Устройство и технологическая планировка зала товарных образцов

Совершенствование организации продажи товаров, расширение .и ассортимента вызвали необходимость создания залов товарных образцов на оптовых торговых базах.

На оптовых торговых базах потребительской кооперации, пост роенных по последним типовым проектам, площадь залов товар­ных образцов составляет свыше 330 м². В новом типовом проекте оптовой базы площадью 20 тыс. м² предусмотрено помещение для г тарных образцов площадью 1080 м² в отдельно стоящем здании административно-бытового корпуса.

На оптовых базах, построенных не по типовым проектам, в качестве зала товарных образцов, как правило, используются приспособленные помещения.

Для рациональной организации оптовой продажи товаров универсальные и межрайонные базы должны иметь хорошо оборудованные залы товарных образцов с достаточной площадью для демонстрации имеющихся товаров. Для их оснащения выпускается национальная торговая мебель.

Площадь зала товарных образцов представляет собой слагаемое площадей, занятых оборудованием (о), рабочими местами товаро­ведов (р) и проходами (п):

з= о + р + п.

Площадь, необходимая для размещения оборудования (о), рассчитывается по следующей формуле:

О = О1 * м,

где (О1) - площадь одной единицы оборудования, м²;

м - количество единиц оборудования.

Количество единиц оборудования (м) рассчитывается исходя из коэффициента установочной площади, равного 0,3—0,5.

В зале товарных образцов, как правило, размещены рабочие места товароведов-реализаторов. На многих базах в зале товарных образцов размещаются также рабочие места товароведов по работе с поставщиками. Поэтому при расчете площади необходимо учитывать конкретные условия.

Площадь с учетом проходов (п) равна:

п = (о + р)* к,

где к — коэффициент перевода полезной площади в общую (1,3—1,5)

Рассчитав общую площадь зала товарных образцов, производят выбор планировки зала с учетом шага колонн, конфигурации зала и особенностей его работы. Принимая во внимание, что более распространенной является боксовая расстановка оборудования, рекомендуется ширина зала 12 – 18 м. Но планировка зала товарных образцов может быть осуществлена таким образом, что рабочие места размещены в центре зала, а оборудование расположено по периметру.

Тема 4. Складской технологический процесс. Особенности его организации

Понятие о складском технологическом процессе. Структура складского технологического процесса Значение отдельных его составляющих в организации и проектировании предприятий оптовой торговли и оптово-посреднических структур

Технологический процесс на общетоварных складах представ­ляет собой материально-вещественный поток товаров. Скорость этого процесса выражается показателем оборачиваемости товаров, по которому определяется время одного цикла движения (оборота) товарного запаса. Она зависит от рациональной организации труда на складе.

Организация технологического процесса на складе должна обес­печить:

• четкое и своевременное проведение количественной и качест­венной приемки товаров;

• эффективное использование средств механизации;

• складирование товаров, обеспечивающее максимальное исполь­зование площади и емкости складов, а также полную сохран­ность товарно-материальных ценностей;

• рациональную организацию работ по отборке, комплектованию и подготовке к отпуску товаров, включая работу залов товарных образцов;

• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров;

• внедрение современных форм организации труда, создание нормальных условий труда и техники безопасности. Внутрискладской технологический процесс подразделяется на следующие составные части:

• поступление товаров;

• хранение товаров;

• отпуск товаров со склада.

Каждая из названных частей состоит из отдельных операций (рис.2).

Рис.2 Составные части складского технологического процесса

На продолжительность и характер складского технологического процесса оказывают влияние следующие факторы:

- объем поступления и отпуска;

-размеры товарных запасов;

- условия транспортировки (вагон, контейнер, автомобиль);

- ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров;

- габариты, вес товаров, тарных мест;

-условия и порядок хранения;

- площадь склада, состав помещений их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов;

- габариты складских помещений;

• наличие технологического оборудования, его виды.

Содержание и технологические схемы основных складских опе­раций

Технологический процесс на складе представляет собой сово­купность взаимосвязанных операций на всем пути движения товара на складе. При разработке проекта технологического процесса устанавливают:

• содержание операций;

• продолжительность выполнения;

• место, время и очередность выполнения;

• средства, с помощью которых выполняются операции;

• способ выполнения.

В технологической схеме систематизация всех видов работ и операций осуществляется по принципу последовательности их вы­полнения. Содержание работ и операций зависит от системы ис­пользуемого оборудования и технологической схемы переработки грузов.

Могут использоваться различные варианты схем с учетом кон­кретных условий, например для тарно-штучных, пакетированных, тяжеловесных грузов

и т. д.

