44.Отделка поверхности листовыми материалами и листами сухой штукатурки

используют листы сухой гипсовой штукатурки (гисокартон), древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием, листы бумажно-слоистого пластика и другие облицовочные листы, технология применения которых аналогична описанной ранее.

Листы сухой гипсовой штукатурки состоят из слоя затвердевшего гипсового раствора, оклеенного с двух сторон плотной бумагой. Листы выпускают толщиной 8 и 10, шириной 1200 и длиной 2700, 2900, 3000 мм. Листы имеют правильную прямоугольную форму, ровную и гладкую поверхность, без вмятин и выпуклостей.

Листы сухой гипсовой штукатурки крепят к деревянным поверхностям с помощью гвоздей или шурупов, к бетонным и кир-гичным поверхностям — на гипсоопилочной или гипсопесчанои мастиках,   а   к  гипсобетонным — на   гипсовой   мастике.

45. Проанализируйте технологию облицовки поверхности плитками из природных материалов Наружные облицовочные работы включают облицовку цоколя, стены, дверных и оконных проемов, наружных лестниц, крылец площадок, колонн, пилястр, а также установку карнизов, элементов ограждения, ступеней, бортового камня, парапетов набережных и т.п. Облицовку природным камнем выполняют по рабочим чертежам. Конструкция облицовки вертикальных поверхностей должна исключать проникание влаги через соединения камня. При облицовке поверхностей используют большое количество разнообразных природных материалов. Наружную облицовку выполняют с применением естественных каменных материалов, таких, как гранит.  Облицовка поверхностей плитками из природного камня осуществляют после обмера поверхности; подборки плит по размерам и расцветкам; подгонки плит путем обработки кромок по периметру, а угловых плит "на ус", в четверть или внахлестку. Подгонку плит производят вручную скарпелью и рашпилем или механизированным способом карборундовым кругом. При необходимости резки плит в процессе подгонки используют специальные станки. Крепление плит к облицовываемой поверхности осуществляют крюками или пиронами. Для этого в плитах просверливают отверстия диаметром 10…12 мм. Отверстия аналогичного диаметра просверливают в облицовываемой конструкции.  При облицовке бетонных поверхностей, а также колонн и столбов по ним устраивают каркас, как правило, из арматуры диаметром 8…10 мм. К бетонным стенам каркас прикрепляют сваркой с закладными элементами, заранее установленными в бетоне, или с помощью монтажного пистолета.  Первый ряд плит располагают строго по уровню и отвесу с креплением их крюками или пиронами, а в углах - металлическими скобами. Обычно рабочий размер плит из гранита в пределах 400х500х…200х300 мм. Плиты раскраивают одной длины или ширины для удобства их подгонки. Зазор между установленными плитами и облицовываемой поверхностью примерно на 1/3 высоты плиты заливают цементным раствором марки 150 с осадкой конуса 12…14 см. После схватывания раствора и твердения его в течение суток зазор заливают на всю высоту плиты.  При креплении плит "насухо", без применения цементно-песчаного раствора, в отверстия в плитах и стене или колонне устанавливают специальные закрепы из нержавеющей стали, которые впоследствии заклинивают. Одновременно с заклиниваем закрепов вставляют пироны.  Иногда производят полировку отдельных мет облицовки с применением различных полирующих составов. В заключение облицовку очищают и промывают водой.  46. Опишите технологию устройства подвесных потолков   Технология установки подвесного потолка не очень сложна и по своей сути напоминает детский конструктор, но, несмотря на это от вас все же потребуется наличие определенных знаний и навыков. При монтаже каркаса, к потолку с помощью регулируемых по высоте подвесов (крепятся к потолку дюбелями) подвешивают “Т” образные основные балки, с разноской в 1200мм по продольным осям. Каждый последний подвес, держащий основные несущие балки, необходимо размещать на расстоянии не более 450мм от примыкающей стены. Далее, для получения модулей размером 1200х600мм, устанавливают поперечные балки длиной 1200мм, соединяя их с основными несущими балками, на расстоянии 600мм друг от друга. Обрезанные поперечные балки длиной более 600мм требуют дополнительной поддержки. Модули размером 600х600мм получают путем монтажа устанавливаемых заподлицо поперечных балок длиной 600мм по центру между поперечными балками длиной 1200мм. В результате проведенной работы, образуется сетка с размерами ячеек, соответствующих размерам плит.

