- •Аналитическая часть
- •Характеристика автосервиса « ип Маргин »
- •Расположение автосервиса
- •Организация и управление предприятием “ип Маргин ”
- •Доступность и удобство пользования сервисом. Работа клиентами
- •Конкурентоспособность автосервиса «ип Маргин»
- •План автотехцентра
- •План цеха агретного ремонта
- •Актуальность оказания услуг по агрегатному ремонту механической трансмиссий
- •Основные сведения о механической трансмиссий
- •Основные неисправности механической трансмиссий
- •Сервисный раздел
- •Общее понятие о сервисной деятельности
- •Технологического процесс оказание услуги.
- •Процесс оказания автосервисных услуг.
- •Правила предоставления автосервисных услуг.
- •Особенности объекта услуг автосервиса.
- •Виды услуг, оказываемыe автосервисом
- •Документальное оформление услуг.
- •Сроки выполнения работ и оказания услуг.
- •Форма и порядок оплаты услуг автосервиса.
- •Производственно-технологический раздел
- •Расчёт производственной программы
- •Расчёт годового объема работ
- •Расчёт численности работающих в агрегатном цехе
- •Оборудование , используемое для ремонта агрегатов механической трансмиссий
- •Выбор оборудование оборудования
- •Расчёт площади участка по ремонту механической трансмиссий
- •Расстановка оборудования в цехе
- •Тележка инструментальная
- •Технологический процесс ремонта агрегатов механической трансмиссий с учетом нового оборудования
- •Экономическая часть
- •Расчет целесообразности реконструкции производственно-технической базы участка по ремонту агрегатов механических трансмиссий ип Маргин ю.Е
- •Основные экономические показатели оказание услуги
- •Расчёт заработной платы работника цеха по ремонту агрегатов механической трансмиссий
- •Расчет экономических затрат на электроэнергию
- •Окупаемость затрат цеха по ремонту агрегатов механической трансмиссий
- •Безопасность жизни деятельности
- •Анализ вредных и опасных факторов действующих на персонал
- •Мероприятия по снижению уровня опасных и вредных факторов , методы и средства защиты
- •Обучение и инструктаж по безопасности труда
- •Расчет освещения
- •Основные требования пожарной безопасности
Оборудование , используемое для ремонта агрегатов механической трансмиссий
На предприятии “”ИП Маргин” ремонт механических трансмисий производится в цехе агрегатного ремонта, в котором находится всё необходимое для этого оборудования. Ниже мною перечислен список необходимого оборудования, для ремонта механической трансмисий . Данная услуга непременно будет пользоваться большим спросом среди населения, т. к. восстановление обходится дешевле более, чем в 3 раза, нежели замена неисправного агрегата на новый. Вследствие чего, возникает возможность установления монопольных цен на данный вид услуг в Пермском регионе.
Для успешной работы поста по техническому обслуживанию и агрегатному ремонту механической трансмиссий легковых автомобилей необходимо правильно выбрать виды работ, которые целесообразно выполнять на автосервисе, а также подобрать высокоэффективное оборудование, продумать план его размещения на имеющихся площадях для реализации наилучшего способа организации технологических работ.
Ориентировочная стоимость нового агрегата механической трансмиссий (в зависимости от модели) колеблется от 15000 до 100000 рублей, а ремонт, в зависимости от величины полученных повреждений, приблизительно обойдется в 4500-11000 рублей (включая стоимость работ по снятию, разборке и установке ). Ремонт его заключается в дефектовке и замене вышедших из строя деталей после его разборки. Разборка осуществляется путем снятия агрегата с машину его внешней мойке.
В настоящее время ремонт механической трансмисий в автотехцентре “ИП Маргин” практикуется но не хватает оборудования. Неисправные агрегаты ремонтируют но это занимает не которое время. Использование оборудования из представленного ниже перечня позволяет осуществлять ремонт агрегатав механической трансмиссий с хорошим качеством, что и при их производстве на заводах-изготовителях и при этом уменьшить время ремонта. Для качественного и занимающего меньше времени ремонта не обходимо в агрегатном цехе установить обкаточно-испытательный стенд по сколько в настоящие время агрегаты механической трансмиссий не проходили испытания и обкатку .
Цифровой индикатор
Прибор оценки состояния подшипников ОСП
Трансмисионная стойка
обкаточный стенд КПП
автоматический стенд по детальной мойки
специализированный держак
комплект ручного инструмента в тележке
Выбор оборудование оборудования
Трансмисионная стойка (Рис. 3‑10)
- Позволяет снимать и перемещать по цеху агрегаты автомобиля. Ее также удобно использовать в смотровой канаве.
- Педальный насос позволяет разгрузить руки механика.
- Шток хромирован для предотвращения появления коррозии.