Принципы рациональной организации складского технологического про­цесса

• механизация и автоматизация технологических процессов на складах;

• обеспечение полной сохранности потребительской стоимости товаров;

• оптимальное использование площади и объема склада;

• рациональная организация товарного потока (ритмичность, непрерывность, поточность, оптимальность и т. д.).

Технология разгрузки транспортных средств при различных способах доставки грузов.

Технологическое решение процесса поступления товаров на склад зависит:

• от вида транспортных средств, доставивших груз;

• объема, веса и габаритов товаров;

• вида тары и упаковки.

Товары на склады могут поступать:

• в крытых одиночных вагонах, секциях (группе нагонов), в кото­рых перевозятся тарно-штучные, насыпные, навальные грузы, мелочевка;

• в полувагонах и платформах (длинномерные, крупногабарит­ные грузы, лесоматериалы, шифер и др.);

• в цистернах (жидкие товары);

• в контейнерах до 5, 10, 20 и 30 т и более.

Железнодорожным транспортом от поставщиков на базы поступает более 80% грузов. Разгрузкой занимается экспедиционная служба, получив информацию о при­бытии груза. Железнодорожный транспорт может разгружаться на путях железной дороги или на подъездных путях базы, на разгру­зочных рампах складов.

Вагоны, поданные под разгрузку, осматриваются грузополу­чателем, проверяется целостность пломб, вагона, правильность их навешивания и оттиска, соответствие данным указанным в на­кладной. Такой порядок соблюдается и при контейнерных посту­плениях.

Грузы, поступившие в открытом подвижном составе, сверяются с данными сопроводительных документов. Груз может быть за плом­бой грузоотправителя или станции отправления. Если груз поступил за пломбой станции отправления, то он принимается в присутствии весовщика железной дороги. При нарушениях пломб вагона, режи­ма транспортирования, сроков доставки, повлекших недостачу и порчу, составляется коммерческий акт.

Отдельные тарные места принимаются при ненарушенной упа­ковке по весу брутто и количеству тарных мест. Груз раскредитовывается представителем грузополучателя (при наличии у него дове­ренности). На железнодорожной накладной ставится штамп о выда­че груза. Разгрузка транспортных средств может проводиться вруч­ную и с помощью средств механизации.

Груз может поступить пакетированным и непакетированным. Если груз пакетирован, погрузчики работают, въезжая в вагон. Если груз прибыл в контейнере, то он снимается и устанавливается краном на рампу. С помощью электропогрузчиков груз перемеща­ется в зону приемки. Если груз непакетированный, то вручную фор­мируются пакеты, которые затем также транспортируются погруз­чиками в зону приемки. Для разгрузки полувагонов, платформ с крупногабаритным грузом выделяются специальные площадки, оборудованные козловыми кранами.

Автомашины разгружаются у разгрузочных рамп, как правило, с предварительной укладкой товаров на поддоны, а затем исполь­зуется электропогрузчик для доставки их в зону приемки.

Сыпучие товары разгружаются ковшовыми погрузчиками или специальными транспортерами, механическими лопатами.

При разгрузке следует обращать внимание на особую марки­ровку грузов "Не кантовать", "Осторожно" и другие символы. В процессе разгрузки обязательно осуществляется приемка по коли­честву единиц, тарных и грузовых мест. Схема технологических операций по поступлению товара представлена на рис. 4

Процесс выгрузки должен быть организован так, чтобы созда­вался односторонний фуропоток без встречных перевозок. Поэтому разгрузочные платформы (рампы) целесообразно располагать с одной стороны склада.

Поскольку железная дорога уведомляет базу о прибытии груза не позднее 12 ч следующего дня, база должна заранее предусмотреть разгрузочные площади, подготовить подъемно-транспортные средства с тем, чтобы исключить сверхнормативные простои по­движного состава, за которые уплачиваются большие штрафы.

Рис. 4. Технологические операции по поступлению товаров на склад

Вагоны и автомобили разгружаются с помощью электропо­грузчиков.

Железнодорожные и автомобильные контейнеры вначале сни­маются с транспортных средств на рампу с помощью тельфера (электротали), мостового крана или автопогрузчика. Затем исполь­зуют электропогрузчики, электротележки различной грузоподъ­емности для доставки товаров в зону приемки или хранения. С учетом специфики работ могут быть использованы и другие средст­ва механизации. Склады должны иметь в обороте необходимое коли­чество поддонов для пакетирования прибывающих грузов.

Технология приемки товаров на складе.

Порядок проведения приемки товаров по количеству.

