47. Технология остекления проемов.

 Естественное освещение бы­вает боковым, верхним и комбинированным. Боковое освещение осуще­ствляют через световые проемы в наружных стенах, верхнее и комбини­рованное— через фонари, световые проемы в конструкциях покрытия, в том числе стеклянные крыши. Освещенность помещений регламентиру­ется нормами, нарушение которых может привести к перегреву помеще­ний в летний период и переохлаждению их в зимний период, недостатку ежедневного солнечного освещения — инсоляции.

Стекольные работы, независимо от времени года, выполняют до нача­ла внутренних отделочных работ. Это необходимо для защиты помеще­ний от увлажнения атмосферными осадками и создания нормальных ус­ловий работы отделочников.

 Остекление световых проемов может выполняться одинарным, двой­ным и тройным; оно может быть из оконного стекла, стеклопакетов, стек­лоблоков и т.п. Размеры проемов и количество слоев остекления зависят от габаритов помещений, климатических условий, вида и конструктивно­го решения стенового ограждения. Ошибки в проектировании и произ­водстве работ приводят к промерзанию и загниванию деревянных окон, промерзанию и коррозированию металлических переплетов.

Оконные блоки изготовляют деревянными, деревометаллическими, пластмассовыми, металлическими, металлопластиковыми и комбиниро­ванными. В современных зданиях, возводимых на индустриальной осно­ве, оконные проемы заполняют стеклопакетами.

48. подготовка поверхности под окраску. Перед окраской поверхности должны быть определенным образом подготовлены. До начала малярных работ в помещениях заканчивают все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы и укладки паркета), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Поверхность, подлежащая окраске, должна иметь определенную влажность (для оштукатуренных и бетонных поверхностей не более 8%, а для деревянных—12%). В зимних условиях внутренние малярные работы производят в утепленных и отапливаемых помещениях при температуре наиболее охлажденных поверхностей выше 8°С. Деревянные конструкции должны быть хорошо закреплены, не иметь щелей, заусениц и других изъянов. Оконные и дверные блоки поступают на объекты окрашенными один раз (т. е. все процессы, предшествующие первой окраске, выполняет завод-изготовитель).

Подготовка поверхностей под окраску водными составами заключается в выполнении следующих технологических операций: очистки поверхности; огрунтования очищенной поверхности; заполнения трещин и раковин; удаления пыли; частичного подмазывания неровностей на поверхности; шлифования подмазанных мест.

Кроме того, места примыкания к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов, если по проекту они должны быть оклеивают марлей. Ею же оклеивают выступающие углы (усенки} перегородок из гипсовых плит или изделий.

Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов при помощи скребков, механических наждачных и ненаждачных кругов, а также щетками и пылесосами. Для сглаживания штукатурки и бетонных поверхностей применяют приспособление для шлифовки поверхностей.

После сглаживания поверхности ножом или стальным шпателем прорезают и расчищают трещины, держа при этом нож или шпатель под углом 60° к поверхности.

Пыль удаляют с помощью травяной кисти или пылесоса. При этом необходимо пользоваться респиратором и защитными очками.

49. сравнить способы окраски различных поверхностей. Окраска металлических поверхностей

Поверхность следует очистить от пыли, грязи, жировых пятен,, а главное от ржавчины, которая не должна оставаться даже в самых труднодоступных местах. Чаще всего ржавчину устраняют с помощью различных насадок к электрической дрели. Если применяют химические удалители ржавчины, то поверхность моют ими с теплой водой с помощью щетки. На наружных металлических конструкциях нужно очищать от ржавчины только тот участок, который будет окрашен в тот же день. Чаще всего для защиты металла от коррозии применяют суриковые краски, которые наносят в два слоя. Однако они недолговечны, вследствие чего снижается прочность их сцепления с поверхностью следующих слоев. Поэтому каждую последующую окраску нужно производить не позднее чем через три месяца. Однослойная окраска не пригодна для защиты металлических поверхностей даже во внутренних помещениях. Краску наносят в несколько тонких слоев, иначе красочное покрытие будет пористым, а поры позволяют влаге проникать к поверхности металла. Особенно тщательно нужно окрашивать труднодоступные места и грани, на которых краска бывает обычно тоньше. Их окрашивают краской более густой консистенции, кисть при этом следует вести от середины к краям, чтобы на них осталось больше краски.

Оцинкованную сталь не следует окрашивать раньше, чем произойдет окисление защитного слоя.

Окраска деревянных поверхностей

О древесине можно сказать, что она постоянно находится под нагрузкой. Под влиянием внешней влаги в ней возникают то сжимающие, то расширяющие напряжения. Об этом свойстве древесины нужно помнить, так как она имеет особое значение для тех поверхностей, которые подвергаются атмосферным воздействиям.

Если краска предназначена для внутренних помещений, ее нельзя применять для наружной окраски, а наоборот — можно.

Если поверхность будет окрашиваться непрозрачной краской, то предварительно следует удалить все сучки и засмолы. Сучки нужно выдернуть специальным штопором, забитую вставку прочно заклинить, л ее поверхность тщательно подогнать и отшлифовать. Смолу можно выскоблить, промыть углубление бензином и нитролаком, а затем зашпаклевать.

Окраску деревянных поверхностей производят в три приема: грубое нанесение краски, поперечное растирание ее по поверхности и, наконец, продольное вдоль волокон древесины (рис. 1). Быстросохнущий лак наносят на большие поверхности, например двери, не сразу по всей поверхности, а отдельными полосами. Краску наносят жирными мазками длиной 30—50 см, растирают поперечными зигзагообразными движениями кисти с перекрытием следующей части примерно на 1 см. Наконец, полосу заглаживают длинными вертикальными мазками и после этого переходят к следующему участку

50. технология окраски поверхности и их отделка. Система нанесения лакокрасочных смесей на поверхность зависит от типа материалов, из которых изготовлена сама поверхность. Однако не зависимо от материала поверхности, покраска должна происходить последовательно и в несколько слоев. Число наносимых слоев зависит от нескольких факторов:

вида используемых красок;

вида окрашиваемой поверхности;

предъявляемых требований к качеству покрытия;

инструмента, с помощью которого наносятся лакокрасочные составы.

Также окраску поверхностей можно производить, как ручными методами нанесения малярных составов на поверхность (с помощью маховой или малой кистью, малярного валика), так и с использованием малярных распылителей (краскопультами, пульверизатором). Использование различных инструментов для окраски поверхностей может сыграть огромную роль, начиная от снижения усталости, и до повышения производительности труда и получения высокого качества окрашиваемой поверхности. Поэтому необходимо не только знать, как правильно приготавливать и наносить лакокрасочные составы на поверхность, но и уметь применять для окраски различные малярные инструменты.