- Управление по принципу "присутствие человека".
Рисунок 3‑11 Трансмисионная стойка
Минимальная высота подъема 1140 мм, максимальная высота подъема 1990 мм, ширина основания 900 мм, вес 29 кг.
Автоматический стенд по детальной мойки (Рис. 3‑12)
Предназначены для автоматической мойки механических деталей с очищающими биологически растворимыми средствами, разбавленными в горячей воде. Мойка деталей должна находиться в сухом закрытом помещении и не подвергаться воздействию воды и температур ниже 5оС (41оF)
Типы моющих средств: только моющие средства (не пенящиеся), пригодные для моющих машин высокого давления
Если детали сильно загрязнены, рекомендуется менять моющий раствор через каждые 30 рабочих часов, в случае меньшего загрязнения раствор можно менять каждые 50/60 часов. Уровень шума от работающего оборудования 70 (дБ
Мойка деталей с автоматической очисткой с подогревом и моющими средствами для агрегатов среднего размера MAGIDO Серия Х51. Предназначена для автоматической мойки деталей среднего размера с помощью горячей воды и биоразлагаемых моющих средств. Выполнена из нержавеющей стали, L101 - 1 насос, L102 – L122 - 2 насоса. Дополнительно: изоляция бака, вытяжной вентилятор, электронное устройство контроля уровня воды, контроль минимального уровня воды и наполнения бака, маслосборник, гидравлическая схема и корзина из нержавеющей стали, выдвижная корзина с тележкой на колесиках, дренажный насос, редукторный двигатель корзины.
Рисунок 3‑13 автоматический стенд по детальной мойки
Производитель MAGIDO (Италия)
диаметр корзины, мм 380
максимальная высота деталей, мм 340
емкость, л 40
подача жидкости, л/мин 52
давление, Бар 1,7
мощность помпы, л/с 0,55
потребляемая мощность 2,2кВт, 230В, 1ф
масса загрузки, кг до 70
таймер, мин 0-180
ширина, мм 750
длина, мм 680
высота (открыт.), мм 1360
масса, кг 50
Стапель для кпп (Рис. 3‑14)
Рисунок 3‑15 Стапель для кпп
Грузоподъемность, Вт 250
Расстояние между фиксаторами А, мм 109 / 262
Ход переднего фиксатора В, мм 156
Вес нетто / брутто, кг 21,2 / 22,1
Габаритные размеры в упаковке, мм 880 х 340 х 1
Стенды обкаточные универсальные серии (Рис. 3‑16)
Стенды позволяют обкатывать КПП других марок, включая тракторные и иномарки. Дополнительная комплектация для обкатки таких КПП изготавливается под заказ.
Персональный компьютер и принтер в комплект поставки стенда не входят. Поставляются по желанию заказчика за дополнительную оплату.
Рисунок 3‑17 Стенды обкаточные универсальные серии
1 пульт управления (ПУ)
2 рама станции нагрузочно-приводной
3 шкаф электрооборудования
4 кожух защитный
5 КПП, обкатываемая на стенде
6 электродвигатель приводной
7 электродвигатель нагрузочный
Технические характеристики
Наименование КС-02
Масса стенда, кг 1020
Габарит. 3400*1000*830
Установленная суммарная мощность электрооборудования, 18,5 кВт
Питающая сеть:
число фаз 3
напряжение 380В
частота 50Гц
Давление воздуха, подводимого к стенду 3..4 кг/см2
Обслуживающий персонал 1 человек
Стенд устанавливается на виброопоры специального фундамента не требуется
Индикаторы цифровые типа ИЦ (рис.3.8) конструктивно являются аналогом индикаторов типа ИЧ, но имеют цифровую индикацию показаний, что значительно облегчает их считывание. Предназначены для измерения линейных размеров как абсолютным, так и относительным методами, а также определения величины отклонений от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Для крепления индикаторов в стойках или посадочных местах измерительных приборов предназначены присоединительная гильза диаметром 8h7 или ушко толщиной 5мм с отверстием диаметром 6,5мм. Ушко съёмное, поставляется в комплекте. Функции цифрового блока: кнопочное управление, кнопки: включение/выключение; установка на ноль; переключение системы мм/дюйм, автоотключение, разъём для вывода показаний на компьютер
Рис. 3‑18 Индикаторы цифровые типа
Микрометры цифровые типа (Рис. 3‑19)
Микрометр предназначен для измерения наружных размеров изделий. Измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Измерительное перемещение микровинта – 25 мм. Микрометры МКЦ 50, МКЦ 75, МКЦ 100 укомплектованы установочной мерой.
