4. Расчет экономических затрат на электроэнергию

где Зосв – затраты на освещение помещения, руб.;

15 – норма расхода электроэнергии на освещение на 1 м2, Вт;

1,2 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение в нерабочую смену;

– площадь пола, м2 (площадь пола равна 20 м2);

– количество рабочих дней в году, дни (равно 365 дня);

– продолжительность смены (равно 12 часам);

0,3 – коэффициент, учитывающий неполную освещенность помещения в течении первой смены.

(руб)

Расчет потребляемого электричества оборудованием

Потребителем электричества в агрегатном цехе является 2 оборудования это стенд по детальной мойки который будет работать 2 часа в день и обкаточный испытательный стенд тоже 2 часа в день

Т(р.об) – время работы оборудования в год

_{Тг- годовой объем работ}

_{tоб- время работы оборудования}

(253*2.2)*4=2226 рублей

(253*18.5)*4=18722 рублей

Затраты на оборудавания электричество составят 20949 рублей

Общей затраты на электроэнергию

Общей затраты на электроэнергию составят 22209 рублей в год

5. Окупаемость затрат цеха по ремонту агрегатов механической трансмиссий

Таблица 4-3

Приобретаемое оборудование и его стоимость

№	Название оборудования	Кол-во		Стоимость (тыс. руб.)
1.	Прибор оценки состояния подшипников ОСП	1		15
2.	Стенды обкаточные (универсальные)	1		630
3.	Тележка инструментальная	1		20
4.	автоматический стенд по детальной мойки	1		60
5.	стапель для разборки сборки кпп	1		7
6.	Трансмисионная стойка	1		5
7.	Измерительный инструмент	2		7
Итого:			744

Стоимость доставки и установки оборудования принимаем равной 5% от общей его стоимости, что составит 37.2 тыс. руб.

На амортизационные отчисления ежегодно выделяется сумма в размере 10% от общей стоимости приобретаемого оборудования, т. к. средний срок его эксплуатации составляет 10 лет. Амортизационные отчисления составят 74.4 тыс. руб.

Таблица 4.4

Смета затрат

Статья затрат	Сумма (тыс. руб.)
1. Стоимость оборудования	744
2. Доставка и установка оборудования	37.2
4. Амортизация оборудования	74.4
5. Заработная плата	316
6.Электроэнергия	22.2
Итого:	1193

Доход цеха рассчитывается по формуле:

(4.4)

где: Т_р – годовой объём ремонтных работ (чел.-ч);

Н – стоимость нормочаса (1500 руб./час);

Таким образом получаем доход равный:

(руб.)

Для определения срока окупаемости проекта необходимо определить чистую прибыль, которую будет приносить оказание услуг по ремонту агрегатов. Чистая прибыль определяется по формуле 4.5:

(4.5)

где: П – прибыль;

Н – налоговые отчисления (18% от прибыли).

Прибыль определяется разницей между доходом и затратами на заработную плату и амортизационные отчисления:

(4.6)

где: Д – доход цеха;

З_п – затраты на заработную плату;

А – амортизационные отчисления.

З_эл –затраты на электричество

(руб.)

По формуле (4.5) определяем чистую прибыль цеха:

(руб.)

Срок окупаемости проекта вычисляется по формуле:

(4.7)

где: ОЗ – общие затраты на реализацию проекта;

ЧП – чистая прибыль.

Срок окупаемости приобретаемого оборудования, для организации цеха по ремонту механической трансмисий , с учётом всех затрат составляет 9.2 месяц .

Вывод

Предложенные мероприятия по дополнительной загрузке производственных мощностей автосервиса позволяют получить чистую прибыль в размере 1530038 рублей, при общих затратах на проект 1193000 рублей. В результате затраты окупятся за 0,77 года, что является хорошим сроком окупаемости .

Проект не предусматривает привлечение штатных единиц, обучение и переобучение персонала производится по утвержденному графику дилера в соответствии с программой повышения квалификации