2.3 Технологические возможности станка

На станках данного класса изготавливаются детали из прутка, представляемых собой тела вращения сложной конфигурации, с применением различных токарных, сверлильных, расточных, резьбонарезных и других инструментов. Весь инструмент на станке крепится в револьверной головке, установленной на продольном суппорте. Инструмент расположен в необходимой по технологическому процессу последовательности обработки.

n

n

n

S

S

S

сверление зенкерование развертывание

Рисунок 11-Эскизы операций сверления, зенкерования, развертывания

Рисунок 12-Эскизы выполняемых операций точения

Рисунок 13. Обработка плоскости концевой фрезой.

На станках данной группы чаше всего обрабатываются цилиндрические поверхности 1, торцовые поверхности 2, токарные станки позволяют нарезать резьбу 3, обрабатывать конусную поверхность 4, а также сферическую поверхность 5. Это основные элементы (рисунок 2), которые обрабатываются на станках данной группы.

Рисунок 14Типовые элементарные поверхности, обрабатываемые на станках данной группы.

3 Оценка технического уровнястанка

3.1 Расчёт параметров режимов резания

3.1.1 Точение

Согласно паспорту станка модели 1П365 наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне -365мм. В качестве обрабатываемого материала принимаем сталь ШХ15 с твёрдостью 179 – 207 НВ, =730 МПа. Расчет по [4, стр. 263].

Определяем скорость резания для точения:

V=C_v/(T^m*t^x*S^y)*k_v; (1)

где = 420- коэффициент скорости;

T =35 мин.- стойкость лимитирующего инструмента;

t=0.3мм.- глубина резания;

s = 0,30 об/мин.- подача

x=0.15;

y = 0,5;

m = 0,2;

k_v-коэффициент;

= ∙ ∙ ₍₂₎

где – коэффициент на обрабатываемый материал;

– коэффициент на инструментальный материал, =1,15;

– коэффициент, учитывающий глубину сверления =0,6.

= . , (3)

где =1- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

= 0,9- показатель степени.

= 1∙ = 1

=1∙1,15∙0,6 = 0,7.

Определяем силу резания:

, (4)

где -постоянная;

-длина лезвия резца;

-подача;

-скорость резания;

-поправочный коэффициент.

k_p=k_Mp*k_фр*k_Yp*k_лр*k_гр, (5)

к_мр-поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

k_фр -поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;

k_Yp -поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла;

k_лр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия;

k_гр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине.

Для тангенциальной составляющей P_z:

Ср=200, х=1, у=0.75, n=0, к_мр=0.96, k_фр=1.0, k_Yp=1.0, k_лр=1.0, к_rр=0.93

kp=0.96 0.93=0.8928

Для радиальной составляющей P_у:

Ср=125, х=0.9, у=0.75, n=0,k_фр=1.0, k_Yp=1.0, k_лр=1.0, к_rр=0.82

k_p=1.0*1.0*1.0* 0.82=0.82

Для осевой составляющей P_x:

Ср=67, х=1.2, у=0.65, n=0, k_фр=1.0, k_Yp=1.0, k_лр=1.0, к_rр=0.1

k_p=1.0*1.0*1.0* 1.0=1.0