |
|||||
Производственный инвентарь |
||||||||||
Верстак для ремонта радиаторов на одно рабочее место |
|
Встроена ванна с паро-вым подогревом. Расход пара 25 кг/ч |
- |
2400х900 |
2.2 |
|||||
То же, на два рабочих места |
|
Расход пара 50 кг/ч |
- |
3600х990 |
3,5 |
|||||
Стеллаж для радиато-ров и топливных баков |
|
- |
- |
2000х800 |
1,6 |
|||||
Стеллаж для радиаторов |
|
- |
- |
1650х550 |
0,9 |
|||||
Таблица 5 Спецификация основного оборудования и производственного инвентаря участка по ремонту кузовов и кабин
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Установленная мощность, кВт |
Габаритные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площаь пола, м2 |
|
Технологическое оборудование |
||||||
Стенд для ремонта кабин автомобилей ГАЗ и ЗИЛ |
3029 |
Передвижной, пово-ротный на 3600. Привод ручной через червячный редуктор |
- |
1700х1140 |
1,9 |
|
Стенд для правки дверей автомобиля ЗИЛ |
7501, стационарный |
- |
- |
590х424 |
0,3 |
|
Стенд для ремонта и правки крыльев грузовых автомобилей |
3031, ста-ционарный |
С наклонно – поворотной головкой, угол наклона - 450 |
- |
02700 |
5,5 |
|
Стол для ремонта кузовов автомобилей ГАЗ-3307, ЗИЛ-ММЗ-585И, МАЗ-205 |
2337, ста-ционарный |
Сварной |
- |
2000х1200 |
2,4 |
|
Универсальный стенд для разборки платформ грузовых автомобилей |
2394, ста-ционарный |
- |
- |
4260х2500 |
10,6 |
|
Универсальный стенд для сборки бортов грузовых автомобилей |
2400 |
- |
- |
4900х800 |
3,9 |
|
Металлопескоструйная камера для снятия старой краски кабин и оперения |
АКТБ |
Металлический песок размером частиц 0,4-0,5 мм. Давление сжатого воздуха 5-6 кг/см2 |
10,0 |
4800х6503 |
31.2 |
|
Механический молоток для рихтовки |
М002 |
Вес падающих частей 8 кг. Количество ударов в минуту - 400 |
1,0 |
2000х1000 |
2,0 |
|
Рихтовальный станок зиг-машина |
2192
С-237А |
1450-1800 ударов в минуту. Для профилирования резки и закатки фланцев. Толщина листа 3 мм |
2,85
1,7 |
1700х800
1500х640 |
1,4
1,0 |
|
Посадочный станок |
И006 |
Усилие 12 т |
2,8 |
1400х800 |
1,1 |
|
Обдирочношлифо-вальный станок с гибким валом |
3382 |
Диаметр круга 200м |
2,2 |
765х630 |
0,5 |
|
Аппарат для точечной сварки |
АТП-10 |
Переменного тока. Производительность 600 точек/ч. Расход воды-120л/ч |
10,0 |
1000х500 |
0,5 |
|
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Вертикально-сверлиль-ный станок |
2118А |
Наибольший диаметр сверления 18мм |
1,0 |
900х600 |
0,5 |
|
Вибрационные ножницы |
типа ЗИЛ |
Для резки листовой стали по радиусу |
0,65 |
1500х600 |
0,9 |
|
Рычажные ручные ножницы |
РН-24 |
Наибольшая толщина разрезаемого листа 1 мм |
- |
800х600 |
0,5 |
|
Листовые ножницы с наклонным ножом |
НГ-3 |
Наибольшая толщина разрезаемого листа 3 мм |
7,0 |
3500х2200 |
6,7 |
|
Роликовые ножницы |
НВ-474 |
Толщина разрезаемого листа 3 мм |
1,7 |
2915х1760 |
5,2 |
|
Воздушный листоштамповочный молот- |
МЛ-1,5 |
Толщина обрабатываемого листа 1,5 мм |
- |
2200х1810 |
4,0 |
|
Стенд-матрица для изготовления ремонтных деталей |
- |
- |
- |
600х400 2650х1190 |
0,2 |
|
Листогибочная машина с поворотной гибочной балкой |
И-242 |
Толщина листа 1,6 мм |
2,7 |
1800х1500 |
3,2 |
|
Траверзная тележка |
|
|
|
|
2,7 |
|
Тележка с поворотным кругом для доукомплектования кабин |
2353 |
- |
- |
1450х1200 |
1,9 |
|
Правочная плита |
- |
- |
|
1500х1000 |
1,5 |
|
Установка для порошкового напыления |
УПН-4л |
Пропускная способность 2,5 кг. Расход ацетилена 250-300 л/ч |
- |
490х490 |
0,2 |
|
Стенды для ремонта деталей |
- |
- |
- |
Размер стенда в зависимости от размеров восстанавливаемой детали |
- |
|
Эксцентриковый пресс |
К-113 |
Номинальное усилие 25т |
1,7 |
1015х830 |
0,8 |
|
Полуавтомат для сварки в защитной среде углекислого газа |
А-547-р |
Толщина свариваемого листа до 5 мм, диаметр электродной проволоки 0,8-1,0 |
- |
- |
- |
|
Однопостовой сварочный трансформатор |
ТС-300 |
Сила тока 110 – 385А |
20 кВ/А |
760х520 |
0,4 |
|
Мотор генераторный преобразователь для дуговой сварки |
ПСГ-500 |
Сила тока 120-500А |
28 |
1052х590 |
0,6 |
|
