Анализ конструкции станка и его технологических возможностей
2.1 Назначение станка; особенности компоновки станка, рабочая зона станка, устройство станка
17А20ПФ40, общий вид, которого показан на рисунке 1, предназначен для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, сферических и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, а также для нарезания резьб в автоматическом режиме. Данный станок применяется преимущественно в крупносерийном и массовом производстве для обработки больших партий деталей.
Станок 17А20ПФ40 (рисунок 1). В состав РТК входят: токарный патронно-центровой станок с ЧПУ мод. (поз. 1); встроенный в станок ПР мод. М10П62.01 или ПР напольного типа мод. М20П40.01 (поз. 2), тактовый стол типа СТ220 (поз. 3), на платформы (поз. 4) которого устанавливаются в ориентированном виде заготовки; инструментальный магазин барабанного типа (поз. 5) с набором сменных режущих блоков, автоматически устанавливаемых в револьверной головке станка при помощи ПР; устройства ЧПУ станка (поз. 6) различного типа с возможностью оперативной подготовки и редактирования управляющих программ и ПР (поз. 7) типа «Контур-1», объединенных в единую систему управления РТК, тара для стружки (поз. 8). отводимой конвейером (поз. 9) из рабочей зоны станка. При работе данного РТК в составе ГПС он дополнительно оснащается устройствами для активного контроля обрабатываемого изделия при помощи измерительной щуповой головки, установленной на инструментальном диске револьверного суппорта станка, а также устройствами для измерения и контроля инструментов с их автоматической заменой при износе или поломке.
Рисунок 7 Общий вид станка
Рисунок 8 Компоновка станка 17А20ПФ40
Компоновка станка:
1 – шпиндельная бабка; 2 –задняя бабка; 3 – станина; 4 – коробка скоростей;
5 – шпиндель; 6 – направляющие; 7 – револьверная головка; 8 - суппорт
2.2 Методы образования поверхностей деталей на станке, формообразующие движения
Поверхности на токарном-многоцелевом станке формируются технологическим методом формирования поверхности заготовок точением,сверлением, или фрезерованием характеризуюшимися наличием 2-х движений: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи).
Производящие линии для поверхностей, получаемых на данном станке, образуются двумя методами:следа и копирования.
Метод следа (рисунок.... ) заключается в том, что форма производящей линии получается как след, оставленный материальной точкой режущего лезвия инструмента на обработанной поверхности при относительном смещении заготовки и инструмента.
1-образующая линия, 2-направляющая линия
Рисунок 9 –Метод следа
Метод копирования (рисунок...) заключается в том, что производящая линия полностью соответствует по форме и размерам режущей кромке инструмента. При этом методе используют фасонный инструмент.
Рисунок 10 –Метод копирования