5 Заходи з охорони праці, протипожежної безпеки і виробничої санітарії

В цьому розділі дається коротко характеристика умов роботи ремонтних бригад або умов праці при експлуатації тепловозів з точки зору техніки безпеки і охорони праці. Розробляються заходи з безпечних умов праці при виконанні ремонту вузла (агрегату, деталі) на всіх етапах виробничого процесу (карти технологічного процесу): загальне розбирання, розбирання вузла на деталі, ремонт, складання з окремих деталей вузла, загальне складання, регулювання і випробування, транспортування від дільниці, відділення, цеху до місця встановлення на тепловозі.

Особливу увагу слід звернути на вимоги, які висуваються до справного стану слюсарного інструменту, пристосувань, стендів, електронебезпечних робіт і робіт, які зв’язані з використанням стиснутого повітря, щоб уникнути травматизму.

Треба запропонувати індивідуальні засоби захисту при виконанні ремонту вузла, дати перелік заходів, спрямованих на забезпечення протипожежної безпеки, підтримання виробничої санітарії, охорони навколишнього середовища.

За бажанням дипломника в пояснювальній записці можна зробити креслення, малюнки, які найбільш повно допоможуть розкрити тему розділу.

6 Організація виробництва

В цьому розділі проекту студенту пропонується розробити наступні питання за одним з двох напрямків. За першим напрямком розглядаються питання розробки дільниці (відділення) для ремонту вузла (агрегату, деталі) в умовах локомотивного депо, а саме:

а) організація ремонту і поточного утримання тепловозів в депо;

б) організація робочого місця з ремонту вузла (агрегату, деталі) на дільниці;

в) технологічний процес ремонту вузла (агрегату, деталі) за існуючою і за запропонованою технологіями;

г) забезпечення дільниці (відділення) електроенергією, опаленням, вентиляцією, стиснутим повітрям, паром.

За другим напрямком розглядаються питання організації дільниці (відділення) для ремонту вузла (агрегату, деталі) в умовах тепловозоремонтного заводу, а саме:

а) організація ремонту тепловозів на заводі і цеху, де ремонтується вузол (агрегат);

б) технологічний процес ремонту вузла (агрегату, деталі) за існуючою і за запропонованою технологіями;

в) організація робочого місця для ремонту вузла (агрегату, деталі);

г) забезпечення дільниці (відділення) енергоносіями (електроенергією, паром, стисненим повітрям і т.д.).

При розгляді одного з напрямків необхідно всі ці питання об’єднати і описати під одним заголовком, а саме пункт 6.1.

6.1 Організація і технологія ремонту вузла (агрегату, деталі) за існуючою і за запропонованою технологіями

Описати існуючу технологію ремонту вузла (агрегату, деталі) в локомотивному депо або тепловозоремонтному заводі. Описати технологію ремонту вузла з урахуванням запропонованого стенду, пристосування, тощо в технологічний процес.

6.2 Визначення витрат електроенергії на освітлення і виробничу діяльність

Штучне освітлення.

Для цього застосовуються лампи накалювання і газорозрядні люмінесцентні лампи. Електричне освітлення влаштовується загалом, коли освітлюється вся площа дільниці, відділення рівномірно і комбіновано, коли загальне освітлення поєднується з місцевим, влаштованим для підвищення освітлення безпосередньо на робочих місцях.

Розрахунок загального штучного освітлення приміщення проводиться за методом коефіцієнта використання. Кількість світильників визначається за формулою

N = (Е · К · S) / (η · F · η ср ), (63)

де F - світловий потік лампи, береться з таблиці 16;

Е - найменша освітленість робочого місця в люксах, береться з таблиці 17;

К - коефіцієнт запасу, що враховує зменшення світлового потоку світильника,

К = 0,7... 0,8;

S - площа приміщення, що освітлюється, м ²;

η - коефіцієнт використання світлового потоку, η = 0,6 ... 0,8;

η ср - коефіцієнт корисної дії світильника, η ср = 0,55 ... 0,73.

Таблиця 16 - Характеристика джерела світла

Тип ламп	Потужність, Вт	Світлова віддача F, лм / Вт
Газонаповнена вольфрамова Газонаповнена вольфрамова Газонаповнена вольфрамова Газонаповнена вольфрамова Газонаповнена вольфрамова Люмінесцентна лампа	60 200 300 500 2000	10 13,5 14 17,5 21,2 40 ... 60