Подъемно-транспортное оборудование (см. таблицу 6). Производственный инвентарь |
||||||
Стол для газосварочных работ с нижним отсосом |
Л4019 стационарный |
- |
- |
1090х830 |
0,9 |
|
Стол для электросварочных работ |
2228 |
- |
- |
1056х806 |
0.9 |
|
Стеллаж для хранения автомобильных стекол |
2300 |
- |
- |
1592х895 |
1,4 |
|
Таблица 6 Спецификация основного оборудования и производственного инвентаря малярного участка
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габаритные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площаь пола, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологическое оборудование |
||||||
Камера для окраски кузовов легковых автомоблей ГАЗ-3110 «Волга» |
7004, проходная |
Не механизированная |
27,4 |
7000х4900 |
3,4 |
|
Камера для наружной окраски агрегатов |
70007, проходная |
Наибольшие размеры окрашиваемых изделий 2500х1000 мм |
13,5 |
4300х2760 |
11,8 |
|
Камера для окраски платформ и рам автомобилей |
7011, проходная |
- |
24,0 |
8600х4365 |
37,5 |
|
Камера для окраски кабин и оперения |
7018, проходная |
С пневматическим подъемником |
18,8 |
6000х7150 |
42,9 |
|
Камера для окраски грузовых автомобилей |
7008, проходная |
- |
35,0 |
8900х5450 |
48,5 |
|
Камера для окраски автобусов |
ВМ-26822, Гипроавтопром, проходная |
- |
68,0 |
15600х7100 |
110,8 |
|
Установка для безвоздушного распыления краски под высоким давлением с подогревом |
УБР |
Производительность 150-460 м2/ч |
3,9 |
- |
- |
|
Терморадиационная камера для сушки кузовов легковых автомобилей ГАЗ-3110 «Волга» |
8012, тупиковая |
Температура сушки 80-130о С. Нагреватели электрические (ТЭН). Регулирование температуры автоматическое |
63,0 |
7050х3200 |
22,5 |
|
Терморадиационная ка-мера для сушки кузовов автобусов |
8002 тупиковая |
Температура сушки 130оС. Нагреватели электрические (ТЭН).Скорость передвижения рамки 0,1-0,2 м/мин. Время сушки 80-40 мин |
75,0 |
12500х6250 |
78,11 |
|
Камера для сушки кабин и оперения грузовых автомобилей |
9-2669, Гипроавиапром тупиковая |
Обогрев электрический |
47,0 |
Внутренние размеры 2800х2000 |
|
|
Продолжение таблицы 6
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Терморадиационно-конвекционная камера для сушки кабин и опе-рения |
8018, проходная |
Нагрев паром и трубчатыми электронагревателями. Температура сушки 120-140оС |
167,0 |
12000х4300 |
51,5 |
||
Красконагревательный бак |
С-417 |
Емкость 65л. Имеется пневматическая мешалка. Расход сжатого воздуха 0,45 м3/ч |
|
1040х505 |
0,5 |
||
Масловлагоотделитель |
С-732 |
Коксовый фильтр с войлоком |
- |
Объем 35л |
- |
||
Установка для нанесения лакокрасочных материалов с подогревом |
УГО-2МВ |
Давление сжатого воздуха на краску 10-4- МПа. Температура краски на выходе из распылителя 70о С |
1,3 |
550х480 |
0,3 |
||
Краскомешалка |
ПЛ-36011 |
Давление краски 17 МПа |
0,42 |
1170х620 |
0,7 |
||
Переносная пневматическая мешалка |
МП-2 |
Давление сжатого воздуха на краску 45 МПа. Для емкостей 40-50 л. |
- |
750х256 |
0,2 |
||
Самоходный гидравлический подъемник для перемещения кузовов автобусов |
4007, уни-версальный |
Грузоподъемность 7,6 т |
|
|
|
||
Самоходный гидравлический подъемник для перемещения автобусов и их кузовов |
4001, уни-версальный |
Грузоподъемность 7,6 т; скорость передви-жения 13 м/мин. Вы-сота подъема плиты 400 мм. |
2,7 |
3750х1870 |
7,0 |
||
Подъемный столик |
4116, ста-ционарный |
С пневматическим приводом. Грузопо-дъемность 190 кг. Высота подъема 600мм. |
- |
1000х750 |
0,8 |
||
Производственный инвентарь |
|||||||
Универсальный верстак для подготовительных и окрасочных работ |
2930 |
Емкость ванн: для воды-20л, растворите-ля-10л. |
- |
2000х950 |
1,9 |
||
Верстак для подготовки поверхностей деталей к окраске |
ПЛ-280009 |
С отсосом |
- |
2020х830 |
1,7 |
||
Шкаф для хранения кра-сок и кистей |
2034 |
- |
- |
1240х570 |
0,7 |
||
Шкаф для хранения ла-кокрасочных материа-лов |
ПЛ-36015 |
Вентиляция через дефлектор |
- |
1500х600 |
0,9 |
||
Таблица 7 Спецификация основного производственного оборудования и инвентаря участка ремонта двигателей
