2. Расчетная часть

2.1. Режим работы и годовые фонды времени предприятия

Режим работы предприятия определяется числом рабочих дней в году, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей недели и смены.

При пятидневной рабочей неделе число рабочих дней в году – 249, а продолжительность рабочей недели – 40 ч.

Годовым фондом времени рабочего, оборудования, рабочего места называют число часов, которые может отработать рабочий, единица оборудования, рабочее место в течение года.

Различают номинальный (Фн) и действительный (эффективный) (Фд) годовые фонды времени.

Номинальный годовой фонд рабочего времени Фн, ч, определяется по формуле

Фн = (Д1 – Д2 – Д3) * Тсм, (1)

где Д1 – количество дней в году;

Д2 – количество выходных (суббота и воскресенье) дней в году;

Д3 – количество праздничных дней в году

Тсм – продолжительность рабочей смены, ч

Действительный годовой фонд времени Фд, ч, определяется по формуле

Фд = Фн – Д4 * 8, (2)

где Д4 – количество рабочих дней из числа отпускных дней (отпуск рабочего 28 календарных дней согласно Трудового кодекса, из них рабочих – 20).

2.2. Расчет годового объема работ

Годовой объем работ – это суммарная трудоемкость выполнения годовой производственной программы. Годовые объемы работ предприятия Тг, чел.-ч, и производственных участков определяются по формуле

Тг = Т * Nг, (3)

где Т – трудоемкость капитального ремонта агрегата, чел.-ч;

Nг – годовая производственная программа, шт.

Трудоемкость ремонта на единицу продукции Т, чел.-ч, и другие технико-экономические показатели определяются по формуле

Т = tэ * k1 * k2 * k3 * k4 * k5, (4)

где tэ – трудоемкость для эталонных условий, чел. – ч;

k1 – коэффициент, учитывающий годовую производственную программу;

k2 – коэффициент, учитывающий типы, модели и модификации агрегатов;

k3 –коэффициент, учитывающий количество ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов;

k4 – коэффициент, учитывающий соотношение в программе предприятия комплектов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полнокомплектные автомобили);

k5 – коэффициент, учитывающий соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в комплект прочих агрегатов.

Трудоемкость капитального ремонта для эталонных условий составляет, чел.-ч:

- силовых агрегатов грузовых автомобилей и тракторов 32

- прочих силовых агрегатов грузовых автомобилей и тракторов 16

- комплектов агрегатов легковых автомобилей 45

Коэффициент, учитывающий годовую производственную программу k1, для АРП по капитальному ремонту силовых и других основных агрегатов грузовых автомобилей и тракторов указан в таблице 1:

Таблица 1 – Значения коэффициента k1

Годовая производственная программа, тыс. шт	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
k1	1,34	1,32	1,30	1,28	1,26	1,24	1,22	1,20	1,18	1,16

Значения коэффициента, учитывающего типы и модели подвижного состава и агрегатов (k2) принять из Приложения 2 методического пособия.

Значение коэффициента k3, учитывающего число ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов, принимают равным при наличии в программе АРП:

Одной модели агрегата 1,0

Двух и более моделей 1,05

Значение коэффициента k5, учитывающего соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в комплект прочих агрегатов, принять из Приложения 3 методического пособия.