2. Возведение прокатных станов

Продукцией прокатного производства являются балки, листы, трубы и сортовой металл, выпускаемые на специальном оборудовании - станах. При строительстве прокатных цехов применяется открытый и закрытый методы выполнения строительно — монтажных работ. При открытом сначала выполняются все строительные работы по сооружению подземной части здания, а затем монтаж надземной части. При закрытом сначала возводят всю надземную часть, а затем внутри выполняют земляные и бетонные работы для фундаментов под технологическое оборудование. Технологическое оборудование всегда монтируют после возведения каркаса здания с использованием мостовых кранов. Иногда применяется смешанный способ. Монтажные механизмы - гусеничные и башенные краны, применение башенных кранов с большим радиусом действия оправдано наличием фундаментов затрудняющих подъезд гусеничных кранов; направление монтажных работ в соответствие с технологического процесса прокатки. Цех холодного проката с металличе­ским несущим каркасом, пять пролетов по 36м, три - по 42м, шаг колонн -12, 24 и 36м. Колонны и подкрановые балки монтируют гусеничными кранами раздельным спо­собом, раскрепляют связями и создают фронт работы для монтажа блоков покрытия. Масса блока до 180т. Собранный блок поднимают с помощью четырех расчаленных стрел, установленных на фундаменты и способных поднять блок, под поднятый блок подается транспортный портал, затем установщик по подкрановым балкам перемещает блок до места установки, гидравлическими домкратами установщика блок опускают в проектное положение, фермы опирают на колонны, а прогоны, расположенные на «ложной» ферме - на ранее смонтированную ферму. Монтажную оснастку со связевой рамой и ложной фермой установщик вынимает из под блока и возвращается на транспортный портал. При возвращении установщика и транспортного портала монтажная оснастка снимается козловым краном обслуживающим площадку складирования и укрупнительной сборки. Производи­тельность конвейерной линии два блока за три дня.

3. Функции упр, организационные структуры управления, структуры аппарата управления трестом, строительно-монтажным управлением.

Система управления решает 3 основные задачи: 1- сбор и передача информации об объекте управления; 2- переработка информации; 3- выдача управляющих воздействий. Структура системы управления состоит из отдельных работников, образующих аппарат управления и технических средств управления. Структура управления по горизонтали состоит из звеньев управления, по вертикали из ступеней. Звено управления - это производственный, технический, плановый отделы или специалисты определенного уровня. Ступень управления - это орган управления состоящий из одной или нескольких первичных групп. Первичная группа- это коллектив работников управления, у которого есть общий руководитель, но они сами не имеют подчиненных. Органы управления разделяют на вышестоящие, нижестоящие, равноправные. Связи м/у эл-ми структуры м/б вертикальными и горизонтальными. Вертикальные связи: 1- линейные (обязательное подчинение по всем вопросам); 2-функциональная (подчинение по определенным функциям); 3-линейно- штабная (при каждом уровне руководства создается штаб из отделов по разным функциям); 4- комбинированная (увязка функциональных и линейных подразделений). Во главе треста - управляющий, который руководит всей технической и хозяйственной деятельностью треста. Все начальники отдельных подразделений являются ответственными за работу своих подразделений. В состав центрального аппарата треста входит ряд отделов, который дает различные распоряжения подписанные управляющим или его замов. В непосредственном ведении управляющего находится плановая и финансовая деятельность. Главным замом управляющего явл. главный инженер треста - в его ведении находится техническая и произ­водственная деятельность. В ведении зама по общим вопросам находится снабжение, транспорт, жил. ком. обслуживание. Все подразделения и службы делятся на основное производство, неосновное производство и обслуживающие хоз-ва. Функции планового отдела (планирование, статический учет деятельности), произ. отд. (руководство производственной деятельностью СУ). Структура аппарата управления. Структура аппарата управления СМУ аналогична, отделы и специалисты те же. СМУ входят в состав треста, имеют самостоятельный бух. баланс.рас.счета. их самостоятельность ограниченна: 1-оборотные средства СМУ получает от треста; 2- в • договорные отношения вступают с согласия треста.

Билет № 9

1. Элементы кладки: типовые и ложковые ряды. наружная и внутренняя версты, забутка.