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Установленная мощность, кВт |
Габаритные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площаь пола, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологическое оборудование |
||||||
Машина для мойки де-талей двигателя и ко-робки передач перед сборкой |
КазНИП ИАТ-1 ультразвуковая |
Однокамерная. Раствор: 30 г/л тринатрийфосфата и 5 г/л жидкого стекла. Производительность 20 комплектов в смену |
20,0 |
1285х2310 |
5,1 |
|
Машина для мойки деталей двигателя перед сборкой |
2017, кон-вейерная проходная |
Однокамерная, непрерывного действия. Моющая жидкость: раствор 1,5% жидкого мыла в воде. Расход пара 45 кг/ч. Скорость конвейера 0,16 м/мин. |
4,4 |
2500х1420 |
3,6 |
|
Станок для притирки клапанов |
М-3 |
Количество шпинделей -12 |
1.0 |
1700х585 |
1,0 |
|
Станок для шлифования клапанов |
2314, ГАРО |
Диаметр шлифуемой головки клапана 28,0-45,0 мм. |
0,45 |
910х505 |
0,5 |
|
Хонинговальный вертикальный одношпиндельный станок |
3Б833С |
Диаметр хонингуемого отверстия 80-165 мм |
4,6 |
1270х1215 |
1,5 |
|
Хонинговальный вертикальный одношпиндельный станок |
3183 |
Диаметр хонингуемого отверстия 80-165 мм. Привод разжима брусков гидравлический |
4,6 |
1270х1215 |
1,5 |
|
Алмазно-растачной станок для растачивания цилиндров |
278Н |
Диаметр растачивания 65-165 мм. |
1.7 |
1200х1200 |
1,4 |
|
Копировально-шлифо-вальный станок для шлифования кулачков распределительных валов |
3А433 |
Наибольшая длина обрабатываемой детали 1270 мм. |
4,86 |
3490х2000 |
7,0 |
|
Продолжение таблицы 7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Станок для шлифования шеек коленчатого вала |
3А423 |
Наибольшая длина вала 1500 мм. Наибольший диаметр шлифования 150 мм. |
7,0 |
4600х2100 |
9,7 |
Станок для полирова-ния шеек коленчатых валов |
АКТБ-72 |
Двухшпиндельный. Одновременно полируется два вала. Расстояние между центрами равно 975 мм. |
4,5 |
1820х660 |
1,2 |
Стенд для подбора ша-тунных вкладышей по шейкам коленчатого ва-ла двигателей ГАЗ-53, ЗИЛ-164, ЯМЗ-328, МАЗ |
2377, стационарный |
Зажимают вручную |
- |
1100х600 |
0,7 |
Стенд для разборки и сборки коленчатого вала с маховиком |
3023, стационарный |
Поворотный |
- |
1200х500 |
0,6 |
Станок для динамичес-кой балансировки ко-ленчатых валов в сборе с маховиком и сцепле-нием |
ЦКБ- 2468, универсальный |
Наибольшая длина балансируемых узлов -1100 мм. Наибольший диаметр-450 мм. Вес балансируемых узлов 20-150 кг. |
0,1 |
2185х828 |
1,8 |
Печь-ванна для нагрева поршней |
2326 |
Полезная емкость 33л |
4,8 |
640х450 |
0,3 |
Стенд для устранения дефектов двигателей ЗИЛ-130 после испыта-ния |
2379, стационарный |
Поворотный, количество фиксируемых положений-4. Привод ручной |
- |
1420х910 |
1,3 |
Стенд для устранения дефектов двигателей ГАЗ-3307 после испыта-ния |
5006, стационарный |
Поворотный. Количество фиксируемых положений-5.Привод ручной |
- |
1240х890 |
1,0 |
Эстакада для сборки двигателей ГАЗ-3307 и ЗИЛ-164 |
СР-009 |
Количество постов-8, тележек-10. Передвижение двигателей осуществляется вруч-ную. Длина рабочей части-10м. |
- |
11100х744 |
8,3 |
Продолжение таблицы 7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Эстакада для сборки двигателей ГАЗ-3307 и ЗИЛ-164 |
СР-024 |
Количество постов-16, тележек-18. Передвижение двигателей осуществляется вручную. Длина рабочей части-20м. |
- |
21100х744 |
15,7 |
Настольно-сверлильный станок |
НС-12А |
Наибольший диаметр сверления -12 мм. |
0,5 |
700х360 |
0,3 |
Стенд для испытания мсляных насосов ЗИЛ и ГАЗ. |
2170, универсаль-ный |
- |
1,0 |
707х660 |
0,5 |
Стенд для испытания мсляных насосов и мас-ляных фильтров ГАЗ И ЗИЛ |
80-00- 000, сационар-ный |
- |
2,8 |
1260х610 |
0,8 |
Стенд для испытания водяных насосов |
2196 |
- |
0,6 |
1020х485 |
0,5 |
Гидравлический пресс |
2135, ГАРО |
Наибольшее усилие 40 т. |
1,7 |
146х760 |
1,1 |
Пресс для напрессовки шестерен на коленча-тый вал |
АРЗ-61 (Вильнюс) гидравличе-- ский |
Усилие 25 т. Производительность -50 операций в час |
1,0 |
1000х680 |
0,68 |
Пресс для правки коленчатых валов |