    Сечение направляющего профиля определяет то, каким способом будут монтироваться потолочные плиты. Если при монтаже потолочных плит допускается, что металлический профиль направляющей может быть виден, то плиты своими кромками просто укладывают сверху на так называемую видимую подвесную систему. Если металлический профиль направляющей должен быть скрыт, то в этом случае при монтаже используют плиты, имеющие вдоль своей кромки продольный паз, куда и вставляется направляющая. В данном случае потолочные плиты стыкуются между собой плотно, без щелей. После монтажа подвесного потолка, его края по периметру комнаты окантовываются пристенным плинтусом, придающим всей конструкции законченный вид.     При монтаже подвесных потолков рекомендуется не использовать клей, что в дальнейшем позволяет произвести демонтаж потолка без особых усилий, с сохранением плит.

1)Охарактеризуйте структуру и состав процесса монтажа строительных конструкций. 1. Вид продукции. Установленная в проектное положение и закрепленная рабочим соединением конструкция. Назначение. Для возведения зданий и сооружений из готовых конструкций. В комплексе работ по возведению зданий и сооружений при монтаже выделяют два этапа:

• монтаж подземных конструкций (фундаменты, рандбалки, опоры, каналы, туннели и т.п.), входящий в состав нулевого цикла; • монтаж надземных конструкций (колонны, балки, фермы, плиты, стеновые панели и т.п.), который является основным, ведущим процессом. 2. Состав процесса. Процесс комплексный, включает ряд простых процессов:

- доставка элементов (перевозка, приемка, складирование); - подготовка элементов к монтажу; - установка в проектное положение с временным закреплением элемента (монтажный стык); - проектное закрепление элемента (рабочий стык); - защита стыка от вредных воздействий (коррозии, огня).

3. Вход в процесс: приняты предыдущие работы; приняты механизмы; имеются удостоверения стропальщика и сварщика.

4. Ресурсы процесса.

4.1. Материалы:

-    конструкции железобетонные: фундаменты, колонны, фермы, балки, плиты, стеновые панели, лотки теплотрасс, секции туннелей и т.п.; -    конструкции стальные: колонны, балки, фермы, листовые элементы резервуаров; -    конструкции деревянные: клееные балки, фермы, арки, многослойные стеновые панели.

Вспомогательные материалы: бетонная смесь, раствор, стальные подкладки, электроды, лакокрасочные материалы.

4.2. Техника. Грузоподъемные механизмы; грузозахватные приспособления; сварочная техника; вспомогательные устройства и оборудование; приспособления для временного закрепления и выверки (якоря, расчалки, распорки, кондукторы, клинья и т.п.); приспособления для подъема на высоту (монтажные лесенки, подъемники, вышки). 

Грузоподъемные механизмы разделяются на две группы: стационарные и передвижные. 5.Передвижные механизмы (краны). Это основные группы механизмов, используемых на объектах промышленного и гражданского строительства (ПГС). Они включают два вида: краны башенные и краны мобильные а также козловые. 6.Грузозахватные приспособления. Служат для навешивания поднимаемой конструкции на рабочий крюк грузоподъемного механизма и допускают предусмотренный технологией монтажа определенный маневр без больших усилий монтажников. К ним относятся стропы и траверсы и специальные захваты. 7.Вспомогательные приспособления: якоря, свайные (заглублённые, винтовые, наземные(гравитационные),) ,стропы для подъёма конструкций, траверсы для подъёма ферм, балочные траверсы, захваты для монтажа колонн. 8.Сварочная техника. 2.Назовите основные методы монтажа строительных конструкций.

