5. Охрана труда

6.1 Производственная санитория

Литейное производство - отрасль машиностроения, характеризующаяся опасными условиями труда. В процессе производства на литейном участке выделяется большое количество вредных веществ, таких как хрома (VI) (1 класс опасности), свинец и его неорганические соединения оксид (1 класс опасности), диоксид кремния , оксиды алюминия (2 класс опасности), азота диоксид (2 класс опасности), Алюмосиликаты (2 класс опасности), мазутная зола  (2 класс опасности), меди оксид (2 класс опасности), медь сернокислая  (2 класс опасности), фенол (2 класс опасности), фториды газообразные  (гидрофторид) (2 класс опасности), фториды плохорастворимые (2 класс опасности), азота оксид (3 класс опасности), твердые частицы(3 класс опасности), железа оксид (3 класс опасности), Пыль неорганическая до 70 % SiO₂ (3 класс опасности), углерода оксид (4 класс опасности), углеводороды предельные С₁₂-С₁₉ (4 класс опасности) и др. в соответствии с Постановлением Миистерства Здравоохранения РБ 21 декабря 2010 г. № [1].

Присущие литейному производству вредные факторы, которые связаны с присутствием раскаленного металла.

По концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственное помещение относиться к 1 классу опасности, т.к. в результате технологического процесса возможен выход веществ 1 класса опасности .[2 ]

Основными вредными факторами производства являются :

- Запыленность - Шум

- Загазованность - Вибрации

- Электромагнитное излучение

Вредные факторы создают условия развития многих заболеваний у работников данной сферы производства. Каждое вещество оказывает свое негативное воздействие и имеет свои источники поступления. Например, оксид алюминия, доля которого преобладает в общем объеме вредных веществ, при постоянном вдыхании приводит к возникновению алюминоза легких: рабочих , занятых в производстве алюминия часты катары верхних дыхательных путей (риниты, фарингиты, ларингиты). Преимущественными пути поступления оксида алюминия является перемешивание металла в роторной печи и разливка расплавленного металла , его остывание [2].

Избыток меди вытесняет железо из молекулы гемоглобина, что приводит к тяжелым заболеваниям крови [2].

Соединения хрома, относящиеся к 1 классу опасности, вызывают местное раздражение кожи и слизистых оболочек, приводящее к их изъязвлению, а в процессе вдыхания аэрозолей – к прободению хрящевой части носовой перегородки, поражению органов дыхания, вплоть до развития пневмосклероза. Общетоксическое действие сказывается в поражении печени, почек, желудочно-кишечного тракта, сердечно-сосудистой системы. Независимо от пути введения в первую очередь поражаются почки [3].

Длительное воздействие свинца способствует более раннему развитию атеросклероза, ухудшает функциональное состояние миокарда, особенно сократительную его способность. При хронической свинцовой интоксикации возможно поражение и других органов и систем. В результате нарушаются энергетические процессы в клетках, страдает нервная система [3].

Выделение соединений свинца и хрома преимущественно происходит в местах добавления легирующих компонентов. В результате высоких температур происходят различные превращения веществ и взаимодействие с материалом оборудования, минимально, но присутствует.

Влияние толуола следующее: - контактный дерматит; химические ожоги; некроз кожи сдерживание образования костной ткани - апластическая анемия – гепатит [3]. Источником его выделения являются различные химические реагенты, используемые в процессе плавки алюминия.

При хроническом воздействии бензол накапливается в жировой ткани и в высоких концентрациях нейротоксичен, наблюдается патологические изменения крови. Поступает бензол преимущественно в атмосферу в процессе плавки металла, при его разливки и остывании [3].

Длительное вдыхание пыли ведет к поражению верхних дыхательных путей (катар верхних и средних бронхов, бронхит, бронхиальная астма легких, фиброз, пневмокониоз, пневмония), к нарушению нормального функционирования ряда органов и систем.