Нестандарт-ный, гидрав-лический |
С индикаторным прибором для контроля биения вала |
2,8 |
850х750 |
0,64 |
Вертикально-сверлильный станок |
2А135 |
Наибольший диаметр сверления 35 мм. |
4,6 |
1240х810 |
1,0 |
Станок для растачива-ния шатунов |
УРБ-ВП-М |
Диаметр растачива-ния 30-100мм |
1,0 |
1685х950 |
1,6 |
Горизонтально-расто-ной станок для растачи-вания гнезд под вкла-дыш в блоке цилиндров двигателя |
РР-4 |
Размеры стола 1120х500 |
1,0 |
1810х830 |
1,5 |
Станок для одновременного растачивания гнезд под вкладыши коренных подшипников и втулок распределительного вала |
НИИАТ 548, горизонтально-расточной |
Производительность 5-6 блоков в час. Точность обработки 0,01 мм |
1,0 |
1950х740 |
1,4 |
Стенд для доукомплеквания двигателей |
5006 |
- |
- |
1240х960 |
11,9 |
Продолжение таблицы 7
Пресс для запрессовки втулок в верхнюю головку шатуна |
- |
Усилие на штоке 1500 кг. при давлении сжатого воздуха 40-50 МПа |
- |
600х700 |
0,4 |
|
|||
Радиально-сверлильный станок |
2А55 |
Наибольший диаметр сверления 50 мм. |
7,4 |
2445х1000 |
2,5 |
|
|||
Стенд для сборки шатунно поршневой группы двигателя ГАЗ-3307 |
стационарный |
С пневматическим приводом и камерой сухого подогрева поршней на два комплекта |
1,2 |
960х720 |
- |
|
|||
Стенд для сборки и ре-гулировки сцепления |
М 2506, ГАРО, стационарный |
Универсальный. С пневматическим приводом |
- |
|
- |
|
|||
Шкаф для сушки блоков цилиндров двигателей с участком рольганга 1200х500 |
8003, стационарный |
Тупиковый. Наибольшая температура нагрева 250оС. Рабочее пространство 1000х500х650 |
3,28 |
2200х810 |
1.8 |
|
|||
Подъемно-транспортное оборудование |
|
||||||||
Тележка для перевозки двигателей |
2402 |
|
- |
1715х900 |
1,5 |
||||
Производственный инвентарь |
|
||||||||
Стеллаж для двигателей ГАЗ-3307 |
ПИ-033 |
Двухъярусный |
- |
1506х1200 |
1,8 |
||||
Стеллаж для двигателей ЗИЛ-164 |
ПИ-034 |
Двухъярусный |
- |
2066х1800 |
3,7 |
||||
Стеллаж для коленчатых валов двигателей ЗИЛ, ГАЗ, ЯМЗ |
2395, стационарный |
Количество подвешиваемых валов-12 |
- |
900 |
0,6 |
||||
Стеллаж для коленчатых валов двигателей ЗИЛ, ГАЗ, ЯМЗ |
1006, стационарный |
Количество подвешиваемых ва-лов-12. Поворотный |
- |
900 |
0,6 |
||||
Стеллаж для распределительных валов двигателей ЗИЛ, ГАЗ |
1007, стационарный |
Количество подвешиваемых ва-лов-8. Поворотный |
- |
680 |
0,4 |
||||
Стеллаж для поршней |
1008 |
- |
- |
1040х640 |
0,7 |
||||
Стеллаж для инструментально-раздаточной кладовой |
2305 |
- |
- |
2000х450 |
0,9 |
||||
Подставка под оборудование |
2282 |
- |
- |
700х500 |
0,4 |
||||
Передвижной стеллаж-елочка для хранения поршневых колец |
1009 |
- |
- |
500х500 |
0,3 |
||||
Таблица 8 Специализация основного оборудования и производственного инвентаря испытательной станции
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габарит-ные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площаь пола, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Стенд для приработки и испытания двигателей |
СТЭ-40-1500 электричес-кий |
Число синхронных оборотов в минуту 1500; максимальная тормозная мощность при предельных оборотах ротора электродвигателя 120 л.с. |
40,0 |
1200х970 |
1,2 |
Стенд для при работки и испытания двигателей |
СТЭ-55-1500 электричес-кий |
Число синхронных оборотов в минуту 1500; максимальная тормозная мощность при предельных оборотах ротора электродвигателя 200 л.с. |
55,0 |
1450х1100 |
1,6 |
Стенд для при работки и испытания двигателей |
СТЭ-100-1500 электрический |
Число синхронных оборотов в минуту 1500; максимальная тормозная жидкость при предельных оборотах ротора электродвигателя 270 л.с. |
100,0 |
1500х1200 |
1,8 |
Стенд для приработки и испытания двигателей |
СТЭ-7-1500 электрический |
Число синхронных оборотов в минуту 1500; максимальная тормозная мощность при предельных оборотах ротора электродвигателя 25 л.с. |
7,0 |
1960х930 |
0,8 |
Шестеренчатый насос в сборе с электродвигате-лем |
Р3-4,5а |
Самовсасывающий. Производительность 3,3 м3 /ч. Давление нагнетания до 0,8 МПа Высота всасывания 3 м. |
1,7 |
600х213 |