Приемка товаров осуществляется в соответствии с Инструкцией о порядке приемки товаров производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству( П-6). Это положение применяется во всех случаях, если не предусмотрен особый порядок приемки.

Количественная приемка товаров на складе заключается в про­верке соответствия количества поступившего товара данным, ука­занным в сопроводительных документах (счет-фактура, железнодорожная накладная, спецификация, упаковочный ярлык и др.). Приемку проводят в два этапа.

Первый этап- предварительная приемка. Грузы, поступившие в исправной таре, принимаются без распаковки по количеству мест и весу брутто, а в открытой таре - по количеству внутритарных мест, единиц, комплектности. Штучные и весовые товары прини­маются одновременно с выгрузкой. Количество товаров определяется в тех же единицах, которые указаны в сопроводительных доку­ментах.

Если на поступившие товары отсутствуют сопроводительные документы, составляется акт о фактически поступившем количестве с указанием отсутствующих документов. Порядок и сроки приемки товаров по количеству зависят от характера тары и упаковки, физи­ко-химических свойств товара, способа доставки и других условий.

Товары, поступившие без тары, в открытой таре или повреж­денной, должны приниматься по количеству в момент вскрытия (разгрузки) транспортных средств, но не позднее сроков, уста­новленных для их выгрузки. В этот же срок принимается товар, поступивший в исправной таре по весу брутто и количеству тарных мест.

Второй этап — окончательная приемка. Она проводится на складе товарополучателя по весу нетто и количеству товарных еди­ниц одновременно со вскрытием тары, путем сплошного подсчета единиц, взвешивания, отмеривания (за исключениям фабричной стандартной маркировки).

Сроки приемки исчисляют с момента поступления товара: для нескоропортящнхся товаров — не позднее 10 дней; для скоропортящихся — не позднее 24 ч.

При обнаружении недостачи необходимо действовать следую­щим образом:

• дальнейшая приемка приостанавливается

• составляется односторонний акт о выявленной недостаче;

• товар размещается изолированно от мест хранения имеющегося на складе однородного товара;

• обеспечивается его полная сохранность;

• при несоответствии веса брутто на трафарете тара не вскрыва­ется;

• направляется телеграмма (телефонограмма) поставщику.

Рис. 5. Технологические операции приемки товаров на складе

Представитель одногороднего поставщика обязан явиться: не позднее чем на следующий день после получения вызова (по скоропор­тящейся продукции — не позднее 4 ч). Иногородний поставщик является в том случае, если это предусмотрено в договоре. Установлены следующие сроки явки: в течение трех дней после получения вызова, не считая времени, необходимого для проезда.

В случае неявки представителя поставщика в указанные сроки или если его явка не обязательна, приемка производится в при­сутствии комиссии в следующем составе:

• представителя общественности, который назначается руково­дителем предприятия-получателя товара из числа лиц, утверж­денных решением профсоюзного комитета, или односторонне, если поставщик дал на это согласие;

• заведующего складом (материально ответственное лицо),

• товароведа склада.

И представитель поставщика (если он прибыл) и представитель общественности (если отсутствует представитель поставщика) должны иметь удостоверение (доверенность) на право участия в приемке товаров (на каждую приемку отдельно).

После завершения окончательной приемки составляется акт в 3 экземплярах: 1-й экземпляр остается у получателя; 2-й - у поставщика (прилагается к претензии); 3-й - в бухгалтерии. В акте указы­вают:

• дату и номер акта;

• место приемки товаров и составления акта;

• время начала и окончания приемки;

• наименование получателя и отправителя, их адреса;

• фамилии, имена, отчества лиц, участвующих в приемке това­ров;

• место работы, занимаемую должность членов комиссии;

• дату и номер удостоверения (доверенности) на право участия в приемке товаров;

• сведения о том, что все члены комиссии знакомы с правилами приемки;

• дату и номер телефонного вызова;

• даты и номера всех сопроводительных документов;

• время поступления груза на склад;

• время составления одностороннего акта;

• условия хранения товара до начала работы комиссии;

• наличие коммерческого акта (если есть, то указать номер и дату составления);

• вес брутто, количество мест, состояние пломб;

• сведения о количестве фактически поступившего товара;

• разницу между фактом и тем, что указано в сопроводительных документах;

• вывод о причинах недостачи (излишков), пересортице, месте их образования.