Наиболее распространенным и опасным заболеванием является пневмокониоз, вызываемый вдыханием пыли, содержащей в свободном состоянии SiO₂. Свободная двуокись кремния (песок, кварц) влияет не только местно на легочную ткань, но и на организм в целом, вызывая функциональные нарушения со стороны сердечно-сосудистой системы, центральной нервной системы и др. Опасности заболевания силикозом подвержены рабочие литейных цехов (стерженщики, формовщики, выбивщики литья и др.). Пыль выделяется преимущественно при в процессе погрузочно-разгрузочных работ, а также транспортировки и плавки металла [4].

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, методы измерения и контроля показателей микроклимата и предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны определены Гостами [6], СанПиН [2], методиками [8].

Микроклимат.

Микроклимат определяется по уровню энергозатрат организма в процессе труда (ккал/ч), (Вт). Помещение литейного участка производства относиться к категории 2б ( 201 -250 ккал/ч или 233 – 290 Вт , переноса тяжести до 10 кг, умеренные физические напряжения, хотьба ).

Основные параметры, характеризующими микроклимат указаны в таблице 1. К ним относят:

1. температура воздуха; 2) относительная влажность воздуха; 3) скорость движения воздуха; 4) интенсивность теплового излучения.

Таблица 1 - Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года	Категория работ по уровню энерготрат, Вт	Темпера­тура воздуха °С	Темпера­тура поверхно­стей, 0С	Относи­тельная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	IIб (233-290)	17-19	16-20	60-40	0,2
Теплый	IIб (233-290)	19-21	18-22	60-40	0,2

Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону, допустимые показатели устанавливаются дифференцированно для постоянных и непостоянных рабочих мест. Оптимальные и допустимые показатели температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений соответствуют значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 2 - Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих

местах производственных помещений

Период года	Категория работ по уровню энерготрат, Вт	Темпера­тура воздуха °С		Темпера­тура поверхно­стей, 0С	Относи­тельная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
		диапазон ниже оптимальных величин	диапазон выше оптимальных величин			для диапазона темп. возд. ниже оптим. величин, не более	для диапазона темп. возд. выше оптим. величин, не более
Холодный	IIб (233-290)	15,0 – 16,9	19,1 – 22,0	14,0 – 23,0	15 – 75	0,2	0,3
Теплый	IIб (233-290)	16,0 – 17,9	21,1 – 27,0	15,0 – 28,0	15 – 75*	0,2	0,5

Скорость движения воздуха при этом увеличивается на 0,1 м/с, а относительная влажность воздуха понижаться на 5% на каждый градус повышения температуры, начиная от верхних границ допустимых температур воздуха, установленных в табл. 1 .

При обеспечении допустимых показателей микроклимата температура внутренних поверхностей конструкций, ограждающих рабочую зону (стен, пола, потолка и др.), или устройств (экранов и т.п.) не должна выходить за пределы допустимых величин температуры воздуха, установленных в табл. 1, для отдельных категорий работ. Перепад температуры воздуха по высоте рабочей зоны при всех категориях работ допускается до 3°С. Колебания температуры воздуха по горизонтали в рабочей зоне, а также в течение смены допускаются до 4°С - при легких работах, до 5°С - при средней тяжести работах и до 6°С - при тяжелых работах, при этом абсолютные значения температуры воздуха, измеренной на разной высоте и в различных участках помещений в течение смены, не выходят за пределы допустимых величин, указанных в табл. 2.

Периодичность и ТНПА, регламентирующие порядок контроля и нормативные показатели параметров факторов условий труда указаны в Приложении 1.

Вентиляция, отопление и кондиционирование.

Для поддержания микроклимата, а также обеспечение безопасности воздуха рабочей зоны применяют вентиляцию, кондиционирование и отопление.

Помещение литейного цеха оборудовано системами отопления, вентиляции или кондиционирования воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 -88 [6] , содержание вредных химических веществ и пыли в воздушной среде в соответствии с требованиями СанПиН № 11-19-94 [2], СанПиН № 9-80 РБ 98 [9] и других ТНПА.

