Правила технічної експлуатації стригальних машин та техніки безпеки
Правила технічної експлуатації
Чисельність бригади, яка обслуговує машини для стриження, різна в залежності від типу машин, використання автоматичного та інших факторів. Машину, яка призначена для стрижки безперервним способом, обслуговують дві людини при автоматичному підйомі циліндрів та три людини при підйомі циліндрів ручним способом. Машину періодичної дії обслуговує одна людина. В період заправки і вибирання тканини йому допомагає підсобний робітник, який обслуговує декілька машин.
Робітники, які складають бригаду, виконують такі операції:
перед початком виконання роботи замочують маслом фетрові фартухи, які призначені для змочування стригальних ножів, встановлюють візок з тканиною до заправного пристрою і пришивають кінець шматка до тканини - супутника, вмикають витяжну вентиляцію машини;
регулюють натяжіння тканини у заправному пристрої та перед циліндрами і притиск тканини до щіточного і відбійного валів;
змінюють візки з тканиною, зшивають шматки між собою, виконують нормативи стриження, спостерігають за рухом тканини в машині, контролюють якість стриження;
спостерігають за виходом тканини з машини, за укладанням її в візок, при необхідності шматки розшивають;
по закінченні зміни зупиняють циліндри, заправляють супутник і вимикають машину;
чистять машину, протирають усі частини при роботі витяжної вентиляції;
по закінченні роботи вимикають витяжну вентиляцію машини;
періодично прибирають кноп з камери;
по закінченні роботи вводять у машину заправне полотно, зупиняють машину, обтирають і чистять усі частини машини, прибирають робоче місце;
однією з основних вимог нормальної експлуатації машини є сурове додержування режиму догляду за нею, а також вірна та своєчасна організація ремонту. Один раз в зміну (перед початком роботи) стригальшик тканини, зупинивши машину, проводить чистку і змазку та робить відповідні записи у журналі приймання і здачі зміни. Один раз в зміну змазують усі вузли, які підлягають змазуванню, за винятком шарикопідшипників; зубців шестерень. Камери корпусів шарикопідшипників наповнюють тавотом 3-4 рази в місяць. Зубці шестерень змазують один раз на тиждень графітною сумішшю;
найбільш відповідальними вузлами стригальної машини є стригальні механізми, у зв'язку з цим догляд за ними повинен бути найбільш якісним. Пристрої для змазування стригальних циліндрів змазують один раз в зміну;
повну чистку машини члени бригади здійснюють один раз в тиждень. В цей час помічник майстра проглядає кріплення рухомих частин машини і підтягує ослаблені болти, гвинти і гайки.
Техніка безпеки
Перед початком роботи стригальщик тканини повинен привести у порядок свій одяг, застебнути рукава, підібрати волосся, зав'язати косинку так, щоб не було звисаючих кінчиків.
Добре оглянути машину, перевірити справність стригальних циліндрів і блокіровку огородження. При роботі на машині треба дотримуватися наступних правил обслуговування:
слідкувати за справністю електрообладнання;
під час неполадок вимикати рубильник;
при рухові машини не можна прибирати з неї пух, обмітати і чистити;
робоче місце повинно бути добре освітлене.
При роботі стригальної машини виробляється багато пуху. У зв'язку з цим стригальний відділ є особливо небезпечним у пожежному відношенні. Для запобігання запалення пуху необхідно обладнати приміщення різними автоматичними або ручними засобами пожежогасіння, додержуватись чистоти в приміщенні, не допускати накопичування пуху. Треба не допускати поганої ізоляції електричних проводок освітлювальної і робочої мережі; не палити у приміщенні стригального відділу.
Дефекти, що виникають із-за неполадок обладнання та міри їх попередження та усунення
Дефектами стриження є смуги, порізи тканини , кромки та дірки.
Причиною утворення смуг є невірна установка ножів один відносно одного, а також випадкові обриви ниток.
Порізи можуть з'являтися також при несвоєчасному підйомі ножа у мить проходження шва. При проходженні тканини з загнутою кромкою або слабким натяжінням і гальмуванням кромки прорізуються.
Накопичування пуху на столі під тканиною та прядильно-ткацькі дефекти також приводять до утворення дірок.
ТКАНИНОУСАДОЧНІ МАШИНИ
Для зменшення усадки тканини в процесі експлуатації застосовують механічний і хімічний методи Хімічний метод зниження усадки викликає зменшення міцності І підвищення жорсткості тканини. Тому краще застосовувати механічну усадку тканини на тканиноусадочних машинах. В процесі обробки на цих машинах відбувається зняття внутрішніх напружень, утворених в волокнах в попередніх процесах обробки. Основним шляхом інтенсифікації процесу слід вважати застосування зовнішньої механічної дії на структуру тканини, багаторазове повторення операції запарювання і сушіння. Машина Арбах фірми "Кретен"(Франція)призначена для усадки костюмно-платтяних і пальтових тканин в розправленому стані.