Акт подписывается всеми членами комиссии. Любой член ко­миссии, подписав акт, может изложить свое особое мнение. Акт утверждается директором базы или его заместителем не позднее чем на следующий день после его составления. К акту приклады­ваются

• копии сопроводительных документов;

• упаковочные ярлыки, этикетки;

• пломбы тарных мест, в которых обнаружена недостача;

• квитанции о проверке веса груза (брутто);

• удостоверение (доверенность) представителя, участвующего в приемке;

• коммерческий акт (при его наличии);

• данные отвесов, отмеров и другие документы, которые могут

свидетельствовать о недостаче и ее причинах.

Приемка товаров на складе по качеству

Приемка товаров по качеству осуществляется на основании Инструкции о порядке приемки товаров производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству ( П-7).

Проверяется качество и комплектность путем сопоставления с требованиями ГОСТов, ТУ, а также путем проверки соответствия утвержденным образцам (эталонам).

Первый этап приемки включает приемку от органов железно­дорожного транспорта, второй — приемку на складе товарополу­чателя.

Если сроки приемки по качеству не оговорены в договоре, ГОСТах, ТУ, то товар по качеству и комплектности принимается в следующие сроки (с момента их поступления на склад):

при одногородней поставке (по скоропортящимся товарам — 24 ч, по остальным—10 дней);

при иногородней поставке ( по скоропортящимся товарам — 24 ч, по остальным — 20 дней).

Одновременно осуществляется приемка по качеству тары. При­емка товаров по качеству проводится товароведом-бракером со­вместно с материально ответственным лицом. Рабочее место товаро­веда должно быть обеспечено инвентарем для проверки качества, ГОСТами, ТУ, эталонами и т. д. На некоторых базах могут созда­ваться специальные лаборатории по качеству.

Проверка качества и комплектности, как правило, осущест­вляется сплошным методом. Выборочная проверка с распростране­нием результатов на всю партию может производиться лишь в случаях, если это оговорено в договоре, ГОСТе, ТУ.

Приемке и оприходованию подлежат только доброкачественные комплектные товары. Товары, не отвечающие требованиям, перемещаются в карантинные и другие камеры и принимаются на ответственное хранение. Поставщик обязан распорядиться этими товарами и возместить все расходы, связанные с оценкой их ка­чества и хранением.

В случае обнаружения несоответствия качества, комплектности, маркировки товаров или тары требованиям составляется односто­ронний акт лицами, осуществляющими эту приемку на складе. Далее приемка приостанавливается, и необходимо выполнить сле­дующие требования:

• товар размещается отдельно от однородного;

• создаются условия для его сохранности;

• информируется поставщик (телеграммой, телефонограммой)

не позднее 24 ч, а по скоропортящимся товарам — сразу же после обнаружения несоответствия качества установленным требованиям.

Представитель иногороднего поставщика (изготовитель) дол­жен явиться для окончательной приемки не позднее чем в 3-днев­ный срок, не считая времени на дорогу, после получения вызова.

Представитель одногороднего поставщика обязан явиться не позднее чем на следующий день, по скоропортящимся товарам не позднее 4 ч после получения вызова.

Если представитель поставщика не явился или явка его в соот­ветствии с условиями договора не обязательна, приемка произво­дится с участием представителей органов, осуществляющих госу­дарственный контроль качества товаров (центры гигиены и эпидемиологии Министерства здравоохранения, центры стандартизации и метрологии Государственного комитета по стандартизации, мет­рологии и сертификации), а также органов сертификации товаров, испытательных центров и лабораторий, аккредитованных Госу­дарственным комитетом по стандартизации, метрологии и серти­фикации. Может быть выдано разрешение и на одностороннюю приемку.

Составляется акт в 3 экземплярах или акт экспертизы. Акт дол­жен быть составлен в день окончания приемки, но не позднее утвержденных сроков. В акте четко описываются дефекты, недостатки, перечисляются основания, по которым товары переведены и низший сорт, забракованы. Должно быть квалифицированное заключение о причинах утраты качества товаров. К акту прикла­дываются все те документы, что и при количественной приемке плюс документы, удостоверяющие качество (сертификаты, соответствия, ветеринарные свидетельства, качественные удостоверения и т. п.), акт отбора образцов, проб, заключение по ним. Акт утверждается руководителем предприятия не позднее следующего дня после его составления. Если между продавцом и покупателем возникли разно­гласия при приемке товаров, покупатель обязан пригласить эксперта. Решение комиссии с экспертом — окончательное.

При обнаружении скрытых недостатков акт на товары с гарантийным сроком должен быть составлен в течение 5 дней с момента их обнаружения, но не позднее гарантийною срока службы. На товары, для которых нет гарантийного срока, акт составляется в течение 5 дней со дня обнаружения, но не позднее 4 месяцев с мо­мента поступления товаров на склад. Пооперационная схема доку­ментального оформления приемки товара представлена на рис. 6.

