3.8.2.16 Расчет машин для изготовления вареников и пельменей Расчет производительности машины для изготовления вареников и пельменей

Теоретическую производительность машины для изготовления вареников и пельменей рассчитывают по формуле:

где Z – количество штамповочных гнезд на окружности штампующего барабана, шт;

₀ – окружная скорость штампующего барабана, м/с;

l – длина окружности штампующего барабана, м.

где D – диаметр штампующего барабана, м;

n – частота вращения штампующего барабана, с .

3.8.2.17 Расчет соковыжималки Расчет производительности соковыжималки

Для исходного продукта производительность соковыжималки рассчитывают по формуле:

где F₀ – площадь поперечного сечения шнека для первого витка, м ;

₀ – скорость продвижения продукта в первом витке в направлении оси шнека, м/с;

– плотность продукта, кг/м³;

– коэффициент заполнения первого витка ( = 0,5…0,6);

К_ск – коэффициент объемной подачи (К_ск = 0,4…0,6).

где и _пр – угловые скорости вращения соответственно шнека и продукта, рад/с.

В свою очередь:

где r_н, r_в – соответственно наружный и внутренний радиусы шнека для первого витка, м.

где t – шаг первого витка, м.

где r – средний радиус первого витка, м.

.

– средний угол подъема первого витка, град;

n – частота вращения шнека, мин. .

Расчет мощности электродвигателя соковыжималки

Мощность электродвигателя рассчитывают по формуле:

где N₁ – мощность, необходимая на сжатие и раздавливание продукта, Вт;

N₂ – мощность, необходимая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта вдоль оси шнека, Вт;

– КПД передачи.

Мощность N₁ вычисляется исходя из того, что давление, необходимое для раздавливания продукта и выжимания из него сока, увеличивается пропорционального уменьшению занимаемого им объема.

Для соковыжималок с цилиндрической формой шнека:

где q_max – максимальное давление сжатия в продукте, Па;

– разность величин шагов двух соседних витков цилиндрического шнека, м;

Z – количество шагов витков шнека, шт.

Для соковыжималок с конической формой шнека:

где m^*- количество витков шнека;

- угол подъема среднего витка шнека, град;

- угол трения продукта о шнек, град.

3.9. Правила эксплуатации, техническое обслуживание

и ремонт**

Заголовок раздела достаточно полно характеризует его содержание.

В основе этого раздела лежит материал, собранный студентом в процессе ознакомления с работой оборудования и изучения технической документации (паспортов, инструкций по эксплуатации и т. п.). Материал может быть изложен в таком же порядке, как и перечисленные документы, в краткой форме, поскольку общий объем разде­ла не должен превышать 5-7 страниц.

Здесь следует указать правила пуска и остановки оборудования, чистки и технического обслуживания (комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования), а также другие сведения по усмотрению студента.

Данные о ремонте приводятся по оборудованию-аналогам. При этом указывается структура ремонтного цикла, периодичность, харак­тер, перечень выполняемых ремонтных работ. Желательно свести эти данные в таблицу, близкую по структуре к известной в про­мышленности форме документации.

В качестве исходного материала для этой части раздела можно ис­пользовать действующие положения по планово-предупредительному ремонту технологического оборудования, разработанные для всех от­раслей пищевой промышленности, а также специальную учебную лите­ратуру для мастеров и рабочих, занятых обслуживанием технологиче­ского оборудования.