Приемы укладки кирпича и камней правильной формы. Стороны кирпича постель, ложок, тычок размеры 250х125х65. Каменная кладка выполняется рядами. При укладке камня длинной стороной вдоль стены образуется ложковый ряд, а при укладке короткой- тычковый ряд. Все наружные ряды кладки с обеих сторон наз. верстами. Версты бывают наружными и внутренними. Различают тычковые и ложковые версты. Внутренние ряды кладки, уложенные между верстами, наз. забуткой. Промежутки между отдельными камнями в кладке образуют швы. Которые бывают: горизонтальными (или постель) и вертикальными. Вертикальные разделяют на продоль­ные и поперечные. Способы отделки швов бывают раз­личными. При кладке стены, предназначенной под шту­катурку, раствор в швах не доводят до вертикальной поверхности стены на 1-1,5 см, чтобы обеспечить луч­шее сцепление штукатурки со стеной. Такая кладка на­зывается кладкой впустошевку при заполнении швов раствором до поверхности стены создается кладка впол-ношовку (тогда стены не оштукатуривают, а швы отде­лывают). Существует 4 приема укладки кирпича: 1-вприсык (укладывается кирпич на пластичный раствор в стенах которые будут штукатуриться); 2- вприсык с подрезкой раствора (грядку укладывают от лицевой по­верхности, выдавившийся раствор подрезают кельмой);

3- вприжим; 4- в полуприсык на раствор (укладывают кирпич в забудку).

2. Темпы возведения зданий и интенсивность бетонирования. Методы ускорения темпа возведения зданий. Интенсивность бетонирования это количество уложенной бетонной смеси за смену. Зависит от директивных сроков, сложности конструкции. U=k*(V/Пд), м куб/смену. Где U-интенсивность бетонирования; k- коэффициент неравномерно­сти укладки бетонной смеси ( к= 1.3-1,5); V- объем укладываемой бетонной смеси; Пд- директивная продолжительность. Пфактическая<= Пд Сокращение сроков производят за счёт применения ускорителей твердения, прогрева бетона. Выбор опалубки зависит от: 1- механизации процесса; 2- выбора опалубки; 3- установки опалубки; 4- армирования конструкции; 5-укладки бетонной смеси и распалубливания, а так же обеспече­ния min трудоёмкости и стоимости опалубочных работ. Трудо­ёмкость установки опалубки То=Тэ+(Ти*(1-(v/100)*(n-1))/n, (чел*смен). То- трудоёмкость опалубочных работ; Тэ- трудоёмкость эксплуатации опалубки (чел/смен), трудозатраты машинистов крана, ручные работы; Ти- стоимость приобретения, изготовления опалубки; v- трудовые затраты на ремонт опалубки в % от Ти ; n- нормативная оборачиваемость опалубки. Стоимость опалубочных работ

Со=Сэ+{Си*(1-(v/100)*(n-1)))/n, (руб) Со - стоимость опалубочных работ; Сэ- стоимость эксплуатации; Си- стоимость из­готовления; п- нормативная оборачиваемость опалубки; v- в % от Си. Сэ=Сз+Смаш + Сем + Сн; Сз- затраты (з/пл) рабочих; Смаш- з/пл машиниста крана обслуживающих данный процесс; Сем- стоимость смазочных материалов; Сн- стоимость неин­вентарных приспособлений. Выбор комплекта машин Укладка бетонной смеси определяется продолжительностью работ Пф=У/Псм

Пф=Пдир, фактическая продолжительность работ; V- объём бетонной смеси, м куб; Псм- сменная производительность(м куб/ смену); Варианты сравниваются по: 1- трудоёмкости работ при возведении монолитных конструкций. Т=( $Тр+$Тм)/У, чел*час/м куб

Тр- трудоёмкость ручных операций; Тм- трудоёмкость механи­зированных операций на опалубочные, арматурные и бетонные работы. 2- по себестоимости работ.

С=(К1*$См1*Псм1 + K2*$3n)/V, (руб/м куб)

К1 и К2 - коэффициенты накладных расходов; См1- себестои­мость машино-часа (+ з/пл машиниста); Псм1- сменная произ­водительность; Зп- з/пл рабочих без з/пл машиниста; $- сумма.