Определение потребности в воде
В нашем случае
Для последующих расчетов целесообразно свести все показатели потребности в древесном сырье и других компонентов в единую таблицу, то есть составить баланс материалов.
Баланс материалов на производство твердой ДВП |
|||
Продукция и материалы |
В час |
В сутки |
В год |
Продукция |
Объем выпуска |
||
Готовые ДВП, м2 |
256,94 |
6166,56 |
1850000 |
м3 |
2,05 |
49,2 |
14799,7 |
кг |
2050 |
49200 |
14760000 |
Материалы |
Потребность |
||
Волокно перед прессом, кг |
1695,8 |
40699,3 |
12209788,8 |
Волокно с учетом потерь, кг |
1824,2 |
43782,5 |
13134772,8 |
Вода, м3 |
182,4 |
4377,6 |
1313280 |
Парафин(0,8 – процентная добавка), кг |
- |
- |
- |
Серная кислота (0,7 – процентная добавка), кг |
- |
- |
- |
Смола, кг* |
26,5 |
636 |
190800 |
Щепа, м3 |
2,42 |
58,2 |
17481,1 |
*Расчет сделан для сырья из хвойных пород, поэтому упрочняющая добавка не требуется |
|||
4.3 Потребность в оборудовании
Необходимое число машинных единиц для каждого вида оборудования,применяемого в производстве ДВП, определяется так же, как и при производстве стружечных плит: общий объем работ для этого вида оборудования делят на производительность данной машины единиц. Производительность размольного оборудования, как правило, указывается в тоннах абсолютно сухого волокна в сутки.
Скорость движения U, м/мин, рабочей сетки на отливной машине определяется по формуле:
где |
|
часовая
производительность головного
оборудования,м2/час;
обрезная
ширина ковра, м;
коэффициент
холостого хода(0,8-0,85).Производительность камеры термообработки Пчас,м2/час;
где |
|
длина
и ширина готовой плиты, м;
число
плит, шт., загружаемых в камеру
одновременно (обычно загружают полным
100-этажными этажерками);
продолжительность
цикла термообработки, ч (обычно 3-6
часов).Определение скорости подачи отливной машины
Исходя из принятых размеров готовой продукции, получим:
Определение потребности в термокамерах
При 4–часовом цикле термообработки
Повысить влажность ДВП после термообработки можно в камерах, которые по конструкции аналогичны камерам термообработки, но не имеют систем нагрева воздуха, или же в специальных увлажнительным машинах. После этой операции плиты выдерживаются в плотных стопках для равномерного распределения влажности по толщине. Минимальная скорость подачи U, м/мин, в увлажнительной машине равна:
где
|
|
=
коэффициент рабочего времени (в наших
расчетах принято, что к=0,94);
коэффициент
машинного времени, характеризующий
степень загруженности установки(в
данном случае
)Расход воды на увлажнение готовых ДВП составит (без учета потерь)
Скорость подачи плит в форматно – обрезной станок для их окончательной обрезки и раскроя должна быть не меньше, чем у увлажнительной машины.