3.4 Расчет мощности привода главного движения и выбор двигателя

Мощности привода определяется по формуле:

,(16)

где N_v – эффективная мощность резания, кВт,

N_v= кВт;

- КПД привода, η=0,7÷0,85,

3.5 Расчет крутящего момента на валу двигателя привода подачи

Крутящий момент на валудвигателя:

(15)

где = - мощнось электродвигателя, кВт;

= - номинальная частота вращения электродвигателя, мин^-1;

3.6 Предельные размеры обрабатываемых на станке деталей

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка , мм 80

Наибольший диаметр изделия , устанавливаемого над станиной , мм 500

Наибольший диаметр изделия , устанавливаемого над суппортом , мм 320

3.7 Габариты рабочего пространства станка

Рисунок 17 Габарит рабочего пространства

3.8 Техническая характеристика станка

Общие данные:

Высота центров, мм……………………………………………………..250

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм:

над верхней частью поперечного суппорта………………………320

над нижней частью поперечного суппорта……………………….450

над станиной……………………………………………………… ..500

Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм:

наибольшее ……………………………….1000

наименьшее………………………………………………………….275

Мощность главного электродвигателя, кВТ…………………………...15

Габариты станка, мм:

длина…………………………………………………………………3430

ширина……………………………………………………………….1500

высота………………………………………………………………..1655

Таблица 1 – технические характеристики станка

Рисунок 17 Структурная схема токарного многоцелевого станка с ЧПУмодели 17А20ПФ40

Рисунок 18 Кинематическая схема токарного станка с автономной шпиндельной бабкой с ЧПУ модели 17А20ПФ40

4.2 Кинематические цепи движений формообразования

Цепь главного движения

Вращение шпинделю сообщается от электродвигателя постоянного тока М₁ через поликлиновую ременную передачу с диаметрами шкивов 190…214 мм, зубчатые передачи z=20-56 и z=31-45 , далее на поликлиновую зубчатую передачу с диаметрами шкивов 187…236 мм

Конечные звенья: электродвигатель М1 шпиндель с заготовкой.

Расчётные перемещения: nм1, мин^-1,электродвигателя М1 n_шп, мин^-1 шпинделя.

УКБ: (n_эmin n_эmax) i_p i₁ i₂(i₃) i_p =(n_min n_max);

(n_эmin n_эmax) =(n_min n_max);

(200 4500) =(34,5-775) ,

где n_эmin n_эmax –максимальная и минимальная частоты вращения электродвигателя М1, мин^-1;

n_min n_max –максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя,

мин^-1;

D₁,D_2,D₃,D₄- диаметры шкивов ременной передачи, мм;

D₁=190 мм, D₂=214 мм, D₃=187мм, D₄=236 мм

i_p i₁ i₂,-передаточные отношения ременной и зубчатых передач;

z_j-числа зубьев колёс.

z₁=20, z₂=56, z₃=31, z₄=45

Цепь продольной подачи

Движение продольной подачи происходит от электродвигателя постоянного тока М2.Далее через ременную передачу на ходовой винт с шагом pхв=10мм , который вращаясь перемещает гайку, закрепленную в продольных салазках, в результате чего продольные салазки получают поступательное движение.

Конечные звенья: электродвигатель М2 продольные салазки.

Расчётные перемещения: nМ2, мин^-1 электродвигателя М2 Sпр, мм/мин перемещения продольных салазок

УКБ:(nМ2 i_р p_x.в1= (S );

(nМ2min-nМ2max) p_x.в1=(S );

(18-1500) 10=(135-7750),

где nМ2 – максимальная и минимальная частоты вращения электродвигателя М2, мин^-1;

p_x.в1 – шаг ходового винта 1,мм; p_x.в1=10мм

z_j-числа зубьев колёс;

i_p – передаточное отношение зубчатой передачи;

s_пр – перемещение продольных салазок ,мм/мин.

Привод поперечной подачи суппорта

Движение поперечной подачи происходит от электродвигателя М3, в остальном привод аналогичен приводу продольной подачи.

Цепь поперечной подачи:

Конечные звенья: электродвигатель М3 поперечные салазки.

Расчётные перемещения: nМ3, мин^-1 электродвигателя М3 Sпоп, мм/мин перемещения поперечных салазок

УКБ: (nМ3 i_р p_x.в1= (S );

(nМ3min-nМ3max) p_x.в1=(S );

(18-2000) 5=(67,5-700),

где nМ3 – максимальная и минимальнаячастоты вращения электродвигателя М3, мин^-1;

p_x.в2 – шаг ходового винта 2,мм; p_x.в2=5 мм

z_j-числа зубьев колёс;

i_p – передаточное отношение зубчатой передачи;

s_поп – перемещение поперечных салазок ,мм/мин.