2 Расход древесного сырья и проклеивающих веществ

Расход сырья определяют из расчета на 1 т. плит и на 1000 м плит. Схема баланса древесного сырья и отходов приведена на рис.1

Склад дровяной древесины
Разделка дровяной древесины
Рубка и сортировка щепы
Дефибратор, масса
Рафинатор, масса
Б ассейн 2,масса
Бассейн 3, масса
Ящик для проклейки, масса
Отливная машина
Пресс для прессования плит
Форматная резка
Готовая плита

Рис. 1 Схема баланса древесного сырья и отходов.

Согласно схеме (рис.1), начиная от готовой продукции, определяют чистый расход абсолютно сухого волокна в кг для одного вида плит (по качеству, толщине и плотности) на 1 т воздушно-сухих плит:

(4)

где - абсолютная влажность готовых плит;

r – суммарный расход гидрофобизирующих и упрочняющих

веществ, % к абсолютной сухой массе;

К – коэффициент удержания гидрофобных и упрочняющих

веществ. Принимается К = 0,7.

= 919,5 кг

Таблица 2.1Расход проклеивающих добавок (% к абсолютно сухой массе) при изготовлении мягких плит

Наименование веществ	Величина расхода в зависимости от использования древесины лиственных пород
	До 30%	Более 30%
Парафин	1,2 – 1,3	1,5
Кубовая кислота	1,5	1,8
Гач	1,6	1,8
Церезиновая композиция	1,3	1,5
Серная кислота	0,6	0,7
Сернокислый алюминий	1,3	1,5
Антисептики, наносимые на поверхность ковра
Кремнефтористый аммоний	0,9	0,9
Анилид салициловой кислоты	4,4	4,4
Пентахлорфенолят натрия	1,6	1,6
Препарат ББК - 3	3,3	3,3

на 1000 м³ плит:

, (5)

где S – толщина плиты, мм;

ρ_пл – плотность плиты, кг/м^3.

Значения суммарного расхода гидрофобизирующих и упрочняющих веществ можно определить по табл. 4.1 и [3,6]. Плотность плиты в расчетах принимают: для твердых и сверхтвердых плит – 1000кг/м³, для полутвердых плит – 750 кг/м³, для мягких плит – 250 кг/м³. Затем производят расчет отходов.

= 3,9%

Организационно-технические отходы, связанные с отбором проб, определены нормативами, приведенными в таблице 4.2.

Неиспользуемые отходы в результате форматной резки плит (О_н) определяют по формуле (в %):

(6)

где N – количество плит, подлежащих форматной резке, м²;

n – количество неиспользуемых сухих отходов, полученных при обрезке плит, м.

Значение О_н при укрупненных подсчетах может быть принято по табл. 4.2, 4.3.

Таблица 2.2Отходы, связанные с отбором проб при проведении типовых испытаний готовой продукции и полуфабрикатов (О_н1)

Виды плит	Место отбора	Отходы
Твердые	Склад готовой продукции	0,23
Сверхтвердые	Перед термообработкой Всего	0,17 0,40
Полутвердые	Склад готовой продукции	0,23
Мягкие	Склад готовой продукции	0,24

Таблица 2.3Отходы при форматной резке древесноволокнистых плит (О_н2)

Вид плит	Ширина плит	Отходы
Твердые и полутвердые: при наличии оборудования для вторичной переработки	2140,1700,1220	2,9
При отсутствии оборудования Для вторичной переработки	2140,1700,1220	5,4
Сверхтвердые	2140,1700,1220	6,8
Мягкие	2140,1700,1200	0,2

Отходы, получаемые в результате ухода волокна со сточными водами, в практических условиях вычисляют (%) по формуле:

(7)

где О_ст – количество сточных вод на 1000 м² плит, м³;

С – концентрация волокна в сточных водах, кг/м³,

(определяют по специальной методике).

