4.4.10. Лаборатория

В дипломном проектировании вопросы контроля технологического процесса и испытания физико-механических свойств готовой продукции могут быть одним из разделов проекта. В задачу проектирования лаборатории входит определение штатного состава специалистов, потребности в приборах и оборудовании и необходимой площади помещения.

Ввиду отсутствия в литературе нормативов можно руководствоваться следующим примерным перечнем испытаний:

1. Испытания готовой продукции, поставляемой на внутренний рынок, согласно требованиям ГОСТ 3916:физико-механические свойства, класс эмиссии формальдегида, геометрические характеристики.

2. Технологический контроль: температура воды и температура прогрева чураков (на поверхности карандаша), толщина и влажность шпона, физико-химические свойства и расход клея на единицу площади поверхности шпона, физико-химические свойства применяемых синтетических смол ( в порядке входного контроля), фракционный состав технологической щепы, вырабатываемой из отходов для поставки внешним потребителям.

Примерный перечень приборов и оборудования:

1. Универсальная испытательная машина усилием 500 кгс.

2. Маятниковый копер.

3. Фрезерный станок для изготовления образцов фанеры.

4. Пресс гидравлический лабораторный с плитами форматом 400х400 мм.

5. Круглопильный станок.

6. Клеенаносящий лабораторный станок с длиной барабанов L=500 мм.

7. Перфоратор для определения содержания формальдегида.

8. Электровлагомеры для контроля влажности шпона.

9. Вытяжной шкаф.

10. Дистиллятор, 4 л/ч.

11. Ситоанализатор для щепы.

12. Рефрактометр.

13. Вискозиметры типа ВЗ-2.4.6.

14. Водяная баня.

15. Весы аналитические 200 г, весы технические.

16. Электроплита.

17. Шкаф сушильный, до 250 ^оС.

18. Измерительный инструмент (рулетки, штангенциркули, толщиномеры).

19. Набор химпосуды.

20. Стол аналитический, лабораторные столы.

21. Прибор для определения шероховатости поверхности.

Штатный состав лаборатории зависит от производственной мощности завода, вида продукции и др. и включает следующих специалистов:

1. Начальник заводской лаборатории.

2. Инженер-технолог.

3. Инженер-химик.

4. Сменный лаборант.

5. Столяр-станочник.

В графической части проекта или дипломной работы может быть представлена спецификация приборов и оборудования, таблица контроля параметров технологического процесса и др.

5. Разработка планировки оборудования

План расположения технологического оборудования является основой проекта. От качества его разработки зависят технико-экономические показатели работы проектируемого производства. Согласно планировке заказываются поставки необходимого оборудования.

Чертежи планировки выполняются в масштабе 1:100; 1:200 на листах формата А1. При необходимости формат увеличивается в соответствии с правилами ЕСКД. В отличие от промышленных проектов , где спецификация оборудования является самостоятельным документом и оформляется отдельным чертежом, в дипломных и курсовых проектах спецификация приводится на основном листе планировки.

На плане показывается технологическое оборудование, подстопные места материала до и после обработки на данном станке, транспортное и грузоподъемное оборудование, обозначаются рабочие места рабочих, обслуживающих основное технологическое оборудование, наносятся привязочные размеры расположения оборудования относительно осей колонн и стен в двух координатах.

В проектах нового строительства принимаются типовые здания главным образом каркасного типа, с шагом железобетонных или стальных колонн кратным строительному модулю, т.е. 6, 9, 12 м. Величину пролета принимают с учетом габаритов оборудования и необходимой зоны технологического обслуживания и ремонта оборудования - 9; 12; 18; 24 м.

При этом следует учитывать, что завышенные величины пролета резко удоражают строительство. Строительная высота (от нулевой отметки до нижнего пояса ферм) типовых промышленных зданий в большинстве случаев примается равной 9 м. В сушильном и прессовом отделениях в соответствии с габаритами оборудования и с учетом размещения вентиляционного оборудования высота увеличивается до 12…14 м.

При проектировании реконструкции производства к установке следует принимать такое оборудование, которое по габаритным размерам соответствует основным строительным размерам существующего здания по условиям технологического обслуживания и соответствия нормам безопасности. При необходимости изменения шага и пролета колонн в строительной части проекта должны быть приведены соответствующие технические решения.

Общие требования к планировке оборудования и организации рабочих мест на фанерном предприятии сводятся к следующему:

1. Оборудование располагается в такой последовательности, в какой выполняются технологические операции. Следует избегать возвратных и перекрестных перемещений материалов и полуфабрикатов, т.е. должен соблюдаться принцип поточности размещения оборудования.

2. Расположение подстопных мест и мест рабочих должно соответствовать устройству станка и обеспечивать наиболее удобное и рациональное выполнение операций.

3. Участок сушки шпона, как пожароопасное производство, должен быть отделен от смежных участков стенами.

4. Расстояние от оборудования до стен, колонн, а также между оборудованием должно обеспечивать свободный доступ к нему для наладки и ремонта. В частности, расстояние между сушильными агрегатами должно позволять замену роликов, сопловых коробов, транспортных сеток и т.п. В некоторых местах подачи стоп шпона к оборудованию электрокарами и электропогрузчиками, например, на линию сборки фанерных пакетов, необходимо предусматривать расстояние, достаточное для разворота транспортных средств.

5. Вспомогательные службы – заточное отделение, слесарная мастерская, КИПиА, клееприготовительное отделение, склад химикатов и пр. обычно располагают в боковой стороне главного корпуса пониженной строительной высоты.

Административные и бытовые помещения, лаборатории могут располагаться в основном здании с поэтажной застройкой. В дипломных проектах следует представить планировку полного набора бытовых помещений, рассчитанных в соответствии с нормами санитарного проектирования и числом работающих.

6. На чертежах планировки должны наноситься привязочные размеры между осями или габаритами оборудования и краем колонн и стен по обоим координатам.

7. Некоторые нормы расположения оборудования:

• минимальная ширина прохода между лущильными станками -1 м;

• ширина проезда для авто- и электропогрузчиков при изготовлении квадратной фанеры – 4 м, при изготовлении большеформатной фанеры – 5…6 м;

• расстояние между стопами шпона и фанеры – 0,6…0,8 м;

• расстояние от стоп материала до стены или колонны - не менее 1 м;

• расстояние между станком и подстопным местом – 0,5…1,0 м.