Во всех производственных и вспомогательных помещениях оборудована вентиляция (естественная, механическая, смешанная).

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха совместно с комплексом осуществляемых технологических мероприятий исключают скопление в воздухе производственных помещений литейного цеха пыли, ядовитых паров и газов в концентрациях, превышающих предельно допустимые величины и поддерживать в допустимых диапазонах температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха .

Анализы воздуха на содержание пыли и вредных газообразных веществ в производственных помещениях и на границе санитарно - защитной зоны должны производиться регулярно в сроки, согласованные с местными органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора.

Места взятия проб воздуха постоянными и устанавливаться по согласованию с органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора.

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования обеспечивают на рабочих местах в производственных помещениях, включая кабины крановщиков, помещения пультов управления и т. п., изолированных помещений, в бытовых и административных зданиях параметры микроклимата в соответствии с требованиями [9].

В производственных помещении независимо от наличия вредных выделений и вентиляционных устройств предусматриваются открывающиеся створки переплетов и другие открывающиеся устройства в окнах площадью не менее 20% общей площади световых проемов, для проветривания с возможностью при необходимости направления поступающего воздуха вверх - в холодный период года и вниз - в теплый период года. Места возможного выделения химических веществ в виде пара, газа, пыли и аэрозолей снабжаются укрытиями и отсосами.

Места погрузки, выгрузки и растаривания пылящих материалов, материалов, способных к газовыделению, оборудуются системами вытяжной вентиляции.

Удаление воздуха вытяжными вентиляционными системами осуществляется через решетки, расположенные либо в нижней части стен, либо в полу помещения. Системы отопления в производственных помещениях ПП и ИМС должны проектироваться воздушными, совмещенными с приточной вентиляцией.

Воздух, удаляемый местными отсосами и содержащий пыль или вредные химические вещества, перед выбросом в атмосферу очищается до нормативных уровней ОБУВ и ПДК в соответствии с СанПиН № 77 - 2009 [10].

Пылящее оборудование укрывается кожухами со встроенными отсосами.

Приготовление навесок, компонентов, входящих в состав рецептуры, производится из закрывающейся тары в вытяжном шкафу.

Средства защиты.

Из-за опасности попадания вредных химических веществ на кожу и слизистые, устроены гидранты, позволяющие их использование на любом участке цеха, и фонтанчики для промывки глаз.

При работе с вредными химическими веществами, имеются аптечки с набором средств и медикаментов (набор лекарственных средств и изделий медицинского назначения установлен  по Приказ Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 15 ноября 1999 г. № 341 [11], обезвреживающих их действие и применяемых для оказания первой помощи пострадавшим.

При работе с ломом и отходами цветных металлов и сплавов, оказывающими токсичное действие на организм человека (пыль алюминия и титана; пыль и окись вольфрама, кадмия, магния, меди, молибдена, олова, цинка; пыль и порошкообразные отходы кобальта; пыль и соли никеля и пары электролитов никеля; пары ртути, окись свинца), необходимо применять респиратор типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 [10]. Для предотвращения попадания пыли на слизистую оболочку глаз необходимо пользоваться защитными очками типа ПО-2, ПО-3 согласно ГОСТ 12.4.013-76 [12].

Оборудование, в процессе эксплуатации которого образуется пыль, уплотнено, герметизировано, снабжено укрытиями и аспирационными устройствами (системы местной вытяжной вентиляции), исключающими поступление пыли в воздушную среду производственных .

Шум.

Плавильных участки оборудованы сатураторные установки для обеспечения работников подсоленной водой с содержанием соли до 0,5 % и из расчета 4–5 л на работника в смену.

К оборудованию литейных цехов, создающему интенсивный производственный шум, относятся:

• пневматические формовочные и стержневые машины,

• рубильные молотки

• выбивные решетки,

• галтовочные барабаны и др.