0,1 |
Шестеренчатый насос в сборе с электродвигате-лем |
Р3-7,5а |
Самовсасывающий. Производительность 5,0 м3/ч. Давление нагнетания до 0,8 МПа. Высота всасывания 3 м. |
2,8 |
690х213 |
0,2 |
Фильтр для масла |
ФГТ-30С |
Давление при фильтрации 0,05-0,4 МПа. Пропускная способность 15 м3/ч |
- |
600х600 |
0,4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Центробежный насос для воды в сборе с элект-родвигателем |
11/2К-6Б |
Производительность 4.5-13 м3/ч. Напор 12,8 м. |
1.7 |
750х400 |
0,3 |
Бак для охлаж-дения воды |
2380 |
Емкость 135 л. Расход воды 50 л/мин. |
- |
600х585 |
0,4 |
Верхний бак |
2П18 |
Объем бака 2, 15 м3 |
- |
2350х800 |
1.9
|
Нижний бак для централизован-ной системы охлаждения двигателей |
2014 |
Объем бака 1,7 м3 |
- |
2010х1410 |
2,8 |
Топливоразда-точный бак |
2254, ста-ционарный |
Емкость 0,3 м3 с ручным поршневым насосом |
- |
1010х510 |
0,5 |
Смесительный бак для воды |
МВ-037, ста-ционарный |
Емкость 1010 л. расход воды 15,0 л/мин. |
- |
1274х724 |
0,9 |
Расходный ба-чок для топлива |
5010, стацио-нарный |
Крепление на кронштейнах к стене. Для подачи дизельного топлива к испытательным стендам. Емкость 0,048 м3 |
- |
- |
- |
Таблица 9 спецификация основного оборудования и производственного инвентаря участка агрегатов
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габарит- ные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площаь пола, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Стенд для сборки коробок передач ЗИЛ-164 и ГАЗ-3307 |
3043, стационарный |
Поворотный. Вращение в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Кронштейны крепления коробок передач сменные |
- |
940х940 |
0,9 |
Стенд для испытания коробок передач ЗИЛ-164 |
2283 |
Торможение асинхронным двигателем с фазовым ротором |
14,0 |
3620х1720 |
6,3 |
Стенд для испытания коробок передач автомобилей МАЗ |
134-00-000 |
Нагрузка гидравлическим устройством по схеме замкнутого контура |
7,0 |
3120х900 |
2,8 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
Стенд для сборки заднего моста автомобиля ЗИЛ-164 с рессорами |
3042, стационарный |
С пневматическим приводом. Усилие на захвате 8,8 т. Количество захватов 2 |
- |
1670х1400 |
2,3 |
|||
Эстакада для сборки передних мостов грузовых автомобилей |
3046 |
- |
- |
В-1080; L-2000; 3200; 4400 |
- |
|||
Стенд конвейер для сборки агрегатов |
124-00-000 |
Скорость движения конвейера 5 м/мин. |
1,0 |
(5700+ + 2000 га)х х 650, n – количество секций |
- |
|||
Стенд для испытания под нагрузкой ведущих мостов автомобилей ЗИЛ и ГАЗ |
СИ-878 |
С нагрузочным механизмом |
24,8 |
2300х2300 |
5,3 |
|||
Стенд для испытания тормозных систем ЗИЛ и ГАЗ (компрессоры, тормозные камеры, главные и колесные цилиндры) |
71-00-000 |
Универсальный |
2,8 |
1560х615 |
1,0 |
|||
Стенд для испытания гидравлических приводов тормозов ЗИЛ и ГАЗ |
2207, стационарный |
Привод пневматический |
- |
922х565 |
0,5 |
|||
Стенд для испытания подъемного механизма автомобиля-самосвала ЗИЛ-ММЗ-585И |
5020, стационарный |
Давление масла в системе 4,0 МПа |
10,0 |
3950х75 |
3,1 |
|||
Стенд для испытания цилиндров подъемного механизма с насосом в сборе автомобиля-самосвала МАЗ-205 |
5017, стационарный |
Давление масла в системе 4,0 МПа |
7,0 |
36000х44 |
1,6 |
|||
Стенд для испытания подъемного механизма автомобилей самсвалов ГАЗ-93А |
5021, стационарый |
Давление масла в системе 1,5 МПА |
10,0 |
3950х75 |
3.1 |
|||
Стенд для выпрессовки и запрессовки труб полуосей задних мостов |
- |
Усилие на штоке 60 т |
2,8 |
1900х50 |
1,0 |
|||
Станок для динамической балансировки карданных валов |
МС-27 |
Вес балансируемого изделия 15-35 кг |
1,7 |
2480х870 |
2,2 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Стенд для испытания амортизаторов |
АКТБ |
Усилие 30 кг |
2,8 |
1160х50 |
0,6 |
Пресс для клепки фрикционных накладок |
127 |
Наибольшее усилие на штоке 13 т. Привод пневматический |
- |
635х300 |
0,2 |
Станок для растачивания тормозных барабанов |
670, ГАРО |
Диаметр растачиваемых барабанов 230-440 мм. |
2,8 |
1080х90 |
1,1 |