-транспортная –доставка, разгрузка,приёмка, складирование -подготовительные-укрупнительная зборка, усиление, обустройство. -собственномонтажные работы - подготовка мест к установке, страповка, подъём и установка,выверка и крепление. 3.Проанализируйте правила складирования строительных конструкций При складировании конструкции укладывают так, чтобы марки, написанные на конструкциях, можно было легко прочесть. Между штабелями на складе устраивают проходы шириной не менее 1м в продольном направлении через каждые два штабеля и в поперечном направлении через каждые 25 м. Под конструкции, хранящиеся на складе, помещают деревянные подкладки, предохраняющие их от повреждения и соприкосновения с грунтом. Между конструкциями, когда их складируют одна на другую, также устанавливают деревянные прокладки. Прокладки (высотой 50—100 мм) располагают так, чтобы при складировании в конструкциях не возникало прогибов. В качестве прокладок чаще всего служат доски, брусья и шпалы. При складировании железобетонных конструкций толщина прокладок должна превышать высоту монтажных петель или других выступающих деталей на 2—3 см. Монтажные (строповочные) петли должны быть обращены вверх.  Если на складе помимо конструкций хранятся также и материалы, то к их хранению предъявляются следующие требования. Так, кирпич, доставляемый в пакетах на поддонах, складируют не более чем в два яруса, а в контейнерах — в один. Если кирпич доставляют не в контейнерах, то его складируют клетками, укладывая плашмя на высоту не более 25 рядов, а на ребро — не более 13 рядов. Плиточные материалы (например, асбестоцементные плитки, черепицу) хранят в штабелях высотой не более 1 м. Круглый лес складируют в штабеля высотой не более 1,5 м с упорами, чтобы бревна не раскатывались. Фундаментные блоки и блоки стен подвалов хранят в штабелях с подкладками и прокладками до четырех рядов по высоте, но высотой не более 2,25м 4.Складирование строительный конструкций.

