2 Расчёт производственной программы

Задание на курсовое и дипломное проектирование выдается по одному из двух вариантов:

- задается годовой выпуск продукции или полуфабрикатов по одному из участков (цехов) производства - прессования фанеры, лущения и сушки шпона, подготовки сырья к лущению;

- задается определенное количество единиц ведущего оборудования - технологических линий прессования, лущения и сушки шпона, устройств для гидротермической обработки сырья.

В обоих случаях каждый их участков проектируется из расчета выпуска определенного количества готовой продукции фанерного производства. В отдельных случаях может проектироваться выпуск товарного шпона, тогда в задании указывается объём выпуска сухого лущеного шпона или количество ведущего оборудования.

Порядок расчёта производственной программы по первому варианту:

- выбирается режим работы ведущего оборудования и рассчитывается годовой эффективный фонд рабочего времени в часах; и количество основного оборудования;

- составляется календарный план выпуска продукции по типоразмерам и маркам в час, смену, сутки, месяц и год (таблица 2.1).

По второму варианту задания также рассчитывается годовой эффективный фонд рабочего времени ведущего оборудования. Затем выбирают технологические режимы работы оборудования, рассчитывают его часовую и годовую производительность и составляют календарный план выпуска продукции или полуфабрикатов, рассчитывается потребность в остальном оборудовании.

В фанерном производстве с учётом действующего законодательства и технологических особенностей каждого из участков могут применяться следующие типы режимов работы основного оборудования.

1 Непрерывный трёхсменный режим с семидневной рабочей неделей.

2 Полунепрерывный трёхсменный режим с пятидневной рабочей неделей.

3 Одно- или двухсменный режим с пятидневной рабочей неделей.

Конкретный выбор типа режима зависит от задач проектирования, типа основного оборудования, наличия производственных площадей для создания межоперационных запасов и от ряда других факторов. Во всяком случае, если ставится задача максимального съёма продукции на единицу производственной площади и получения наибольшей прибыли за счёт увеличения объёмов производства, на ведущем оборудовании устанавливается первый тип режима, отвечающий задачам интенсификации производства. В частности, такой режим целесообразно принимать для работы прессового отделения. При наличии достаточной площади склада буферного хранения сухого шпона для предшествующих стадий технологии можно принять второй режим, а при небольших объёмах производства третий тип режима. Однако необходимо иметь в виду, что длительные остановки такого громоздкого и теплоинерционного оборудования как сушильные машины, прессовые установки, сопряжены со значительными затратами на пуск и наладку, с термомеханическими нагрузками на металлоконструкции и т. п.

Практически на действующих заводах средней и большой мощности при выпуске 40 - 60 тыс. м³ фанеры в год и более применяют первый или второй режим работы производства.

В затраты времени на профилактический ремонт входят остановки на текущий ремонт оборудования - систем подачи, окорки и раскроя сырья, линий лущения и сушки шпона, прессового оборудования, узла переработки отходов, технологического тепло - и водоснабжения и пр. На эти цели отводят 1 - 2 дня в месяц.

Во время капитального ремонта, который обычно приурочивается к сезонности доставки сырья, производится ремонт или замена изношенных узлов, чистка и ремонт бассейнов, ремонт грузоподъёмных кранов, систем электроснабжения и вентиляции. Выполняются прочие работы, требующие длительной остановки всего производства. В зависимости от степени физического и морального износа оборудования продолжительность капитального ремонта составляет 20-30 дней.

В расчёте продолжительности смены необходимо предусмотреть внутрисменные потери на отмывку оборудования для подачи и нанесения клея, режимную и размерную переналадку линий лущения и сушки шпона и другие затраты в пределах 15 - 20 минут.

Примерное распределение календарного времени может быть следующим.

Таблица 2.1 – Производственная программа

Тип режима	1	2	3
Число календарных дней	365	365	365
Праздничные дни	12	12	12
Выходные дни	-	88	88
Остановки на профилактический ремонт оборудования, дней	22	22	22
Остановки на капитальный ремонт оборудования, дней	25	20	20
Всего нерабочих дней	59	120	120
Всего рабочих дней	306	245	245
Внутрисменные потери, ч	0,3	0,3	0,3
Расчетная продолжительность смены, ч	7,69	7,69	7,69
Число смен в сутки	3	3	2
Эффективный фонд рабочего времени, ч	7069	5660	3773

Годовая программа выпуска продукции Q_год, м³, принимается из задания на проектирование или рассчитывается по часовой производительности и количеству ведущего оборудования – бассейнов, лущильных станков, сушильных агрегатов, прессовых установок

, (2.1)

где П_ч – производительность ведущего оборудования, м³/ч;

Ф_год - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;

N - число единиц оборудования.

Часовой Q_ч и сменный выпуск продукции Q_см в курсовом проекте определяется по формулам

Q_ч =Q_год/Ф_{год .} (2.2)

Q_см=Q_ч·Ф_см, (2.3)

где Ф_см – расчетная продолжительность смены, ч.

Результаты расчета заносятся в таблицу 2.1

Таблица 2.1 - Программа производства фанеры

Наименование продукции по маркам и размерам	Объём производства
	%	м3 в год	м3 в час	м3 в смену
Фанера общего назначения, всего	100	50,0	9,12	69,16
в том числе:
березовая нешлифованная ГОСТ 3916.1 - 96, 152515255 мм	60	30,0	5,47	41,50
лиственничная ГОСТ 3916.2 - 96
2440122012 мм, всего в том числе шлифованная	40 50	20,0 10,0	3,65 1,83	27,66 13,83

На фанерных заводах выпускается, как правило, ряд толщин фанеры одного или двух основных форматов и одной или двух марок фанеры.

В дипломных проектах анализируется спецификация всей фанерной продукции базового предприятия на предмет выбора расчётных показателей продукции - толщины, марки и формата фанеры. В качестве исходных данных к технологическим расчетам принимается вид фанеры, требующей наиболее длительных режимов прессования. Это позволяет иметь некоторый резерв мощности и избежать «узких» мест производства при периодическом выпуске «невыгодной» продукции.

При курсовом проектировании марка фанеры и её размерные характеристики приводятся в задании.