Таблиця 17 - Норми освітленості на робочих поверхнях в виробничих приміщеннях

Роз- ряд робіт	Під- роз- ряд	Характер роботи, яка виконується в приміщеннях або найменування приміщення	Характеристика фона і деталі	Найменша освітленість в люксах
				при лампах накалювання		при люмінес- центних лампах
				Ком- біно- ване	Одне загальне	Ком- біно- ване	Одне загальне
1	2	3	4	5	6	7	8
I	а б в	Роботи, які вимагають різниці деталей розміром менш 0,2 мм.	Темні деталі на темному фоні Світлі деталі на любому фоні Темні деталі на світлому фоні	500 300 150	200 125 75	100 700 500	500 300 200
II	а б в	Роботи, які вимагають різниці деталей розміром від 0,2 до 1 мм.	Темні деталі на темному фоні Світлі деталі на любому фоні Світлі деталі на світлому фоні	300 150 -	125 75 50	700 500 300	300 200 150
III	а б в	Роботи, які вимагають різниці деталей розміром від 1,0 до 100 мм.	Темні деталі на темному фоні Світлі деталі на любому фоні Темні деталі на світлому фоні	100 - -	50 30 20	- - -	150 100 75
IV	а б	Роботи, які вимагають різниці деталей розміром від 10 до 100 мм. Роботи, які вимагають різниці предметів розмі - ром більш 100 мм, а також загального спостереження за ходом виробничо - го процесу.	Незалежно від коефіцієнта ві- дображення фо- на чи деталі незалежно від коефіцієнта відображення фона чи деталі	- -	20 10	- -	75 75

Висота підвіски світильників в виробничих приміщеннях приймається:

а) при лампах накалювання потужністю 200 Вт і більше від 3 до 6 м;

б) при люмінесцентних лампах потужністю 400 Вт і менше - 4 м, потужністю 400 Вт і більше - 6 м.

Наприклад: визначити природне і загальне штучне освітлення для відділення з ремонту паливної апаратури, якщо відомо:

а) площа паливного відділення, S = 144 м ²;

б) світловий коефіцієнт S св. пр. / S підл. = 1 / 4,

де S св. пр. - площа світлових прорізів вікон в стінах (природне освітлення);

S підл. - площа підлоги приміщення.

Визначаємо величину світлових прорізів вікон в стінах, в м ², за формулою

S св.пр. = S підл. · 1 / 4 = 36 м ².

Визначаємо кількість світильників, в одиницях, загального штучного освітлення за формулою

N = (Е · К · S) / (η · F · η _св). (64)

З таблиці 17 приймаємо за умови роботи, що вимагають розрізнювання деталей на любому фоні розміром від 0,2 до 1 мм при комбінованому освітленні найменшу освітленість Е = 150 люкс.

З таблиці 16 вибираємо характеристику джерела світла - газонаповнену вольфрамову лампу потужністю 300 Вт зі світловою віддачею 14 лм/Вт. Світловий потік, в люменах, складатиме

F = 300 · 14 = 4200.

Підставляючи значення в формулу, отримуємо

N = (150 · 0,75 · 144) / (0,7 · 4200 · 0,62) = 8,9.

Приймаємо 9 ламп.

Таким чином, у відділенні повинно бути встановлено 9 газонаповнених вольфрамових ламп, кожна потужністю 300 Вт (загальна потужність буде 2700 Вт) з висотою підвіски від 3 до 6 метрів.

Добові витрати електроенергії на виробничі потреби в кВт. годинах визначається за формулою

Р_р = Р вст. · К _с · t, (65)

де Р _вст - встановлена потужність на дільниці (відділенні), кВт;

К _с - коефіцієнт попиту, береться з таблиці 18;

t - кількість годин роботи обладнання за добу.

Таблиця 18 - Коефіцієнт попиту К _с для тепловозних депо

Встановлене обладнання	Може бути прийнято К с
Індивідуальні приводи верстатів. Помпи, двигуни, генератори. Крани і інші підйомні пристрої. Печі і інші пристрої, які гріють. Зварювальні машини і механізми.	0,2 0,7 0,3 0,75 0,35

Добові витрати електроенергії на внутрішнє освітлення дільниці (відділення) в кВт. годинах визначається за формулою

Р _осв. = Р _пит · S · К _с · t, (66)

де Р _осв. - добові витрати електроенергії, кВт. годин;

Р _пит. - питома потужність (освітлення), Вт / м ²;

S - площа дільниці (відділення), м ²;

К _с - коефіцієнт попиту, береться з таблиці 18.

Велике значення в енергозабезпеченні ремонтних робіт має також використання стисненого повітря.

Стиснене повітря використовується для очищення і продування електричних машин і апаратури, перевірки їх роботи, ремонту приладів гальм, для різноманітного пневматичного інструмента і пристосувань. Стиснене повітря виробляється компресорами на окремих дільницях одночасно для потреб всього локомотивного депо чи заводу.

Пар і гаряча вода в депо і на заводі використовується не тільки для опалення, але і для виробничих і санітарно-гігієнічних цілей. Гаряча вода гріється в бойлерах, відцентровими помпами подається до миючих машин, душових, умивальників. Холодна вода подається в депо або завод двома вводами.