МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Международная образовательная корпорация

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Факультет строительных технологий, инфраструктуры и менеджмента

Специальность 5В072500 «Технология деревообработки»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине:«Технологияплитных материалов»

На тему:«Проект цеха по производству древесноволокнистых плит (ДВП) твердых по еврокоду EN622-2, с использованием современного оборудования»

Выполнил: ст. гр. ТДО 12-2.Таиров З.

Руководитель: к.т.н., ассоц. проф Еспаева А.С.

Оценка_________

Члены комиссии:

Алматы 2015

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Факультет строительных технологий, инфраструктуры и менеджмента

ЗАДАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

ПО дисциплине: «Технология плитных материалов»

Студент:Таиров З.

Курса III группы ТДО 12-2

Выдано «02» февраль 2015г.

Срок окончания «05» май 2015г.

Тема: Цех (завод) по производству древесноволокнистых плит (ДВП) твердых по еврокоду EN622-2, с использованием современного оборудования.

Исходные данные:

1 Марка плиты ДВП-Т

2 Обозначение конструкции однослойные

3 Плотность плит 850 кг/м³

4 Сырье круглая древесина для технологических нужд

5 Соотношение породного состава береза-40%, ольха-40% ,дуб-20%.

6 Тип пресса многоэтажный, n=12,мокрый на поддонах, без парового удара

7 Размеры плит h=5мм, l=1500 мм, b=1500 мм

8 Температура 200˚С

9 Влажность 100%

10 Вид обработки, шлифованные

11 Вид связующего СФЖ-3014

Отвердитель хлористый аммоний

Гидрофобизирующие средства 1% парафина

Содержание курсового проекта

Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части

I Расчетно-пояснительная записка

1 Описание технологического процесса

2 Расчет производительной мощности

3 Расчет сырья и материалов

II Графическая часть выполняются на двух форматах АЗ

Задание выдано 03.02.2015г. (дата)

Преподаватель: Еспаева А.С. (Ф.И.О.)

Задание принято: 05.05.2015г. (дата)

Студент группы ТДО 12-2 Таиров З. (Ф.И.О.)

	СОДЕРЖАНИЕ
	Введение
1	Выбор и обоснование технологического процесса изготовления древесноволокнистых плит	8
1.1	Составление баланса времени на работу ведущего оборудования в год	8
1.2	Производственно-технический показатель	9
1.3	Составление структурной схемы технологического процесса	9
1.4	Расчет годовой программы	9
2	Расход древесного сырья и проклеивающих веществ	13
3	Расчет оборудования	19
3.1	Размольное отделение	19
3.2	Отделение проклейки	21
3.3	Отливное отделение	23
3.4	Отделение пропитки древесноволокнистых плит	23
3.5	Отделение термообработки и увлажнения	24
3.6	Отделение форматной резки	24
4	Расчеты по древесноволокнистым плитам	26
4.1	Производительность головного оборудования	26
4.2	Потребность в материалах	26
4.3	Потребность в оборудовании	28
5	Расчет площади цеха по производству ДВП	35
	Заключение	36
	Список использованной литературы	37

ВВЕДЕНИЕ

Древесноволокнистыми плитами называются листовые материалы, сформированные из древесных волокон. Изготовляют их из древесных отходов или низкокачественной круглой древесины. В отдельных случаях в зависимости от условий снабжения предприятия сырьем применяют одновременно как древесные отходы, так и низкосортную древесину в круглом виде.

Комплексное использование древесины имеет своей целью повышение экономической эффективности лесной и деревообрабатывающей промышленности путем сокращения лесозаготовок и одновременно полного использования древесных отходов и низкосортной древесины в качестве технологического сырья. Эта проблема продолжает оставаться актуальной, несмотря на то, что бережное отношение к природным ресурсам и охрана окружающей среды стали естественным требованием, предъявляемым к деятельности людей.

Древесноволокнистые плиты применяют в различных областях народного хозяйства: в строительстве (наружные и внутренние элементы, сельскохозяйственные постройки); для изготовления встроенной мебели (кухонные шкафы); в мебельном производстве; автомобиле - и судостроении; производстве контейнеров, ящиков и др. В нашей стране ежегодно увеличиваются объемы производства древесноволокнистых плит. Это высококачественный, дешевый отделочный и конструкционный материал, выгодно отличающийся от натуральной древесины и клееной фанеры. Древесноволокнистые плиты изотропны, не подвержены растрескиванию, обладают большой гибкостью при высоком модуле упругости.