Машина складається Із таких основних частині заправочної частини, призначеної для регулювання подання тканини, зони запарювання, сушильної частини, в якій гаряче повітря рухається назустріч матеріалу, зони охолодження, самоукладача.
Тканина надходить в машину з візка або з рулону на безкінечну транспортерну сітку 2 і укладається на неї подаючим устаткуванням 1 ( яке являє собою товсте безкінечне полотно) з регулюючим випередженням, яке утворюється за рахунок різниці швидкостей руху полотна і сітки.
Вільно укладена на металевій сітці тканина проходить послідовно через зони волого-теплової обробки. Спочатку тканина надходить в запарну секцію 3, яка має два відділення, де через неї просочується пара, яка надходить під тиском . Потім тканина сушиться гарячим повітрям в зоні сушки 4 і охолоджується в наступній секції 5 повітрям, яке забирається із приміщення. Після виходу із машини тканина додатково охолоджується на транспортері у вигляді грати 6 і укладається самоукладачем в візок.
Вібрація сітчатого транспортеру здійснюється двома електромагнітними вібраторами, розташованими між зонами пропарювання і сушки, які забезпечують 6000 кол./хв.
Технічна характеристика машини Арбах:
Робоча ширина, мм 2000
Витрати пари при тиску, кг/г 450
Потужність елекродвигунів,кВт:
першого 0.99
другого 1.1
третього 0.8 Частота обертання електродвигунів, об/хв..:
першого 44
другого 1420
третього 2840
Швидкість руху тканини, м/хв.. 3-6
Вібрація коливань за хвилину 6000 Габаритні розміри, мм:
Довжина 8800
ширина 2850
висота 2250
В машині фірми"Кетлинг Браун" тканину пропарюють на циліндрі і вільно укладають на підігріваєму нахилену плиту де відбувається її перша усадка. Потім роликом тканину подають на перфорований транспортер зволожуючої установки, який має агрегат для охолодження вологого повітря. Тут тканина одержує другу усадку. Самоукладачем її укладають в візок. Швидкість руху тканини 8 м/хв.
Тканино-усадочна машина Арбах ф. Кретен
Приблизно такий же принцип роботи має машина ДК-2 фірми "Монфортс", а конструктивно вона виконана більш компактно.
Декатирувально-вирівнювальна машина фірми "Раксон" призначена для фіксації розмірів тканини по довжині і ширині за допомогою дії на неї гострої і глухої пари.
Машина складається з двох рам,на одній із яких кріпиться перфорований декатирувальний циліндр, діаметр якого 500 мм, а на другій - транспортер скелетного типу. Поміж першою і другою рамами установлена пустотіла металева плита. Пара підведена до декатирувального перфорованого циліндру і до металевої плити, від них відведені труби для стікання конденсату.
Між металевою плитою і транспортером установлено самоукладач-петлеутворювач, на виході із машини існує самоукладач.
Декатирувальний перфорований циліндр обгорнутий в декілька шарів тканиною, що сприяє рівномірному розподілу подавання пари на тканину . В циліндр подається пара під тиском 1.5*105 Па.
На декатирувальний циліндр тканина надходить з випередженням, яке забезпечується за допомогою споживного валику. Після циліндру волога тканина надходить на нахилену металеву плиту з паронагрівачем . Тканина рухається по плиті без натягнення , потім охолоджується на транспортері.
Для надання тканинам товарного вигляду рекомендується після обробки на усадочних машинах оздоблення їх на заключних декатирах.
Технічна характеристика машини фірми "Раксон":
Робоча ширина машини ,мм |
|
1800 |
Робочий тиск пари, Па |
|
1.9*105 |
Максимальний тиск, Па |
|
2.4*105 |
Потужність,кВт |
|
2.0 |
Швидкість руху тканини, м/хв.. |
|
2.8 |
Середньогодинна продуктивність |
, м/год. |
360 |
Габаритні розміри, мм |
|
|
довжина |
|
8300 |
ширина |
|
2840 |
висота |
|
2000 |
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ КОНДИЦІЮВАННЯ ТА ЗВОЛОЖЕННЯ
Після теплових обробок для запобігання пересушування, а в процесі стриження запобігає сильній електролізації процес кондиціювання та зволоження. Зволожування тканини перед прасуванням запобігає пересушці тканини і забезпечує велику ефективність дії пресу. Швидке охолодження тканини вологим охолодженим повітрям після котлового декатирування приводить до відновлення і покращення грифу. Застосування кондиціювання тканини після процесу декатирування сприяє в фіксації здобутого усадження. Крім цього зволоження і охолодження тканини після сушіння, термостабілізації, пресування, автоклавного декатирування запобігає появі заломів і заминів, які можуть мати місце після викладення гарячої тканини. В наш час при розробці нового обладнання для заключного оброблення тканини передбачають агрегування машин з зволожуючими пристроями. До складу нової сушильної машини і декатиру Декоклав 3 фірми «Драберт» входить приставка Уніфіт для зволоження і кондиціювання.