Микрометр выполняет следующие функции:
- выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);
- установка начала отчета в абсолютной системе координат;
- предварительная установка нуля;
- возможность измерения величин как в миллиметрах, так и в дюймах;
- вывод результатов измерения на внешние устройства (через цифровой интерфейс RS 232).
Рисунок 3‑20 Микрометр цифрового типа
Диапазон измерений, 0-25 мм
Погрешность измерений, ±2,0 мкм
Габариты, 170х27х65 мм
Тележка инструментальная (Рис. 3‑21)
Рисунок 3‑22 Тележка инструментальная
Тележка инструментальная 7-ми полочная + 10 ложементов с инструментом включает в себя 147 предметов: AG010002SP Универсальный набор щипцов для стопорных колец "разжим и сжим" 7", 4 предмета. AG010026SP Набор молотков и зубил, 5 предметов (ложемент). D04PP08SP Набор отверток шлиц и крест " FULL STAR" SL 6,5х38-6,5х150 PH#1-3, 8 предметов. M645114SP Набор инструмента: ножовка, разводной ключ, зубила и выколотки, 14 предметов. P0803SP
Комплект шарнирно-губцевого инструмента: пассатижи, бокорезы, утконосы, 3 предмета. P2803SP Комплект инструмента: разводной ключ, струбцина, переставные клещи, 3 предмета. S04H3157SP Набор торцевых головок: 1/4"DR: головки 4, 4.5, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 мм, трещотка, удлинители 50 и 150 мм, кардан, головки углубленные 8, 10, 12, 13 мм, адаптер вороток 3/8"Fх1/4"M, отверточная рукоятка, головки биты Hex 3-6 мм, Torx Т10-Т30, SL 4, 5.5, 7 мм, PH# 1-3. 3/8"DR: головки 14, 15, 17, 18, 19, 20, 22, 24 мм, трещотка, свечные головки 16, 21 мм, удлинители 75 и 250 мм, кардан, головки углубленные 14, 15, 17 мм, адаптер вороток 3/8"Fх1/2"M. S04H4728SP
Набор торцевых головок: 1/2"DR головки 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32, 34 мм, трещотка, удлинитель 250 мм, свечная головка 16 мм, трещотка, вороток 300 мм, кардан. W23108SP Набор ключей накидных 75-гр., 6х8, 8х9, 10х11, 12х13, 14х15, 16х17, 18х19, 20х22 мм. 'W26116SP Набор ключей комбинированных 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 22, 24 мм.
Прибор оценки состояния подшипников ОСП (Рис. 3‑23)
Прибор оценки состояния подшипников полуавтоматический прибор для определения состояния подшипников качения в процессе эксплуатации.
Модель КОН.ТЕСТ 77Д11 (четвертое поколение) получила широкое распространение для контроля неисправностей электродвигателей, насосов (центробежных, вихревых, шестеренчатых, винтовых, радиально - поршневых), вентиляторов, дымососов, колесно-моторных блоков локомотивов и других механизмов, где применяются подшипники качения.
Принцип действия - измерение ударных импульсов на частотах около 30 кГц.
Для проведения измерений датчик устанавливают на детали, жестко соприкасающейся с наружной обоймой подшипника - это позволяет установить состояние подшипника, не разбирая механизм.
Для измерения частоты вращения механизмов прибор комплектуется оптическим датчиком.
Методики, прилагаемые к прибору, позволяют установить не только наличие неисправности, но и ее причину.
КОН.ТЕСТ выполнен в ударопрочном корпусе, имеет подсветку дисплея и встроенный калибратор, который позволяет проводить проверку прибора перед измерениями
Рисунок 3‑24 Прибор оценки состояния подшипников ОСП
Технические характеристики
Внутренний диаметр подшипников от 5 до 1000 мм.
Частота вращения вала от 100 до 32000 об/мин.
Измерение частоты вращения от 170 до 32000 об/мин.
Габариты 175х80х37 мм, вес 0,35 кг.
Температура окружающей среды от - 10 до + 45 С
Таблица 3-1
Перечень оборудование
№ |
Название оборудования |
Кол-во |
Стоимость (тыс. руб.) |
Занимаемая Площадь
|
1 |
Прибор оценки состояния подшипников ОСП
|
1 |
15 |
0.008 |
2 |
Тележка инструментальная |
1 |
20 |
0.3 |
3 |
Индикатор цифрового типа |
1 |
2 |
|
4 |
Стенды обкаточные (универсальные) |
1 |
630 |
3.4 |
5 |
стапель для разборки сборки кпп
|
1 |
7 |
0.2 |
6 |
автоматический стенд по детальной мойки
|
1 |
60 |
0.4 |
7 |
Трансмисионная стойка
|
1 |
5 |
0.8 |
8 |
Микрометры цифровые типа |
1 |
5 |
|