Также шум создают вспомогательное оборудование, включая вентиляторы и кондиционеры.

Наиболее вредным для организма человека является одновременное действие шума, сотрясений и вибраций. При длительном воздействии их поражаются органы слуха и нервная система; в результате вибраций у работающих могут появиться головокружение, головные боли, онемение пальцев и заболевание суставов. Источники шума (галтовочные барабаны, шлифовальные станки, вентиляторы), если это возможно по технологическому циклу, размещаются в отдельных звукоизолированных помещениях.

Физиологическое действие звуковых волн на орган слуха наблюдается, когда количество звуковых колебаний находится в пределах от 16 до 20000 Гц, а давление звуковой волны достигает пороговых величин.

Помещение литейного производства относиться к разряду работ, требующая сосредоточенности, повышенными требованиями к процессам наблюдения и дистанционного управления производственными циклами и характеризуется следующими показателями, представленными в таблице 3. ГОСТ 12.1.003-83 [14].

По уровню звука при выполнении работ помещение относиться к категории 1 и уровень звука не должен превышать 50 дБ.

Общие требования безопасности при использовании машин и оборудования, работа которых сопровождается шумом, допустимые уровни звукового давления на рабочих местах устанавливаются в соответствии с [14].

Уровни звуковой мощности ручных машин соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.030 - 2000 [15].

Таблица 3 - Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука

и эквивалентные уровни звука для основных наиболее типичных видов

трудовой деятельности и рабочих мест

№ пп	Вид трудовой деятельности, рабочее место	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Уровни звука и эквива- лент­ные уровни
		31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	звука (в дБА)

4	Работа, требующая сосредоточенности;
	работа с повышенными требованиями к
	процессам наблюдения и дистанционного
	управления производственными циклами.
	Рабочие места за пультами в кабинах
	наблюдения и дистанционного управления,
	без речевой связи по телефону, в
	помещениях лабораторий с шумным
	оборудованием, в помещениях для
	размещения шумных агрегатов
	вычислительных машин	103	91	83	77	73	70	68	66	64	75

Вибрация.

К источникам технологической вибрации относят: станки метало- и деревообрабатывающие, кузнечно-прессовое оборудование, литейные машины, электрические машины, стационарные электрические установки, насосные агрегаты и вентиляторы.

Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать допустимых величин по Санитарным правилам и нормам № 23-10-2003 [16].

Предельно допустимые величины нормируемых параметров общей производственной вибрации рабочих мест при длительности вибрационного воздействия 480 мин (8 час) согласно Постановление № 159 Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31.12.2002 [17].

Производственное помещение относиться по уровню вибрации на помещение общую вибрацию 3 категории - технологическую вибрацию, воздействующую на человека на рабочих местах стационарных машин или передающуюся на рабочие места, не имеющие источников вибрации. [ 17]

Общая вибрация категории 3 по месту действия относится к типу А (на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий)

Локальная вибрация в зависимости от источника возникновения относиться к органам управления машин и оборудования.

Защита от шума и вибрации.

Инструкции по эксплуатации машин содержат данные о звуковом давлении и об уровне мощности звукового излучения.

Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 85 дБА обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 [18] и СТБ 1392-2003 [19].

Эффективным мероприятием по борьбе с шумом является снижение его в источнике образования, т. е. в машинах, механизмах и т. п. Для снижения шума в источнике заменяют, например, ударные процессы и механизмы безударными, зубчатые и цепные передачи на клиноременные, применяют принудительную смазку, а также звукоизоляцию ограждающих конструкции, уплотнение по периметру притворов окон и дверей; использование звукопоглощающих конструкций.

Для снижения вибрации рекомендуется:

установка машин, при работе которых возникают значительные вибрации, на первом этаже здания на самостоятельном фундаменте;

устройство акустических разрывов и акустических швов вокруг фундаментов вибрирующего оборудования;

укладка виброизоляционных материалов под станины машин, устанавливаемых на междуэтажном перекрытии.