5.Подготовка элементов конструкций к монтажу. Подготовка элементов к монтажупредусматривает: укрупнительную сборку в плоские или пространственные блоки, временное усиление конструкций для обеспечения их устойчивости и неизменяемости при подъеме, обустройство под­мостями, лестницами, ограждениями и другими временными приспособления­ми для безопасного и удобного ведения работ, закрепление страховочных кана­тов, расчалок, оттяжек и др. 6.Проанализируйте метод выбора башенного крана. Основными параметрами башенного крана являются:грузоподъёмность, высота подъёма крюка, вылет стрелы крана. Грузоподъёмность (величина грузового момента) ( ),т: = + + –грузоподъёмность крана; - масса самого тяжёлого эл-та; -масса грузозахватных приспособлений; - масса оснастки (люльки, лестницы, подмости и др.) Высота подъёма крюка ( ),м: = + + + где - высота подъёма крюка; - превышение опоры монтируемого эл-та над уровнем стоянки крана; - запас по высоте, не менее 0,5м; - высота эл-та в монтажном положении; - высота грузозахватных приспособлений от верха монтируемого эл-та до низа крюка крана. Вылет крюка( ),м: =a/2+b+c, где –максимальный вылет крюка;а-ширина подкранового пути; b-расстояние от подкранового пути (оси крайнего рельса) до наиболее выступающей части здания со стороны крана (пилястры,балконы,козырьки и т.д.);с-расстояние от наиболее выступающей части здания до центра тяжести монтируемого эл-та). Для башенных кранов с поворотной башней вылет крюка определяется по формуле =(a/2+1)+b+c,где 1 – безопасное приближение грузовой платформы к наиболее выступающей тчасти здания,м. 7. Проанализируйте метод выбора стрелового крана Для каждого монтируемого эл-та необходимо точно определить монтажный горизонт, габаритные размеры эл-та, расчётную высоту грузозахватных приспособлений. Так, для колонны следует учитывать ее высоту и только часть строповки над уровнем верха колонны, для фермы- верх уже установленной колонны с учётом ее заглубления в стакан, для плиты покрытия – уровень конька уже установленной фермы. Основными параметрами являются: Грузоподъёмность ( ),т: = + + Высота подъёма стрелы ( ),м: = + + + + , где -высота полиспаста в стянутом положении(1,5-5м) Наименьший вылет стрелы( ),м: =(e+с+d)( - )/( + )+а, наименьшая необходимая длина стрелы , м: = - +( - ) . Подбор марки крана выполняется по справочным таблицам, где необходимо выбрать несколько вариантов крана. Окончательный выбор делается путём сравнения технических и эконочических показателей. 8.Назовите способы строповки конструкций. Страповка конструкций – это совокупность методов обвязки и зацепки грузов для их подъёма и перемещения. Стропы- это обрезки канатов и цепей, снабжённые в кольца, крюками и карабинами. Способы страповки: наращиванием, подращиванием, сложным перемещением, способом поворота, поворотом со скольжением, надвижкой, вертикальным подъемом. 9.Проанализируйте способы строповки конструкций. 1.Способ наращивания или подъем на весу широко распространен в сельском строительстве при возведении животноводческих, производственных, гражданских зданий и инженерных сооружений. При этом способе монтажный кран поднимает конструкцию, перемещает ее на весу и устанавливает в проектное положение. При подъеме крупногабаритных элементов (ферм, балок, колонн и т. д.) к их концам прикрепляют оттяжки из пенькового или легкого стального каната, при помощи которых препятствуют раскачиванию и вращению элемента и направляют его при подъеме .2способ подращивания.  После этого поднимают следующий этаж в собранном виде, подняв его, также временно закрепляют в проектное положение и таким путем последовательно этаж за этажом подращивают конструкции здания. 3. Подъем со сложным перемещением в пространстве Основным условием, необходимым для применения этого способа, является наличие на монтажной площадке достаточно мощных монтажных кранов, способных перемещать по наиболее выгодной траектории монтируемые элементы и устанавливать их в проектное положение. 4. Подъем способом поворота Этот способ применяют для установки длинномерных конструкций стальных колонн и труб, мачт линий электропередач (ЛЭП) и других конструкций. Монтируемую конструкцию укладывают пятой к фундаменту на клетку из брусьев, а поднимают ее за противоположный конец путем поворота относительно точки (фундамента) опирания. В результате того, что конструкция в процессе монтажа нижней своей частью опирается на свое основание, на монтажный механизм приходится только часть массы конструкции. 5. Способом скольжения устанавливают тяжелые колонны, мачты ЛЭП и другие конструкции значительной массы.. При этом способе один конец элемента поднимают краном, а другой в это же время подтягивают к фундаменту лебедкой. Для лучшего скольжения нижний конец конструкции укладывают на опорную тележку или салазки. Опираиие осуществляют с помощью специального шарнира. При подъеме элемента тележка или салазки перемещаются в сторону основания, на которое устанавливают элемент. 6. Способ надвижки применяют для монтажа пролетных конструкций (стропильных ферм, несущих строений мостов и др.) в тех случаях, когда по условиям работы невозможно использовать кран или монтируемая конструкция находится вне зоны монтажного механизма. В этом случае конструкцию устанавливают на рельсовые тележки или стальные катки на уровне ее монтажа и с помощью лебедок перемещают надвижкой на ее основание. 7. Способ вертикального подъема состоит в том, что монтируемые конструкции поднимают и устанавливают на их основания без горизонтального перемещения или с незначительным перемещением. При этом используют монтажные средства: ленточные и гидравлические подъемники, монтажные мачты и порталы. Этим способом монтируют транспортные галереи, мосты кранов-перегружателей и другие тяжелые конструкции и сооружения. 10.Назовите машины и механизмы для подачи конструкций к месту установки К грузоподъемным машинам относятся краны, подъемники и лебедки. В соответствии со своим назначением эти виды машин применяются на строительно-разгрузочных работах, для вертикального перемещения различных грузов. В зависимости от выполняемых работ, составляющих монтажный процесс, машины делятся на монтажные и вспомогательные: монтажные используются для выполнения основных операций монтажа, подъема и установки конструкций в проектное положение; вспомогательные применяются на подготовительных и вспомогательных работах, разгрузке, укрупненной сборке и т. д. а так же башенные передвежные краны,козловые краны, рельсовые самоходные краны, стреловые самоходные краны,и др. 11.Опишите способы выверки и временного закрепления конструкций Выверка-это операция, обеспечивающая точное соответствие положения монтируемых элементов проектному. Выверка может быть визуальной или инструментальной. Визуальную выверку производят (при достаточной точности установки конструкции) с помощью измерительных инструментов: стальных рулеток, линеек, шаблонов и т.д. Инструментальную выверку (наиболее распространённая)выполняют в тех случаях, когда точность установки конструкции сложно обеспечить. Её осуществляют с помощью теодолитов, нивелиров, лазерных приборов и др. В отдельных случаях выверку можно не производить. Предельные отклонения конструкций должны соответствовать нормативным допускам. Откланения, превышающие эти значения, устраняются до окончательного закрепления элементов. Временное крепление конструкций – это операция, обеспечивающая их устойчивость в проектном положении на период выверки и постоянного закрепления.Без временного крепления можно устанавливать только статически устойчивые конструкции, положение которых при действии нагрузок не меняется. Приспособления для временного крепления подразделяются на индивидуальные и групповые. Индивидуальные крепления – это клинья, клиновые вкладыши, расчалки, подкосы, распорки, одиночные кондукторы. 12.Опишите технологию монтажа фундаментов. Разбивочные оси с обноски выносятся в котлован. Разбиваются центры (центральные точки) фундаментов и закрепляются колышками. С помощью нивелира на колышки выносят отметку «монтажного горизонта» (низа фундаментных блоков). Устраивается «монтажный горизонт»: на месте блока на грунте выполняется подготовка из песка, щебня или тощего бетона толщиной до 100 мм и в плане на 100-150 мм шире самого фундаментного блока. На отдельные элементы фундамента (плиты, башмаки) должны быть нанесены центральные риски масляной краской. Перед подъемом каждого элемента он очищается от грязи, снега и наледи; во избежание последующего загрязнения стаканов башмаков они закрываются инвентарными щитами. Монтаж блоков начинается с угла здания. Блок стропуется и краном ставится на подготовку. При этом выверка блока (совмещение осей) выполняется в подвешенном состоянии блока на крюке крана, что позволяет не нарушать поверхность подготовки. Выверку фундаментных блоков производят по рискам осей, нанесенным на фундаменты, совмещая их с рисками, имеющимися на основании, или по проволоке, натянутой параллельно осям фундаментов, или двумя теодолитами, установленными по осям фундаментов. Правильность установки фундаментных блоков по высоте достигается выравниванием поверхности основания пол проектную отметку и приемкой фундаментов с проверкой геодезическим инструментом верхних опорных поверхностей. 13.Опишите технологию монтажа колонн Основные операции при монтаже колонны: строповка, подъем, наводка на опоры или стык, выверка и закрепление. Стропуют колонну за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. Для ускорения строповки и расстроповки колонн применяют приспособление, состоящее из рамки и гибкой тяги, которое обеспечивает приведение колонны в вертикальное положение.

Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками.

При безвыверочном монтаже колонну приводят в проектное положение совмещением осевых рисок на башмаке колонны и опорных плитах. При необходимости правильность установки колонн проверяют по вертикали с помощью двух теодолитов, в плане - по осевым рискам, нанесенным на опорную плиту и на колонну, а по высоте - с помощью нивелира. 14.Опишите технологию монтажа подкрановых балок, балок и ферм. Железобетонные подкрановые балки монтируют способом «на весу». При монтаже перед подъемом балки раскладывают стреловыми кранами двумя способами. Если предусмотрен монтаж краном с перемещением балки в поднятом состоянии только поворотом стрелы, без изменения ее вылета, то балку укладывают так, чтобы место подвески ее к крюку крана и центр тяжести балки в проектном положении находились на дуге окружности, описываемой стрелой без изменения ее вылета. В случаях, когда в процессе монтажа балок допустимо изменение вылета крюка с поднятым грузом, балки укладывают у места установки параллельно их проектному положению и как можно ближе к колоннам. Балки и фермы перекрытий в своих опорных частях имеют, как правило, накладные детали (стальные листы) с отверстиями. Используя эти отверстия, балки при монтаже временно закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на закладных деталях оголовков колонн и на опорных поверхностях подстропильных балок. Окончательное закрепление производится сваркой накладных листов балок с закладными деталями оголовков колонн и опорных поверхностей подстропильных балок. 15.Опишите технологию монтажа балок, ригелей каркасных многоэтажных зданий. Подготовка балок и ригелей к монтажу включает в себя очистку и правку закладных деталей, выпуск арматурных стержней и нанесение на их концы осевых рисок, а также закрепление оттяжек. Перед монтажом специальной раскладки балок и ригелей не требуется.

Балки и ригели укладывают на консоли, приваренные к колоннам столики или на оголовки колонн, если стыки платформенного типа, с совмещением осевых рисок и соблюдением одинакового зазора между торцами балок и ригелей и гранями колонн. Эта часть работы выполняется особенно тщательно, чтобы не потребовалась выверка балок и ригелей после снятия стропов.