Устаткування зволожувальної приставки Уніфіт таке (мал. ): тканина з сушильній машини 1 вибирається з’ємним валиком 2 і складається на перфорований транспортер 3, який проводить їі через зону зволоження, що складається з нагнітальних 4 і всмоктуючих 5 сопел. Повітря охолоджується і зволожується водяним туманом в спеціальному агрегаті з клапаном холоду і вентилятором 6. Вологовміст повітря регулюється автоматично. Швидкість руху тканини - 6 - 36 м/хв.
Агрегат Уніфіт для зволожування тканини виготовляють як окрему машину.
Для досягнення кращого ефекту зволожування і кондиціювання фірма «Драберт» виготовляє спеціальні кондиційно-зволожуючі машини безперервної дії (мал. ).
Основними робочими вузлами машини с: полий перфорований циліндр 1 з встановленими на ньому двома вентиляторами 2, компресійне устаткування, ємкість для води з сопловим пристроєм 3, електросинхрометр, самоукладач. Соплові щілини встановлені таким чином, щоб конус розпилення повітряно-водяної суміші доторкався поверхні тканини. Тиск стислого повітря в соплі повинний бути 5,9х104 - 7,8х104 Па. Відстань від соплової труби до тканини становить близько 300 - 350 мм.
Тканина через бремзу та спрямовуючий ролик з певним натягом поступає на перфорований циліндр, де зволожується і охолоджується повітрям, що просасується через тканину всередину циліндра за допомогою вентилятора. Обігнувши циліндр, тканина через спрямовуючий ролик надходить на самоукладач.
На виході з машини встановлені датчики автоматичного регулятора швидкості (електронсинхрометри). Автоматична робота здійснюється шляхом збільшення або зменшення імпульсів, які подаються пристроєм, що контролює зміну швидкостей машини в залежності від співвідношення між величиною вологості, що вимірюється приладом, і заданою вологістю.
На машині можна отримати тканину з кондиційною вологістю і тканини з високим вмістом вологи.
В кондиційно-зволожуючій установці передбачено два типа охолодження. Перший тип (модель Атлас - Клімат) - це система охолодження шляхом розпилення води в потоці циркулюючого повітря. Для зволоження і охолодження повітря застосовують звичайну водопровідну воду з тиском приблизно 1,9х105Па, температурою 14 - 28°С. при роботі устаткування другого типу (модель Атлас - Поляр - Клімат) охолодження повітря здійснюється в так званому «каналі холоду», куди циркулююче повітря подається за допомогою вентиляторів та сопел. Цей канал обладнаний холодильним пристроєм і генератором (вода охолоджується до +3 С).
Технічна характеристика машини для зволоження та кондиціювання фірми «Драберт».
Ширина циліндру, мм 1800
Діаметр циліндра, мм 1650
Максимальна робоча ширина тканини, мм 1600
Швидкість руху тканини, м/хв.. 3,6-21,6
Діапазон регулювання 1:6
Місткість повітряної камери, л 250
Витрати води, л/год. 30-100
Продуктивність компресорної установки, л/год. 920
Споживча енергія, кВт
компресорної установки 5,5
вентиляційної установки 6,0
приводу машини 1,1
управління машини 0,12
Габаритні розміри, мм
довжина 5400
ширина 3450
висота 2500
Кондиційно-зволожуюча установка МКУ - 180Ш складається з зволожувально-охолоджуючої секції агрегування.
Вода в насос попадає з водопроводу через два послідовно встановлених фільтра, а безпосередньо перед колектором з форсунками встановлений додатковий сітчастий фільтр.
Щоб форсуночний пристрій для зволожування працював постійно, загальна жорсткість води, що подасться для зволожування тканини, не повинна перевищувати 4мгхекв/л. притискний перекатний ролик передбачає просковзання тканини при проходженні іі по барабану, що обігрівається. Для відключення подачі води передбачений перекривний клапан, що зблокований з запуском і зупином машини.
Зволожувально-охолоджувальна секція обладнана парасолькою, що мас патрубок для з'єднання з витяжною вентиляцією цеху, тому волога не потрапляє в цех. Передбачений контроль вологості тканини, яка виходить з машини.
Машина обладнана необхідними приладами контролю і автоматичного регулювання технологічних параметрів, мас дистанційне управління.
Секція СМКУ - 180Ш призначена для зволожування тканини з послідуючим іі пропарюванням і охолодженням. Вона складається з остову, форсуночного зволожуючого пристрою, барабана, що обігрівається, притискного ролика, перфорованого барабану, що охолоджує тканину, установка для підвода води та видалення параконденсату, перекітних роликів, приводу.
Зволожуючий форсуночний пристрій складається з закритої ванни, в центрі якої знизу вводиться тканина в розправленому стані. В коробці з одного боку тканини знаходиться колектор з спрямованими на тканину форсунками.