Рис. 6. Пооперационная схема документального оформления приемки

Товаров

Акты об установлении расхождения в количестве или качестве поступивших товаров служат основанием для предъявления претензии поставщику.

В претензионном письме излагаются сущность претензии, ее основание и указывается требуемая сумма.

К нему прилагаются:

• расчет;

• акт о недостаче или недоброкачественности;

• счет-фактура;

• транспортный документ;

• акт отбора проб;

• договор и другие документы.

Претензия должна быть направлена поставщику в течение 1 месяца после составления соответствующего акта. Если недостача к порча товаров установлены в товаре, поступившем в оригиналь­ной, ненарушенной упаковке изготовителя, то претензия направ­ляется изготовителю товара. Претензия должна быть рассмотрена поставщиком (изготовителем) в течение месяца и результат сооб­щен грузополучателю.

Технологические операции по хранению товаров на складах

Общие принципы размещения и хранения товаров на складе

Операции по хранению товаров включают следующие основные

элементы:

• определение помещений (площадей) для хранения;

• размещение товаров на хранение;

• укладка;

• создание и соблюдение режима хранения;

• уход за товарами.

При размещении и хранении товаров на складах оптовых баз

рекомендуется:

• товары одного вида размещать в стеллажи по обе стороны одного

прохода;

• укладку товаров в стеллажи производить по вертикали. При осво­бождении нижней ячейки (рабочий запас) поддон с товаром из верхней ячейки (резервный запас) перекладывают в ниж­нюю;

• на верхних полках стеллажей размещать товары, отпускаемые крупными партиями (поддон) и с большим сроком хранения, а также сезонные;

• штабельное хранение применять, как правило, для сезонных, крупногабаритных товаров, а также товаров, имеющих большой срок хранения;

• широко использовать поддоны;

• соблюдать условия и технологию хранения;

• тарные места укладывать маркировкой наружу.

Рациональное размещение достигается за счет разработки эко­номически и технически обоснованных схем размещения, карт размещения. Основными элементами разработки этих схем явля­ются:

• закрепление за товарами определенных групп (подгрупп) посто­янных мест хранения с учетом режимов, условий хранения и товарного соседства. Это позволяет лучше маневрировать склад­ской площадью;

• индексация (кодирование) мест хранения, которая представ­ляет систему адресации грузов;

• обеспечение максимального использования площади и емкости

складов;

• обеспечение очередности расходования товаров с учетом сроков

реализации (партионности хранения);

• размещение товаров с высокой оборачиваемостью, крупнога­баритных ближе к выходу и зоне комплектования заказов;

• выделение зон для хранения товаров, требующих специальных режимов хранения;

• выделение площадей для хранения товаров различными спо­собами укладки;

• равномерная загрузка камер хранения.

Способы хранения товаров на складе

На складах применяются два способа хранения: штабельный и стеллажный.

Штабельная укладка применяется для хранения больших партий однородных грузов (мука, сахар, крупа и т. д.), при хранении круп­ногабаритных, тяжеловесных грузов (холодильники, мотоциклы, велосипеды, плиты и др.). Штабельная укладка может быть блочной, рядовой и комбинированной.

При блочном штабелировании товарный штабель образует глубокий единый блок (если груз однородный).

Чем глубже блок, тем лучше используется площадь. Коэффи­циент использования площади склада к =0,7 и выше. Рабочий проход необходим только перед всем блоком.

При рядовом штабелировании блоки размещают по обеим сторонам рабочего прохода небольшой глубины (если груз неоднородный).

Вилочный погрузчик подходит к каждому отдельному блоку. Коэффициент использования площади склада Кп = 0,3-0,4.

Может использоваться также комбинированное штабелирование.

При этом ширина проходов равна 1,2-1,5 м; высота укладки –3- 5 поддонов при механизированной укладке и 2—2,5 м при укладке груза вручную без поддонов на подтоварники, так как при этом может создаться большое давление. Рекомендуется нагрузка 2,5—3 т/м².

Штабель укладывают на подтоварнике или на поддонах. Расстояние от потолка 0,5—1 м; от стен — не менее 0,5 м и 1,5 м — от отопительных приборов. Он должен быть устойчивым. Устойчивость зависит от способа кладки. Используют прямую кладку, перекрест­ную (тройками, пятерками, восьмерками), обратную. На рис. 7 представлены способы укладки груза на поддонах.