Камера для наружной окраски агрегатов |
7007, проходная |
С нижним отсосом. Наибольшие размеры окрашиваемых изделий 2500х1000 мм. Расход воды 0,3 м3/ч |
10,8 |
4300х270 |
11,9 |
Установка для безвоздушного распыления лакокрасочных материалов |
УБР |
Производительность 150-460 м2/ч |
3,9 |
- |
- |
Гидрофильтр для очистки воздуха в окрасочных камерах |
9049, стационарный |
С поднимающимся потоком и противоположным движением воздуха и воды |
8,0 |
2590х94 |
2,4 |
Тележка для перевозки передних и задних мостов автомобилей |
2316, универсальная |
- |
- |
1800х75 |
1,3 |
Насос для подачи жидкого масла |
375, ГАРО |
Пневматический |
- |
200х192 |
0,4 |
Таблица 10 Спецификация основного оборудования и производственного инвентаря слесарно-механического участка
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габарит-ные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площадь пола, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологическое оборудование |
||||||
Токарно-винторезный станок |
1К62 |
400х1000 |
11,25 |
2810х1180 |
3,3 |
|
Токарно-винторезный станок |
163 |
630х2800 |
15,1 |
4950х1540 |
7,6 |
|
Токарно-винторезный станок |
1А616 |
320х710 |
4,725 |
2225х1275 |
2,8 |
|
Токарно-револьверный станок |
1336М |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 36 мм. |
2,929 |
2280х1020 |
2,3 |
|
Токарно-винторезный станок |
1П326 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25 мм. |
4, 625 |
4215х1085 |
4,6 |
|
Токарно-револьверный станок |
1К36 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм. |
10,0 |
3200х1780 |
5,7 |
|
Горизонтально-фрезерный станок |
6Н82Г |
Размеры стола 320х1250 |
8,7 |
2100х1740 |
3,7 |
|
Универсально-фрезерный станок |
6Н83Ш |
Размеры стола 400х1600 |
12,925 |
2630х2140 |
5,6 |
|
Зубофрезерный станок |
5Д32 |
Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес 800мм |
3,95 |
2395х1210 |
2,9 |
|
Поперечно-строгальный станок |
7М36 |
Размеры стола 450х700 |
7,1 |
3550х1800 |
6,4 |
|
Долбежный станок |
7417 |
Наибольший ход долбяка 160 мм. |
2,8 |
1880х1410 |
2,7 |
|
Круглощлифовальный станок |
312М |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия 200 мм. |
4,275 |
2000х1365 |
2,7 |
|
Круглощлифовальный станок |
3161 |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия 300 мм. |
9,825 |
4400х1800 |
7,9 |
|
Бесцентрошлифоваль-ный станок |
3180 |
Диаметр шлифования 3-75 мм. |
15,65 |
1265х1650 |
2,1 |
|
Плоскошлифовальный станок |
372Б |
Наибольшие размеры устанавливаемых изделий 1200х360х400 |
7,425 |
3505х1845 |
6,6 |
|
Плоскошлифовальный станок |
3724 |
Наибольшие размеры устанавливаемых изделий 2200х500х600 |
41,35 |
5000х2505 |
12,8 |
|
Внутришлифовальный станок |
3А240 |
Диаметр шлифуемого отверстия 12-100 мм. |
3,355 |
2100х1105 |
2,3 |
|
Продолжение таблицы 10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Обдирочно-шлифовальный станок |
3М634 |
Диаметр шлифуемого отверстия 12-100 мм. |
2,8 |
900х600 |
0,5
|
Обдирочно-шлифовальный станок (передвижной с гибким валом) |
3А382 |
Диаметр круга 200 мм. |
2,8 |
725х530 |
0,4 |
Настольно-сверлильный станок |
НС12А |
Наибольший диаметр сверления 12 мм. |
0,5 |
670х360 |
0,2 |
Вертикально-сверлильный станок |
2А135 |
Наибольший диаметр сверления 35 мм. |
4,625 |
1240х810 |
1,0 |
Вертикально-сверлильный станок |
2А125 |
Наибольший диаметр сверления 25 мм. |
2,925 |
980х825 |
0,8 |
Радиально-сверлильный станок |
2А55 |
Наибольший диаметр сверления 50мм. |
6,5 |
2445х1000 |
2,4 |
Электрозаточный станок |
ЭЗС-2 |
Настольный. Диаметр шлифовального круга 200 мм. |
0,25 |
462х260 |
0,1
|
Отрезной станок |
872А |
Наибольший диаметр разрезаемого круглого материала 250 мм |
1,7 |
1470х825 |
1.2 |
Кривошипный одностоечный пресс |
К-115А |
50-тонный |
2,8 |
1410х1260 |
1,8 |
Правочная плита |
- |
- |
- |
1500х1000 |
1,5 |
Поверочная плита |
- |
- |
- |
1000х750 |
0,8 |
Стенд для холодной правки балок передней осей автомобилей ГАЗ-3307 и ЗИЛ-164 |
АКТЕ-115 |
Силовые устройства (домкраты) гидравлические |
- |
2140х1224 |
2,6 |
Стенд для проверки и правки карданных валов |