Мягкие древесноволокнистые плиты находят наибольшее применение в стандартном деревянном домостроении для утепления щитов и панелей ограждающих конструкций (стен, потолков). Стандартное домостроение потребляет также значительное количество и твердых древесноволокнистых плит на внутреннюю облицовку стен, устройство полов, изготовление дверей щитовой конструкции. При использовании в стандартном домостроении древесноволокнистых плит обеспечивается большая экономия деловой древесины — круглого строительного леса и пиломатериалов, а также и рабочей силы.

Плиты долговечны: прослужив более 20 лет, они находятся в хорошем состоянии. Обычная масляная краска, которой покрыты плиты, эксплуатируемые на открытом воздухе, сохраняется 15—18 лет, т. е. дольше, чем краска, которой покрывают натуральную древесину.

В промышленном и гражданском многоэтажном строительстве мягкие плиты применяют для утепления чердачных перекрытий, звукоизоляции внутрикомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий, для теплоизоляции вентиляционных каналов и коробов, для звукоизоляции помещений специального назначения — клубов, кинозалов, радио- и телевизионных студий, Машинописных бюро, ротаторных, телетайпных комнат, типографий и других производственных помещений с большими шумовыделениями.

Применение плитных материалов в строительстве повышает индустриализацию производства и обусловливает сокращение трудозатрат. В мебельном производстве их применение обеспечивает экономию трудозатрат и позволяет сокращать потребление более дорогих и дефицитных материалов.

Древесноволокнистые плиты широко используются в различных сферах деятельности благодаря разнообразию их свойств.

Регламентированы следующие физико-механические свойства древесноволокнистых плит: формат и толщина, прочность на изгиб, влажность, набухание, водопоглощение. Для мягких плит одним из основных показателей качества является теплопроводность. Кроме перечисленных, для потребителей важны дополнительные нерегламентированные сведения о плитах.

Это данные об акустических свойствах (звукопоглощающая и звукоизоляционная способность материала плит), твердости поверхностного лицевого слоя плиты и его истираемости, их биостойкости и огнестойкости. Определенный интерес имеют также сведения о гвоздимости, способности удерживать шурупы, склеивании и отделке.

Показатели теплопроводности имеют первостепенное значение для мягких плит, так как их основное назначение — теплоизоляция. Древесноволокнистые плиты — хороший теплоизоляционный материал.

Наиболее эффективной звукопоглощающей конструкцией является сочетание мягких плит с твердыми акустическими, при установке последних со стороны распространения звука. При использовании твердых древесноволокнистых плит в строительных конструкциях в качестве стенового материала и для покрытия чистых полов особое значение приобретают показатели твердости и истираемости плит. Древесноволокнистые плиты хорошо поддаются склеиванию. Мягкие плиты склеивают между собой, а также с твердыми плитами, древесиной, линолеумом, металлами (жестью, оцинкованным железом, алюминиевой фольгой), цементной штукатуркой. Склеивание обеспечивается использованием карбамидных смол или поливинилацетатных эмульсий. Учитывая высокую пористость мягких плит, в клеи и клеящие эмульсии необходимо вводить наполнитель — древесную или ржаную муку. Твердые плиты склеивают между собой, с мягкой древесиной, линолеумом и листовыми металлами. Твердые и мягкие плиты отлично поддаются окраске масляными, водоэмульсионными и различными синтетическими эмалями, оклейке бумажными, синтетическими обоями и линкрустом, а также бумажными пластиками и другими листовыми синтетическими пленками.

1 Выбор и обоснование технологического процесса изготовления древесноволокнистых плит

1.1Составление баланса времени на работу ведущего оборудования в год.

Ведущим оборудованием цеха при периодическом способе прессования является гидравлическим многоэтажным пресс. Ведущее оборудование работает по непрерывному трехсменному четырехбригадному графику. В праздничные дни цех не работает. Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении фонда эффективного времени Т_эф не учитываются, поэтому продолжительность смены равна 8 часам.

Таблица 1.1 Составление баланса времени на работу ведущего оборудования

Режим	Количество дней При производстве мягких ДВП
Число календарных дней	365
Праздничные	12
Капитальный ремонт	20
Профилактика	33
Итого не рабочих дней	65
Приведение рабочих дней	300
Рабочее время	8
Число смен	3
Годовой эффективный фонд рабочего времени	7200

Приведенное число дней (суммарное время). Остановки профилактический ремонт устанавливаются графикам, утвержденным на предприятии. Например, через каждые 5….10 дней – остановка потока.