Стеллажный способ укладки товаров используется для хранения распакованных товаров, в таре, на поддонах. Он обеспечивает максимальное использование площади и емкости складов. Для хранения верхней одежды применяют механические вешала, для жидких товаров — цистерны, для сыпу­чих — лари. Укладка товаров осуществляется вилочным электрообо­рудованием. Лучше использовать электроштабелеры, краны-штабелеры. Они требуют прохода меньшей ширины (1,2—2 м) по сравнению с электропогрузчиками. Краны-штабелеры могут укладывать грузы на высоту до 20 м, работают в ширине прохода 1,2—1,4 м. При хранении товаров должен быть обеспечен необходимый режим: для непродовольственных товаров — 9—18°С, влажность — 60—70 %.

Рис 7. Способы укладки груза на поддонах

Отдельные товары требуют особых условий хранения. При хранении используется естественная и искусственная вентиляции систематически необходимо наблюдать за сохранностью товара и осуществлять уход за ним, не допускать порчи, снижения качества. Следует обеспечивать необходимый санитарно-гигиенический режим: регулярно осуществлять тщательную уборку, провет­ривание, дезодорацию, дератизацию, дезинсекцию, дезинфекцию. В процессе хранения на складе возникают товарные потери. Различают допустимые потери (нормируемые), на них имеются нормы естественной убыли. Выделяют также актируемые потери, которые имеют место сверх допустимых норм. К естественной убыли относятся усушка, распыл, утечка, разлив, и т. п.

Потери сверх норм включают бой, лом, порчу товаров из-за нарушения условий хранения.

Нормы естественной убыли, установленные для складов, диф­ференцированы с учетом:

• вида складского здания (охлаждаемые и неохлаждаемые);

• периода года (теплый, холодный);

• климатических зон;

• сроков хранения.

Естественная убыль рассчитывается по каждому товару в про­центах к стоимости. При этом нормы естественной убыли приме­няются как к товарам, отпущенным со склада, так и к остаткам товаров с учетом срока их хранения.

Списание естественной убыли производится только после выяв­ления недостачи на издержки обращения по фактическим ее раз­мерам, но не больше установленной нормы.

Актируемые потери (бой, лом, порча) после составления акта, в котором указываются причины и виновные лица, относятся за счет виновных лиц.

Документальное оформление операций по размещению товаров на хранение предусматривает оформление ведение книги регистрации номенклатурных номеров на товары, карточек количественно-суммового учета товаров и товарной книги.

Технологические операции по отпуску товаров со склада.

Способы и методы отпуска товаров со склада.

Отпуск товаров — завершающая операция технологического складскою процесса. Он включает следующие основные операции:

• оформление продажи (отпуска);

• отборку товаров с мест хранения;

• подготовку к отпуску;

• отгрузку по назначению.

Операции по отпуску товаров начинаются с формирования заказа (заявки) покупателя. Эта работа может осуществляться по личной отборке в залах товарных образцов или на складах; по письменному требованию-заказу; заказу по телефону. Выполняют эти функции товароведы-реализаторы (вручную или с помощью ЭВМ).

Технология работы зала товарных образцов

Базы, осуществляющие товароснабжение розничной торговой сети, должны иметь залы товарных образцов площадью 150 м² и более. Он является центром коммерческой работы оптовой базы по организации оптовой продажи. В зале товарных образцов осу­ществляется показ образцов товаров, прием и оформление заказов покупателей. Здесь же расположены рабочие места товароведов-реализаторов.

Для организации показа товаров в зале товарных образцов ис­пользуют специальное типовое оборудование, натуральные образ­цы товаров, альбомы, списки, средства рекламы.

Планировка зала товарных образцов может быть односторон­няя, двухстороняя, по периметру. Она должна обеспечить рацио­нальное использование площади зала товарных образцов, хороший обзор товаров, удобство в работе, доступ к товарам. Размещение товаров осуществляется по товарным группам или складам. Каждый товар должен иметь необходимую информацию или порядковый номер товара (ПНТ), если отпуск товаров автоматизирован. В зале товарных образцов оформляется стенд "Новинки".

Основанием для оформления продажи служит заявка покупателя. Товаровед-реализатор оформляет в 3 экземплярах отборочный лист: первый экземпляр после проверки цен отправляется в машиносчетное бюро для выписки счета-фактуры, второй — на­правляется на склад для отборки товара и подготовки его к отпуску; третий — остается у покупателя для контроля. Письменные заявки покупателей регистрируются в журнале для контроля за их выполнением.