- |
Усилие на штоке гидравлического пресса 5Т |
- |
2600х340 |
0,9 |
Производственный инвентарь |
|||||
Подставка под плиту |
2236 |
Сварная |
- |
5000х2505 |
1,5 |
Инструментальный шкаф для станочника |
2246 |
- |
- |
2100х1105 |
0,7 |
Таблица 11 Спецификация основного оборудования и производственного инвентаря кузнечно-рессорного участка
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габарит-ные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площадь пола, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Технологическое оборудование |
|||||
Пневматический ковочный молот |
МБ-412 |
Вес падающих частей 150 кг |
10,0 |
2265х1000 |
2,3 |
Печь для нагрева деталей |
2266 |
Наибольшая температура 1200о С. Производительность 120 кг/ч расход мазута 20 кг/ч |
- |
2000х1330 |
2,7 |
Камерная электрическая печь для нагрева рессорных листов |
Н-75 |
Наибольшая рабочая температура 950о С. Производительность 350 кг/ч |
75,0 |
2400х3100 |
7,5 |
Щит управления к печи Н-75 |
ЩУ-14 |
|
|
650х450 |
0,3 |
Печь для нагрева рессорных листов при термообработке |
2270 |
Наибольшая рабочая температура 12000С. Производительность 120 кг/ч. Расход мазута 20-24 кг/ч |
- |
2515х2110 |
5,3 |
Наковальня двурогая на подставке |
- |
Вес 150 кг |
- |
Диаметр подставки 660 мм |
0,3 |
Машина для формовки и закалки рессорных листов |
АКТБ-140, стационарная |
- |
- |
2250х1820 |
4,1 |
Кузнечный горн на один огонь |
2275, стационарный |
Расход топлива (угля) 8-10 кг/ч |
- |
1100х1000 |
1,1 |
Кузнечный горн на два огня |
НП-016, стационарный |
Расход топлива (угля) 16-20 кг/ч |
- |
2200х1000 |
2.2 |
Центробежный вентилятор к горну высокого давления с электродвигателем |
ВД-3 |
Напор 2600 Н/м2. Производительность 300 м3/ч |
1,0 |
1600х800 |
1,3 |
Стенд для загиба ушков рессор автомобилей ГАЗ-3307, ЗИЛ-164А и МАЗ-200 |
2350, стационарный |
Усилие 350Н |
- |
1670х310 |
0,5 |
Продолжение таблицы 11
Стенд для испытания рессор |
75-00-000, АКТБ, стационарный |
Универсальный. Усилие 9,0 кН |
2,8 |
1950х653 |
1.3 |
|
Бабка ладильная для правки рессор |
2225 |
- |
- |
400х400 |
0,2 |
|
Обдирочно-шлифовальный станок |
3М634 |
Двухсторонний; диаметр куга 400 мм |
2.8 |
900х600 |
0,5 |
|
Ванна для закалки рессорных листов в масле |
- |
Сварная |
- |
1860х766 |
0,4 |
|
Ванна для мойки рессорных листов (щелоч-ная0 |
- |
- |
- |
1900х500 |
1,0 |
|
Стенд для разборки и сборки рессор |
3039, передвижной |
Привод пневмогидравлический |
- |
753х480 |
0,4 |
|
Стенд для ремонта и сборки рам автомобилей ЗЛ-164А и ГАЗ-3307 |
3016, стационарный |
Привод зажима пневматический или ручной |
- |
6560х1840 |
12,1 |
|
Стенд для ремонта надрамников автомобилей МАЗ-205, ЗИЛ-ММЗ-585И и ГАЗ 3307 |
3019 |
Сварной |
- |
1840х1410 |
2,6 |
|
Стенд для правки продольных балок рам автомобилей |
123-00-000, стационарный |
Наибольшее усилие на штоке гидроцилиндра пресса 32кН |
2,8 |
7440х934 |
6,9 |
|
Вертикально-сверлильный станок |
2118-А |
Наибольший диаметр сверления 18 мм |
1,0 |
900х600 |
0,5 |
|
Гидравлический пресс |
208, ГАРО |
Наибольшее усилие 200 кН |
- |
1050х760 |
0,8 |
|
Производственный инвентарь |
||||||
Верстак для рессорщика на чугунных ножках |
- |
- |
- |
1600х750 |
1.2 |
|
Стеллаж для рессорных листов |
ПИ-085 |
- |
- |
1550х1050 |
1,6 |
|
Ларь для кузнечного инструмента |
2250 |
- |
- |
800х400 |
0,3 |
|
Таблица 12 Спецификация основного оборудования термического участка
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габаритные размеры в плане, мм |
Занимаемая площадь пола, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Технологическое оборудование |
|||||
Камерная электрическая печь |
Н-45 |
Наибольшая рабочая температура 950оС. Производительность 200 кг/ч |
45,0 |
2250х2050 |
4,6 |
Щит управления к электропечи Н-45 |
ЩУ-13 |
- |
- |
650х450 |
0,3 |
Шахтная электрическая печь для отпуска |
ПН-32А |
Наибольшая рабочая температура 650о С. Производительность 200 кг/ч |
36,0 |
1540х1540 |
2,4 |
Щит управления к печи ПН 32А |
ЩУМ-12 |
- |
- |
650х450 |
0,3 |
Шахтная электрическая печь для газовой цементации |