В расчетах отходы волокна со сточными водами (О_в) следует принять по таблице 2.4

Таблица 2.4 Отходы волокна со сточными водами (О_в)

Виды плит	Сырье для производства плит	Отходы, %
Твердые	Преимущественно хвойные породы Преимущественно лиственные породы Отходы лесозаготовок	1,6 2,0 2,5
Мягкие	Лиственные и хвойные	1,2

Кроме перечисленных отходов древесноволокнистой массы в технологическом процессе наблюдаются потери волокна, которые учитывают в расчете выхода массы.

Выход древесноволокнистой массы (В_м), в % от поступающего в цех сырья составит:

В_м= В_м¹ × К₁ × К_м ×К_τ =88,7×0,975×0,992×0,989 = 84,84% (8)

гдеВ_м¹- выход массы, полученной после термообработки щепы при

108°С и продолжительности пропарки 1 мин, (%);

К₁ – коэффициент, учитывающий изменение выхода массы при

отклонении температуры термообработки и пропарочной камередефибратора;

К_м – коэффициент, учитывающий изменение выхода массы в

зависимости от количества мелкой фракции;

К_τ – коэффициент, учитывающий изменение выхода массы при

отклонении длительности термообработки в пропарочной камередефибратора.

Выход массы можно выразить формулой:

В_м = 100 – М = 88,7% (9)

где М – потери древесной массы в виде легколетучих и водорастворимых веществ, %

Таблица 2.5 Выход массы (В_м¹) при продолжительности термообработки в пропарочной камере 1 мин, t = 200°С, давление пара 1,0 МПа.

Содержание коры	Содержание гнили %
	0	5	10	20
Хвойные породы (кроме лиственницы )
0	93,7	93,0	92,3	91,0
4	93,2	92,5	91,8	90,6
8	92,7	92,0	91,3	90,0
12	92,1	91,4	90,8	89,6
16	91,6	90,9	90,3	89,0
20	91,1	90,4	89,8	88,5
Лиственные породы
0	92,0	91,5	91,0	90,0
4	91,0	90,6	90,2	89,4
8	90,0	89,7	89,4	88,8
12	89,0	88,8	88,6	88,2
16	88,0	87,9	87,8	87,6
20	87,0	86,9	86,9	86,9

Таблица 2.6Поправочный коэффициент выхода массы К_t

Температура термообработки в дефибраторе. °С	Кt
195	0,985
185	1,000
175	1,014
165	1,023
160	1,031
155	1,040

Таблица 2.7Поправочный коэффициент выхода массы К_м

Количество мелкой фракции, %	Км
0	1,000
5	0,996
10	0,992
15	0,988
20	0,984

Таблица 2.8Поправочный коэффициент выхода массы К_t

Длительность термообработки, мин	Кt
1	1,000
2	0,993
3	0,989
4	0,983

Выход древесноволокнистой массы (B_м) при использовании в качестве сырья лиственных пород можно принять 85% отходов лесозаготовок – 80%, макулатуры – 98%.

Количество отходов древесины при рубке, дезинтегрировании и сортировании щепы (О_щ) можно выразить формулой (в %)

где V_p– количество древесного сырья до рубки, пл.м³,

V_c – количество технологической щепы, полученной после

сортирования, пл.м³.

Выход древесины после сортирования тогда будет равен (в %)

В_щ=100 О_щ = 94% (11)

Значения коэффициентов и выхода массы приведены в таблицах, в которых промежуточные значения можно найти методом интерполяции.

Значение В_щ зависит от вида и качества исходного сырья и технических данных рубительных машин. На современных машинах В_щ составляет: при переработке дровяного долготья для технологических нужд 91 %, отходов лесопиления 91 %, отходов лесозаготовок 80 %.

Выход из круглого древесного сырья после разделки составляет

98,5 % от объема. Общий расход сырья определяется по следующей формуле: сырье – отходы лесопиления и деревообработки

Расход пропитывающего состава к абсолютно сухой массе плит установлен 10 2%.