Отборка товаров с мест хранения — наиболее трудоемкая операция, она сложно поддается механизации. Рационализации этой работы способствует правильно оформленный товароведом отбо­рочный лист: записи в нем должны быть произведены в той последовательности, которая соответствовала бы порядку размещения товаров на складе в секциях стеллажей. Для этого картотека това­роведа должна располагаться в соответствии со схемой размещения товаров на складе.

Отборка может быть ручной, механизированной и автоматизи­рованной.

Ручная отборка наиболее распространена и, как правило, индивидуальная. Работа выполняется последовательно: друг за другом каждому покупателю. В основном такие отборки мелкие.

Механизированная оборка более прогрессивная, целесообразна в том случае, когда отобранные партии крупные. Осуществляется вилочным штабелером: снимается пакет, доставляется в зону отборки. Если отборка комплексная, то товар отбирается с поддона для нескольких покупателей, заказавших его, если отборка индивидуальная, товар отбирается непосредственно для одного покупателя. Остаток на поддоне возвращается на место хранения. Наиболее эффективным методом отборки является комплексная отборка.

Автоматизированная отборка имеет следующую технологию. Пакет по заданной оператором программе доставляется в зону отборки или экспедиции для отправки в адрес одного покупателя без его расформирования. Для этого используют краны-штабелеры, конвейеры, электроштабелеры.

Отобранные товары доставляются в зону комплектования для подготовки товаров к отпуску. Комплектование заключается в подборе ассортимента товаров в соответствии с заявкой покупателя (проводится подсортировка).

Подсортированный по требованию покупателя товар уклады­вается в многооборотную тару: контейнеры, ящики, баулы. В них укладывается упаковочный ярлык и они пломбируются. Наиболее целесообразно использовать многооборотные контейнеры. Это обеспечивает механизацию процессов.

Для погрузки и выгрузки используют вилочное оборудование: электропогрузчики, бортподъемники, простейшие приспособле­ния для снятия и скатывания роликовых контейнеров с автомо­билей. Для отгрузки по назначению в упакованные и опломбиро­ванные тарные места вкладывают в "карман" упаковочный лист, затем они отправляются в экспедицию.

Технология работы экспедиционного склада

Экспедиционные склады оптовых баз создаются для организа­ции централизованной доставки, приемки товаров от органов транспорта во внерабочее время, обеспечения четкой работы авто­транспорта. Экспедиционный склад выполняет следующие функ­ции:

• приемка подготовленных к отправке товаров со всех складов

базы;

• компоновка партий товаров по маршрутам и получателям;

• определение потребности в автотранспорте и заказ его;

• загрузка транспортных средств;

• оформление товарно-транспортных документов;

• контроль за возвратом порожней многооборотной тары;

• приемка и выгрузка товаров, поступивших в адрес базы в выход­ные, праздничные дни, в ночное время.

Завоз товаров, подготовленных к отправке в магазин, должен осуществляться не позднее чем на третий день после оформления заказа покупателем.

Товары, упакованные в инвентарную тару, опломбированные и с оформленными на отпуск документами (счетами-фактурами, накладными), свозятся в экспедиционный склад во второй поло­вине дня. Прием осуществляется по количеству тарных мест (при их целостности и наличии пломб). Ведется учет поступления в спе­циальном журнале.

Поступивший груз комплектуется по маршрутам и получателям. К концу дня определяется потребность в автотранспорте. При от­правке товара на счете-фактуре указывается номер автомашины ,Ф.И.О. шофера.

Водитель-экспедитор принимает товар по количеству мест, с сохранными пломбами, расписывается в журнале, получает сопро­водительные документы (три экземпляра), пропуск. Водитель-экс­педитор сдает товар в магазин при целости мест и пломб по коли­честву тарных мест по доверенности или путем отметки штампом магазина. Материально ответственное лицо магазина расписывается о принятии товара, два экземпляра сопроводительных документов возвращаются на склад.

Таблица 1. Этапы работы экспедиционного склада

Этап	Вид операции	Время проведения операции
Подготовительный	Сбор со склада подготовленных к отправке товаров Регистрация в журнале счетов-фактур Комплектация маршрутов по схеме завоза Заказ автомобилей	Со второй половины рабо­чего дня
Отправка товаров в магазин	Загрузка товаров в автомобили Оформление транспортных до­кументов Возвращение складам счетов-фактур на доставленные товары	Первая половина рабо­чего дня

В выходные и праздничные дни экспедиционный склад работает по приемке поступающих товаров. Товар принимается дежурным. Имеется дежурная бригада по разгрузке. Ведется учет поступивших товаров в специальном журнале.