Ц-60 |
Наибольшая рабочая температура 950о С. Производительность 150 кг/ч |
60,0 |
1970х1590 |
3,1 |
Щит управления к электропечи Ц-60 |
ЩУМ-13 |
- |
- |
650х450 |
0,3 |
Электрическая печь-ванна для нагрева деталей в расплавленной соли |
В-30 |
Наибольшая рабочая температура 850оС. Производительность 130 кг/ч |
30,0 |
1515х1310 |
2,0 |
Щит управления к печи-ванне В-30 |
ЩУ-13 |
- |
- |
650х450 |
0,3 |
Камерная электрическая печь |
Г-30 |
Наибольшая рабочая температура 1300оС. Производительность 50 кг/ч |
30,0 |
1575х1495 |
2,4 |
Щит управления к электропечи Г-30 |
ЩУ-12 |
- |
- |
650х450 |
0,3 |
Камерная электрическая печь |
Н-75 |
Наибольшая рабочая температура 950оС. Производительность 350 кг/ч |
75,0 |
2860х2360 |
6,7 |
Щит управления к печи Н-75 |
ЩУ-14 |
- |
- |
650х450 |
0,3 |
Электрическая масляная ванна |
МБ-40 |
Наибольшая рабочая температура 300оС |
8,5 |
650х550 |
0,4 |
Щит управления к электрической масляной ванне МБ-40 |
ЩУ-12 |
- |
- |
650х450 |
0,3 |
Продолжение таблицы 12
Ванна для охлаждения детали при закалке в воде |
2238 |
Однокамерная. Емкость 300 л. Расход воды 8,5 л/мин. Габариты корзины 1090х690х700 |
- |
1300х690 |
0,9 |
|||
Ванна для охлаждения детали при закалке в масле |
2237 |
Однокамерная. Емкость для масла 0,3 м3. Рубашка водяного охлаждения |
- |
1480х776 |
1,1 |
|||
Ванна для промывки деталей в процессе термообработки |
989 |
Двухкамерная. С паровым подогревом. Расход пара 43,2 кг/ч; расход воды- 8,5 л/мин |
- |
1250х980 |
1,2 |
|||
Высокочастотная нагревательная установка |
ЛПЗ-67 |
С ламповым генератором. Частота 60-74 гц. Расход воды 2,5 м3/ч |
60,0 |
4020х3400 |
13,7 |
|||
Электрозаточный станок |
ЭЗС-2 |
Настольный |
0,25 |
462х260 |
0,1 |
|||
Конусный твердомер |
ТК-2 |
- |
- |
470х210 |
0,1 |
|||
Шариковый твердомер |
ТШ-2 |
- |
0,25 |
700х245 |
0,2 |
|||
Обдирочно-шлифовальный станок |
332-А |
Диаметр шлифовального круга 250 мм. Количество кругов-2 |
1,7 |
630х560 |
0,4 |
|||
Производственный инвентарь |
||||||||
Металлический стол для приборов |
2245 |
- |
- |
800х600 |
0,5 |
|||
Таблица 13 Спецификация основного оборудования и производственного инвентаря сварочного участка
Оборудование и инвентарь |
Модель, тип |
Характеристика |
Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт |
Габарит-ные размеры в плане, мм |
Зани-маемая площаь пола, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Технологическое оборудование |
|||||
Токарно-винторезный станок |
1К62 |
- |
10.0 |
3210х1180 |
3,8 |
Установка для наплавки деталей под слоем флюса |
9063 |
Автомат А-580М |
- |
3212х1530 |
4,9 |
Шкаф управления |
- |
- |
- |
760х530 |
0,4 |
Установка для электроимпульсной наплавки деталей |
9055 |
Автомат ЭВГ-2 |
- |
3212х1530 |
4,9 |
Шкаф управления |
- |
- |
- |
620х300 |
0,2 |
Камерная электрическая нагревательная печь со щитом управления |
Н-45 |
Максимальная темпера-тура 950о |
45,0 |
2070х2350 |
4,9 |
Тележка к печи |
- |
Колея 750 мм |
- |
1230х750 |
0,9 |
Копильник для остывания деталей после сварки |
- |
- |
- |
2000х1200 |
2,4 |
Производственный инвентарь |
|||||
Мотор-генераторный преобразователь для дуговой сварки |
ПСГ-500 |
Сила тока 120-500А |
28.0 |
1052х590 |
0,6 |
Однопостовой сварочный трансформатор |
ТС-120 |
Номинальная сила сварочного тока 120А |
9,0 |
650х340 |
0,2 |
Однопостовой сварочный трансформатор |
ТС-300 |
Номинальная сила сварочного тока 300А |
20,0 |
760х520 |
0,4 |
Однопостовой сварочный выпрямитель |
ВКС-300 |
Сила тока 300А |
21,3 |
785х628 |
0,5 |
Стол для газосварочных работ с нижним отсосом |
Л4019, стационарный |
- |
- |
1090х830 |
0,9 |
Стол для электросварочных работ |
2228 |
- |
- |
1056х806 |
0,9 |
Шкаф для хранения баллонов с кислородом |
2403 |
- |
- |
1240х570 |
0,7 |
Таблица 14 Годовые фонды времени рабочих
Продолжительность отпуска, дни |
Номинальный годовой фонд времени рабочего, ч. |
Потери времени, % от номинального фонда |
Действительный (расчетный) годовой фонд времени, ч. |
15 |
2069 |
9 |
1885 |
18 |
2069 |
10 |
1865 |
24 |
2069 |
12 |
1825 |
