6 Розрахунок посадки підшипника кочення
Вихідні дані: d = 30 мм - внутрішній діаметр підшипника
R = 10000H - навантаження на підшипник R = 10кH
6.1 Номер і розміри підшипника виписуємо з [3. табл. 1] Приймаємо підшипник легкої серії згідно d == 30 мм №206.
D = 62 мм - діаметр зовнішнього кільця
В = 16 мм - ширина кільця
r=1,5 мм - радіус закруглення кільця
0 - клас точності
6.2 Розраховуємо інтенсивність навантаження
Р=
·К1·
К2
·К3,
де b - опорна ширина кільця підшипника b=В-2r= 16-2 ·1,5 = І3 мм
К1- динамічний коефіцієнт посадки, К1= 1.5;
К2 - коефіцієнт, що враховує послаблення натягу внаслідок деформації вала, К2 = 1;
К3 - коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження, К3 = 1.
Р=(10/13·10-3) · 1,5 ·1 1·=1150 кН/м
6.3 В заданому вузлі обертається вал, тому внутрішнє кільце навантажено циркулярно, а зовнішнє місцево.
З [1 т 2. табл. 4.92J виписуємо поле допуску для циркулярно навантаженого внутрішнього кільця
30
мм
відхилення з [2.]
6.4 З [1 т 2. табл. 4.89] виписуємо поле допуску для місцевого навантаження зовнішнього кільця (перевантаження до 300%. корпус чавунний, роз'ємний)
62
(
±0,0095)
мм
6.5 З [1 т 2. табл. 4.82; 4.83] записуємо граничні відхилення підшипникових кілець:
d= 30мм dm=30-0.010 мм
D = 62 мм Dm = 62-0.013 mm
7 Розрахунок різьбового з’єднання
Вихідні дані: різьба метрична
d = 30 мм – зовнішній діаметр різьби
посадка з зазором
клас точності – точний
довжина згвинчування – N
7.1 З [1. т. 2. Табл. 4.22] крок різьби P = 3,5 мм. У відповідності до класу точності і довжиною згвинчування з [1. т. 2. Табл. 4.28] вибираємо поля допусків:
Болт: 4h Гайка:4H5H
Різьбове з’єднання М30 – 4H5H/4h
4H – поле допуску на середній діаметр гайки
5H - поле допуску на внутрішній діаметр гайки
4h
- поле допуску
на середній
і зовнішній
діаметр болта
7.2 Розраховуємо діаметри різьби болта і гайки по [1. т. 2. Табл. 4.24]
мм
мм
7.3 З [1. т. 2. Табл. 4.29] виписуємо граничні відхилення для болта і гайки
4h: :es = 0, ei = -132 мкм
:es
= 0, ei = -265
мкм
4H5H:
:
ES
= +180
мкм,
EI
= 0
:
ES
= +450 мкм, EI
= 0
7.4 Розраховуємо граничні розміри
4H
мм
5H
мм
4h
мм
4h
(
)мм
- не нормується
8. Розрахунок параметрів контролю.Зубчатого колеса
Вихідні дані: D - 85 мм - зовнішній діаметр циліндричної зубчатої шестерні ; 8-7-6 E
m= 2 мм - модуль
8.1 Визначаємо число зуб’ів:
Z = D/m - 2, Z = 85/2 -2 = 41
8.2 Діаметр ділильного кола
; d
= 2·41
= 82мм
8.3 Висота зуба no постійній хорді
мм
8.4 Номінальна товщина зуба
8.5 Допустиме радіальне биття визначаємо з [1 т 2. табл. 5.7] згідно 8-го ступеня кінематичної точності для т = 2 мм, d = 82 мм
=
45
мкм
8. 6 Найменше відхилення товщини зуба виписуємо з [1 т 2. табл. 5 22]
мкм
(вид спряження – E
ступінь
точності 7)
8.7 Допуск на товщину зуба
мкм
[1
т 2. табл. 5 23].
8.8 Виробничнй допуск на товщину зуба
мкм
8.9 Виробниче відхилення товщини зуба
мкм
8.10 Набільше відхилення товщини зуба
мкм
8.11 Записуємо значення товщини зуба з граничними відхиленнями
мм