- •1. В чем заключается физический смысл компенсации реактивной мощности ? Докажите экономическую целесообразность компенсации реактивной мощности.
- •2. Вид и система освещения , выбор системы освещения, выбор освещенности и типа источников света
- •3. Виды и назначение электрических аппаратов, общие требования для всех электрических аппаратов, защитные оболочки электрических аппаратов.
- •4. Выключатели нагрузки. Назначение. Устройство. Способы гашения дуги.
- •5. Высоковольтные вакуумные и элегазовые выключатели, назначение, устройство и способы гашения дуги.
- •6. Высоковольтные предохранители, назначение, устройство и принципы гашения дуги.
- •9. Дуговые печи прямого действия. Назначение, принцип работы и конструкция.
- •10. Защитные меры электробезопасности. Что означает термин «заземление»? Что такое защитное и рабочее заземление? Чему равно Rз.У. В сетях с заземленной нейтралью выше 1кВ?
- •11. Кабельные линии, конструкция и способы прокладки кабельных линий.
- •12. Классы защиты светильников от поражения электрическим током
- •13 Классы светораспределения осветительных приборов, … ?
- •14 Конструктивное выполнение электрических сетей, назначение и обл. Прим.
- •15. Конструкция и принцип работы установок стыковой контактной сварки.
- •16. Конструкция и принцип работы установок точечной контактной сварки.
- •17) Конструкция и принцип работы установок шовной контактной сварки
- •18) Люминесцентная лампа, устройство, принцип действия и основные характеристики.
- •19) Металлогалогеновые лампы,устройство, принцип действия, применение.
- •20 Назначение и классификация электрических контактов. Материалы контактных соединений.
- •21. Назначение, основные параметры и условное обозначение на схемах трансформаторов тока (т.Т.) и трансформаторов напряжения (т.Н.).
- •23) Огнеупорные, теплоизоляционные и жароупорные материалы
- •24 Основные световые величины
- •25. Основные требования, предъявляемые к предохранителям, устройство и особенности выбора плавких вставок в сетях 380-500 в.
- •26. Переходное сопротивление контакта. Зависимость переходного сопротивления от состояния контактных поверхностей и температуры.
- •27. Перечислите основные показатели качества электрической энергии для трехфазных сетей переменного тока в соответствии с гост, основные понятия, формулы и определения показателей качества.
- •29. Принципы компоновки и размещения трансформаторных и распределительных подстанций.
- •31. Режимы нейтралей установок до и выше 1000 в, объяснить необходимость применения и принцип работы.
- •32. Ртутная газоразрядная лампа, устройство, принцип действия, применение основные характеристики.
- •34. Установки диэлектрического нагрева, типы и назначение. Виды поляризации.
- •35) Установки индукционного нагрева, область их применения, основные типы и принцип работы.
- •Устройства: -Генераторы индукционных токов
- •Генераторы индукционных токов
- •Индукционные плиты
- •36 Устройство галогенных ламп накаливания, физические процессы, протекающие в галогенных лампах
- •37. Характеристики промышленных потребителей электроэнергии. Дать объснение каждому параметру.
- •38) Электрическая дуга
- •39. Электрические печи сопротивления непрерывного действия.
- •40. Электрические печи сопротивления периодического действия, конструкция, принцип работы и квалификация.
16. Конструкция и принцип работы установок точечной контактной сварки.
Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. С помощью точечной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту. Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности.
Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок. Электроды для контактной точечной сварки изготовляются из сплавов с высокойэлектропроводностью, чтобы сопротивление в контакте электрод-деталь было минимальным. Поэтому в местах контактов деталь-деталь происходит наибольший нагрев за счет наибольшей величины электрического сопротивления. Разогрев и расплавление металла под действием электрического тока приводит к образованию литого ядра сварной точки, диаметр которой обычно составляет 4—12 мм.
Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки. Мягкий режим характеризуется большей продолжительностью времени сварки и плавным нагревом заготовок умеренными силами тока, с плотностью тока на рабочей поверхности электрода обычно не превышающей 100 А/мм². Время протекания тока обычно 0,5—3 секунды. Преимуществами мягких режимов являются меньшие потребляемые мощности, по сравнению с жесткими режимами; меньшие нагрузки сети; менее мощные и более дешевые сварочные машины, необходимые для производства точечной сварки; уменьшение закалки зоны сварки. Мягкие режимы применяют для сварки сталей, склонных к закалке.
Жесткий режим точечной сварки характеризуется малой продолжительностью времени сварки, бо́льшими, чем при мягком режиме, значениями силы тока и значительным сжимающим давлением электродов. Плотности тока достигают 120—300 А/мм² при сварке стали. Время протекания тока обычно 0,1—1,5 секунды[4]. Давление электродов обычно принимают в пределах 3—8 кг/мм². К недостаткам жестких режимов относятся повышенная мощность, потребляемая при сварке; значительные нагрузки сети; мощные сварочные машины. Преимущества — уменьшение времени сварки и повышение производительности. Жесткие режимы применяют при сварке алюминиевых и медных сплавов, с высокой теплопроводностью, деталей неравной толщины и разноименных деталей, а также высоколегированных сталей с целью сохранения коррозионной стойкости.
Время подачи тока при сварке и время приложения усилий сжатия, сила тока и величина усилий сжатия определяются по заданной циклограмме процесса.