1.2Производственно-технические показатели

Таблица 1.2 Производственно-технические показатели

№	Показатели	Единицы измерения	Обозначение	Форма расчетов	Показатель расчетов
1	Марка плиты		ДВП-Т
2	Размеры готовых плит длина ширина толщина	м м м	L B H		1,5 1,5 0,012
3	Площадь одной плиты	М2	S	S=L*B	2,25
4	Объем одной плиты	М3	V	V=SH	0,027
5	Количество плит в 1м3		N	N=1/V	37,037
6	Площадь плит в 1м3	М2/ М3	S*	S*=S*N	83,333
7	Плотность готовых плит	кг/ М3	Ρ		850
8	Масса одной плиты	кг/шт	G	G=ρ*V	22,95
9	Масса 1м2 плиты	кг/ М2	G	g=G/S	10,2
10	Годовая программа		Qгод		1800 000
11	Требуемая часовая производительность цеха	М2/час	A	A=Qгод/Тэф	250

1.2Составление структурной схемы технологического процесса

Пользуясь условными обозначениями, приведенными в приложении 2 в соответствии с заданием на курсовой проект, необходимо составить структурную схему технологического процесса изготовления ДВП-Т.

1. Расчет годовой программы

Объем выпускаемой продукции определяется по производственной мощности предприятия (цеха). Это обоснованный годовой выпуск, приведенный к определенному виду продукции. Производная мощность определяется по головному агрегату. В производстве древесных плит головным агрегатом является горячий гидравлический пресс или сушилка.

В общем виде производственная мощность М определяется по формуле

(1)

где: П – производительность головного агрегата.

Ф – фонд времени работы головного агрегата.

Годовой фонд времени работы предприятия (цехов) по производству древесных плит, включенных в перечень производств с непрерывным процессом работы, приведен в таблице 1.3

Таблица 1.3Годовой расчетный фонд рабочего времени цехов древесных плит

Режим	Количество дней
	При производстве ДСтП	При производстве твердых, сверхтвердых и полутвердых ДВП	При производстве мягких ДВП
Праздничные дни	12	12	12
Капитальный ремонт	20	20	15
Профилактика	33	33	33
Итого нерабочих дней	65	65	60
Приведенные рабочие дни	300	300	305

Приведенное число дней (суммарное время). Остановки на профилактический ремонт устанавливаются графиком, утвержденным на предприятии. Например, через каждые 5….10 дней – остановка потока.

Следует отметить, передовые предприятия сокращают продолжительность капитального ремонта, тем самым увеличивают годовой фонд времени работы предприятия.

Расчетное число рабочих часов в году при 325 рабочих днях

составляет:

300x 3 x8=7200

Где: 3 – число работающих смен в сутки;

8 – продолжительность рабочей смены, ч.

Расчетный фонд времени работы головного агрегата по различным техническим и организационным причинам полностью не используется, поэтому для корректировки этого вводится коэффициент использования оборудования К_и, значение которого установлено: при производстве ДВП по мокрому способу производства 0,915;

При изготовлении твердых плит (ДВП) головным агрегатом технологической линии является сушилка. Производительность роликовой сушилки П_суш. в производстве твердых древесноволокнистых плит (ДВП) определяют по следующей формуле:

(2)

где: Т – продолжительность работы, мин. обычно определяется суточная производительность (24 * 60=1440 мин);

n – число этажей сушилки;

m– количество плит по ширине сушилки;

b – ширина готовой плиты, м;

L – полная рабочая длина сушилки, м;

ρ_пл - плотность изготовляемой плиты, кг/ м³. В расчетах принимают ρ_пл =250 кг/ м³;

К_и– коэффициент использования сушилки, К_и=0,915;

К_р – коэффициент разрывов, учитывающий наличие разрывов между плитами, находящимися на одном этаже сушилки;

где: l –длина плиты, мм;

l_р - длина разрыва, мм;

К_ф– коэффициент, учитывающий потери плит на испытания;

К_ф= 0,9976;

τ_ц –время прохождения плитой рабочей длинны сушилки, мин.

τ_цзависит от режима сушки. Обычно сушку ведут в многоэтажной роликовой сушилке при температуре 170 – 120 ⁰C с уменьшением температуры по зонам, относительная влажность древесноволокнистого полотна 70%, готовой плиты – 2%. τ_ц =f(S). Для расчетов ориентировочно можно принимать τ_ц =550 ÷112 мин. Для S=25 ÷ 8мм. τ_цдля плит толщиной 16 мм. составляет 350 мин.

Характеристика сушилки должна быть представлена в исходных данных. В случае самостоятельного выбора следует ориентироваться на современную высокопроизводительную сушилку, технические данные которой приведены в табл. 2.3

Таблица 1.4 Технические данные роликовой сушилки фирмы Полимекс - Цекоп (ПНР) для производства твердых древесноволокнистых плит (ДВП)

Наименование показателей	Величина показателя
Максимальная производительность т/сутки	100
Число этажей	16
Рабочая ширина, м	1,44
Число зон сушки	4
Габаритные размеры, м (Д х Ш х В)	100x7x7
Установленная мощность электродвигателей, кВт	130