.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ СКЛАДА

Для оценки работы склада используются следующие основные технико-экономические показатели: мощность склада, размер гру­зооборота, пропускная способность, коэффициенты использования площади и вместимости склада, уровень механизации склад­ских работ, себестоимость переработки 1 т груза, производитель­ность труда работников склада и окупаемость капитальных вложе­ний.

Мощность склада характеризуется складской площадью в квадратных метрах и вместимостью в кубических метрах.

При определении мощности склада используются следующие понятия.

Общая складская площадь — полезная площадь склада, вспо­могательных площадей и рабочих мест.

Полезная площадь склада — площади, предназначенные для приемки, хранения, подработки, подсортировки, комплектова­ния, упаковки и отправки товаров.

Вспомогательные площади — проходы и проезды как основные, и вспомогательные.

Площадь рабочих мест - площади для размещения рабочих мест заведующего складом, кладовщика, отборщиков, товароведов-бракеров и т.д.

Вместимость склада — выражается в кубических метрах. Она исчисляется путем деления товарных запасов в тоннах, хранимых на складе, на массу 1 м³ товаров, выраженную также в тоннах. Вместимость склада может выражаться также в условных поддонах (один условный поддон равен 1 м³ товара) или в условных вагонах (один условный вагон равен 100 условным поддонам).

Размер грузооборота склада — количество переработанных тонн товаров по поступлению и отпуску. Он характеризуется не только количеством переработанного груза, но и трудоемкостью выпол­нения операций с товаром.

Пропускная способность склада (П) — определяется путем умно­жения единовременной емкости склада (Е) на оборачиваемость среднего товарного запаса в разах (Kоб). Пропускная способность (склада находится в прямой зависимости от Коб и определяется по формуле

П = Е •. Kоб

Оборачиваемость среднего товарного запаса (Коб) ~ отношение годового оборота товаров к среднему остатку на складе за тот же период. Чем больше этот показатель, тем лучше работает склад, т.е. с меньшими товарными запасами склад обеспечивает беспе­ребойное товароснабжение своей зоны деятельности.

Рациональность использования площади склада характеризуется коэффициентом использования площади (Кп), который представляет отношение полезной площади (Sпол) к общей площади склада (Sобщ)

Кп= Sпол/ Sобщ

Он зависит от типа склада, используемой схемы переработки груза и

колеблется от 0,2 до 0,6. Чем выше этот показатель, тем дешевле стоимость хранения товаров.

Использование площади оценивается также по показателю допустимой средней нагрузки на 1 м² складской площади в тоннах Он зависит от этажности склада, прочности фундамента, перекрытий и высоты укладки. На верхних этажах она, как правило, не может быть более 2,5 т на 1 м².

Важным показателем является также коэффициент использования объема склада (Ко), который определяется как отношением полезного объема (Vпол) к общему объему склада (.Vобш):

Ко= Vпол/ Vобщ

Он позволяет анализировать эффективность использования складского помещения в целом и зависит от степени использования площади склада и высоты укладки груза.

Уровень механизации складских работ (Ум) определяется как отношение объема грузооборота, выполненного механизированным путем (Qм), к общему объему переработанного груза в тонне (Qобщ) выраженного в процентах:

Ум=Qм*100%/Qобщ

Как правило, чем крупнее склад, тем выше уровень механизации технологического процесса.

Себестоимость переработки тонны груза (С) выражает совокупность затрат живого и овеществленного труда. По себестоимости переработки груза и ее динамике можно судить об уровне организации складских операций. Этот показатель используется при выборе оптимальной схемы механизации технологических процессе он определяется по формуле:

С=Зобщ/Qобщ, где

Зобщ ^— общая величина годовых эксплуатационных расходов (затрат),

Qобщ - годовой грузооборот склада, т.

Производительность труда работников склада (Ппр) определяется по формуле

Ппр=Qобщ/rм

Где Qобщ – количество переработанного груза за определенный период (год, месяц), т;

rм — количество человеко-смен, затрачен­ных на переработку грузов за этот же период.

Важным экономическим показателем является окупаемость капитальных вложений (О), которая определяется по формуле

О= К/Пр

те К — объем капитальных вложений, р.;

Пр — среднегодовая прибыль, р.

Окупаемость капвложений исчисляется в годах и должна быть меньше или равна нормативному сроку.

Важной задачей в процессе организации складских операций является улучшение показателей, характеризующих работу складов. Этому решению способствует рационализация технологических процессов, увеличение высоты укладки грузов, сокращение рабочих проходов и проездов, механизация трудоемких операций, эффективное использование всех видов ресурсов, ускорение товарооборачиваемости.